一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末滚压加工技术领域，具体为一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置。


背景技术：

2.氧化铜粉是一种危险化学物品，有毒害不可食用，并且具有一定的吸潮能力，在生产加工的过程中，对于小块状的粉质原材料需要通过滚压装置滚压加工处理，经过滚压后的粉质原材料被加工成完全粉末状的状态，便于提取应用，但是由于氧化铜粉的粉质较细，现有的部分滚压装置在加工的过程中一次性不便于将其完全滚压成粉末结构，装置加工应用还存在一定的问题：
3.块状原材料设置在滚压装置中进行滚压加工时，滚压结构在初次推动块状原材料压合的过程中，部分大块状材料被滚压成小块状结构，一次性加工接触后粉末中还混合有部分小块状物料，现有的部分滚压装置不能连续性循环多次对块状原材料进行加工处理，加工后的粉末质量难以达标检查后需要重复加工。
4.所以需要针对上述问题设计一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置，以解决上述背景技术中提出块状原材料设置在滚压装置中进行滚压加工时，滚压结构在初次推动块状原材料压合的过程中，部分大块状材料被滚压成小块状结构，一次性加工接触后粉末中还混合有部分小块状物料，现有的部分滚压装置不能连续性循环多次对块状原材料进行加工处理，加工后的粉末质量难以达标检查后需要重复加工的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置，氧化铜粉末原料设置在滚压机内部滚压加工处理，所述滚压机的上端贯通安装有进料斗，所述滚压机的内部嵌合固定有滚压框，且滚压框的内部开设有排料槽；
7.所述滚压机的内部转动连接有滚压棒；
8.一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置，包括：
9.弧形传输槽，其开设在所述滚压机的内部右侧位置，且所述滚压机的内部右侧转动连接有驱动圆盘，并且驱动圆盘的外部等角度固定有控制粉末物料传输的传料斗，所述驱动圆盘连接在驱动电机的输出端位置，且驱动电机固定安装在滚压机的外部前侧面，并且驱动圆盘的后端轴线位置固定连接有凸轮；
10.排料引导框，其固定安装在所述滚压机的内部底面位置，且所述排料引导框的下端贯通连接有排料管；
11.滑槽，其对称开设在所述滚压机的前后两侧位置，且所述滚压机的外部前后两侧均转动连接有半齿轮，并且前后两侧的半齿轮与滚压棒的前后端位置。
12.优选的，所述滚压棒下端呈球状结构，且滚压棒下端贴合设置在滚压框底面的圆
弧面上，控制滚压棒左右转动，其转动过程中可以推动滚压框内部的块状材料进行滚压加工处理。
13.优选的，所述传料斗倾斜固定在驱动圆盘的外侧，且所述驱动圆盘转动控制传料斗内部传输的物料离心转动进入滚压框的内部，驱动圆盘转动通过传料斗可以循环控制块状物料在装置内部循环传送加工处理。
14.优选的，所述排料引导框的外部两侧对称固定有滑行架，且滑行架的外部套设安装有滑行环，并且所述滑行环的左右两侧对称安装有震动弹簧，所述滑行环的上端中间位置通过连接架与筛分框相互连接，且筛分框的内部斜向贯穿安装有筛网板，该部分结构可以对滚压后的原材料进行筛分处理。
15.优选的，所述筛分框下端通过连接架与滑行环固定为一体化驱动结构，且滑行环通过震动弹簧与滑行架构成弹性滑动结构，通过驱动结构控制筛分框左右往复性移动，从而对物料进行筛分加工处理。
16.优选的，所述筛网板边侧与弧形传输槽边侧相互对应，且所述筛网板对应设置在排料引导框的上端，筛网板上隔离的快状物料通过斜面进入弧形传输槽的内部。
