一种氨碱混合脱硫剂制备用密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨碱混合脱硫剂制备技术领域，具体为一种氨碱混合脱硫剂制备用密封装置。


背景技术：

2.脱硫剂制备的方法有很多，而氨碱混合制备脱硫剂则是其中的一种，在进行氨碱混合制备脱硫剂时，一般会将需要反应的化学位置放置在制备箱内，使其发生化学反应，由于制备箱上侧并没有设置密封装置，所以设备仅仅依靠制备箱的密封垫来对设备密封，此类密封可对设备进行密封，但是由于氨气由材料中挥发出来时，氨气会上浮在制备箱的上侧，从而导致了设备的内部气压变大，而由于氨气位于制备箱上侧从而导致了氨气不能充分反应，而当制备箱打开时，氨气则会发生泄漏，从而造成了氨气的浪费，由于长时间的气压较大，也会导致制备箱内的密封受压膨胀而损坏，从而导致了设备的密封性受到影响。
3.基于此，本实用新型设计了一种氨碱混合脱硫剂制备用密封装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氨碱混合脱硫剂制备用密封装置，以解决上述背景技术中提出得由于氨气上浮造成设备内部压力过大从而影响了设备的密封的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种氨碱混合脱硫剂制备用密封装置，包括底板，所述底板上安装有制备箱，所述制备箱上安装有密封箱，所述密封箱底面开设有多个透气孔，所述密封箱底面安装有固定壳，所述固定壳上开设有两个第一通孔，所述固定壳内壁底面固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有导向杆，所述导向杆上开设有两个第二通孔，所述导向杆上安装有推板，所述密封箱内设有水槽，所述导向杆上开设有两个第三通孔，所述导向杆一端安装有接触器，所述密封箱上安装有泵机，所述泵机上设有进水管，所述泵机上固定连接有出水管，所述水槽底面安装有多个喷淋头，所述进水管一端固定连接在喷淋头上，所述密封箱上设有排液管。
7.优选的，所述导向杆滑动连接在固定壳内，两个所述第二通孔和第一通孔开设位置位于同一直线上。
8.优选的，所述推板位于透气孔上方，所述导向杆滑动连接在水槽内，所述第三通孔位于推板和水槽之间。
9.优选的，所述导向杆和水槽内壁顶面之间设有防水套，所述防水套位于接触器外侧，所述进水管一端固定连接在水槽内。
10.优选的，所述排液管位于水槽和推板之间，所述排液管上设有电子阀，所述密封箱顶面设有注水管，所述制备箱上设有放料管和出料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设备中的弹簧、推板、第一通孔和第二通孔的相互配合，有效的在
设备进行化学反应时对设备进行密封，而当设备中的气压过大时，设备中的第三通孔和泵机以及喷淋头的相互配合，有效的将氨气进行喷淋收集，从而避免了氨气在制备脱硫剂时，由于气体上浮导致气体不能完全反应造成了氨气的浪费，设备中的各个零件相互配合，有效的对设备进行密封时同时进行氨气收集，避免了资源的浪费，避免了设备在收集时长时间喷淋液体造成能源和资源的浪费。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型前侧视角结构示意图；
15.图2为本实用新型局部下侧视角结构示意图；
16.图3为本实用新型局部上侧视角结构示意图；
17.图4为本实用新型局部前侧视角结构剖视示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、底板；2、制备箱；3、密封箱；4、透气孔；5、固定壳；6、第一通孔；7、弹簧；8、导向杆；9、第二通孔；10、推板；11、水槽；12、第三通孔；13、接触器；14、防水套；15、泵机；16、进水管；17、出水管；18、喷淋头；19、排液管；20、注水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种氨碱混合脱硫剂制备用密封装置，包括底板1，底板1上安装有制备箱2，制备箱2上安装有密封箱3，密封箱3底面开设有多个透气孔4，密封箱3底面安装有固定壳5，固定壳5上开设有两个第一通孔6，固定壳5内壁底面固定连接有弹簧7，弹簧7一端固定连接有导向杆8，导向杆8上开设有两个第二通孔9，导向杆8上安装有推板10，密封箱3内设有水槽11，导向杆8上开设有两个第三通孔12，导向杆8一端安装有接触器13，密封箱3上安装有泵机15，泵机15上设有进水管16，泵机15上固定连接有出水管17，水槽11底面安装有多个喷淋头18，进水管16一端固定连接在喷淋头18上，密封箱3上设有排液管19。
23.其中，导向杆8滑动连接在固定壳5内，两个第二通孔9和第一通孔6开设位置位于同一直线上；便于第一通孔6和第二通孔9重合。
24.其中，推板10位于透气孔4上方，导向杆8滑动连接在水槽11内，第三通孔12位于推板10和水槽11之间；第一通孔6和第二通孔9不重合时，便于设备的密封。
25.其中，导向杆8和水槽11内壁顶面之间设有防水套14，防水套14位于接触器13外侧，进水管16一端固定连接在水槽11内；便于提高接触器13的防水性能。
26.其中，排液管19位于水槽11和推板10之间，排液管19上设有电子阀，密封箱3顶面设有注水管20，制备箱2上设有放料管和出料管；便于混合液的排放。
27.工作原理：
28.将反应的物质放置在制备箱2内，此时制备箱2内的材质发生反应，而当氨气在反应时，由于氨气呈上升状态，此时氨气悬浮在制备箱2的上侧，此时弹簧7拉动推板10，使导向杆8上的第一通孔6和第二通孔9呈错位状态，此时整个设备内部呈密封状态，当设备内部的气压过大时，气体通过透气孔4推动推板10上移，此时弹簧7被拉伸，导向杆8上移，当导向杆8移动到合适的位置时，第一通孔6和第二通孔9重合，上浮的气体则通过