17.优选的，所述筛分框的前后两侧对称固定有滑块，且滑块上端通过固定架与齿条相互连接，并且后侧的固定架边侧固定连接有侧边支杆，以及侧边支杆外侧通过传动杆与凸轮边侧相互连接，该部分结构形成设备驱动结构，可以控制滚压棒、驱动圆盘和筛分框对应驱动。
18.优选的，所述齿条上端与半齿轮啮合连接，且所述齿条下端通过固定架与滑块固定为一体化驱动结构，并且所述滑块贯穿在滑槽的内部与其构成横向滑动结构，同时后端的固定架和凸轮边侧分别与传动杆两端构成转动结构，凸轮在转动的过程中通过传动杆可以控制侧边支杆和固定架左右往复性移动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氧化铜粉生产的粉末滚压装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以控制块状物料在装置内部循环传输滚压加工处理，提高滚压加工块状物料的效果，其具体内容如下：
20.1.该氧化铜粉生产的粉末滚压装置，设置有物料筛分结构，滚压棒在左右往复转动的过程中对块状物料进行滚压加工处理，处理后的物料进入下端的筛分框中，通过凸轮、传动杆、侧边支杆、滑块、滑行环和连接架的传动作用，可以控制筛分框对应在滚压机内部左右往复性移动，通过筛分板完成对物料的筛分处理，使得粉质物料向装置外排出，小块状物料被隔离在筛网板上；
21.2.该氧化铜粉生产的粉末滚压装置，设置有物料循环滚压加工处理结构，被隔离在筛网板上的物料通过斜面进入右侧对应的弧形传输槽内部，驱动圆盘在转动的过程中，通过外部等角度固定的传料斗控制弧形传输槽内部收集的小块状物料向上转动传输，小块状物料在转动离心作用下重新进入滚压框的内部，从而实现对块状物料连续循环滚压加工的作用，提高装置制备氧化铜粉的质量。
附图说明
22.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型整体正面结构示意图；
24.图3为本实用新型整体背面结构示意图；
25.图4为本实用新型筛分框正剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型滑行环正视结构示意图；
27.图6为本实用新型滑块侧视结构示意图。
28.图中：1、滚压机；2、进料斗；3、滚压框；4、排料槽；5、滚压棒；6、弧形传输槽；7、驱动圆盘；8、传料斗；9、驱动电机；10、凸轮；11、排料引导框；12、排料管；13、滑行架；14、滑行环；15、震动弹簧；16、连接架；17、筛分框；18、筛网板；19、滑块；20、固定架；21、齿条；22、侧边支杆；23、传动杆；24、滑槽；25、半齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置，氧化铜粉末原料设置在滚压机1内部滚压加工处理，滚压机1的上端贯通安装有进料斗2，滚压机1的内部嵌合固定有滚压框3，且滚压框3的内部开设有排料槽4；
31.滚压机1的内部转动连接有滚压棒5；
32.一种氧化铜粉生产的粉末滚压装置，包括：
33.弧形传输槽6，其开设在滚压机1的内部右侧位置，且滚压机1的内部右侧转动连接有驱动圆盘7，并且驱动圆盘7的外部等角度固定有控制粉末物料传输的传料斗8，驱动圆盘7连接在驱动电机9的输出端位置，且驱动电机9固定安装在滚压机1的外部前侧面，并且驱动圆盘7的后端轴线位置固定连接有凸轮10；
34.排料引导框11，其固定安装在滚压机1的内部底面位置，且排料引导框11的下端贯通连接有排料管12；
35.滑槽24，其对称开设在滚压机1的前后两侧位置，且滚压机1的外部前后两侧均转动连接有半齿轮25，并且前后两侧的半齿轮25与滚压棒5的前后端位置。
36.本例中滚压棒5下端呈球状结构，且滚压棒5下端贴合设置在滚压框3底面的圆弧面上；排料引导框11的外部两侧对称固定有滑行架13，且滑行架13的外部套设安装有滑行环14，并且滑行环14的左右两侧对称安装有震动弹簧15，滑行环14的上端中间位置通过连接架16与筛分框17相互连接，且筛分框17的内部斜向贯穿安装有筛网板18；筛分框17下端通过连接架16与滑行环14固定为一体化驱动结构，且滑行环14通过震动弹簧15与滑行架13构成弹性滑动结构；筛分框17的前后两侧对称固定有滑块19，且滑块19上端通过固定架20与齿条21相互连接，并且后侧的固定架20边侧固定连接有侧边支杆22，以及侧边支杆22外侧通过传动杆23与凸轮10边侧相互连接；齿条21上端与半齿轮25啮合连接，且齿条21下端通过固定架20与滑块19固定为一体化驱动结构，并且滑块19贯穿在滑槽24的内部与其构成横向滑动结构，同时后端的固定架20和凸轮10边侧分别与传动杆23两端构成转动结构；
37.将块状物料通过进料斗2投入装置内部，块状物料堆积设置在滚压框3的内部，运行驱动电机9控制驱动圆盘7转动，驱动圆盘7带动背面固定的凸轮10同步转动，凸轮10在转
动的过程中控制传动杆23的两端转动，传动杆23推动侧边支杆22、固定架20、齿条21和滑块19左右往复性移动，齿条21在左右往复移动的过程中，通过啮合传动结构控制半齿轮25左右往复转动，半齿轮25固定设置在滚压棒5前后侧位置控制其同步左右往复转动，滚压棒5下端贴合在滚压框3底面的圆弧面上圆周转动推动块状物料滚压加工，使得块状物料被压合成粉末结构和小块状结构，滚压后的物料通过滚压框3底面开设的排料槽4向下排出，物料进入下端的筛分框17内部；
38.滑块19贯穿在滑槽24的内部左右往复性移动，其移动过程中推动筛分框17同步左右往复性移动，筛分框17下端通过连接架16推动滑行环14套设在滑行架13的外部弹性左右滑动，筛分框17在左右移动筛分的过程中，物料通过其内部嵌合固定的筛网板18进行筛分加工处理，粉末材料贯穿经过筛网板18进入下端的排料引导框11内部，最终通过下端的排料管12向外排出，小块状物料隔离在筛网板18上，通过斜面向右侧传输进入对应的弧形传输槽6中，实现滚压加工材料筛分处理的作用。
39.传料斗8倾斜固定在驱动圆盘7的外侧，且驱动圆盘7转动控制传料斗8内部传输的物料离心转动进入滚压框3的内部；筛网板18边侧与弧形传输槽6边侧相互对应，且筛网板18对应设置在排料引导框11的上端；
40.驱动圆盘7在转动的过程中，带动其外侧等角度固定的传料斗8圆周转动，传料斗8在转动的过程中推动收集在弧形传输槽6内部的小块状材料向上传输，并且小块状材料在转动上移传输的过程中，在离心作用下重新进入侧面对应的滚压框3内部，从而可以对筛分后的小块状物料重新滚压加工处理，提高该滚压装置加工氧化铜粉的质量。
41.工作原理：使用本装置时，根据图1-6中所示的结构，通过进料斗2控制块状物料进入滚压框3内部，运行驱动电机9控制驱动圆盘7和凸轮10转动，凸轮10在传动杆23的传动作用下控制侧边支杆22、固定架20、齿条21和滑块19左右往复性移动，在齿条21与半齿轮25的啮合传动结构作用下，可以控制滚压棒5对应在滚压框3的内部左右往复性转动，从而实现对块状物料滚压加工的作用，滚压加工后的材料向下传输进入下端的筛分框17内部，筛分框17在滑块19的驱动作用下同步左右往复性筛分移动，其通过筛网板18可以控制粉末物料与小块状物料筛分处理，使得粉末物料通排料引导框11和排料管12排出装置外部，小块状物料在斜面作用下进入右侧对应的弧形传输槽6内部，驱动圆盘7控制外侧的传料斗8圆周转动，其转动过程中可以控制弧形传输槽6内部集中的物料向上传输通过离心作用最终进入滚压框3的内部，从而实现重复对物料滚压加工处理，提高装置滚压加工氧化铜粉的质量。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。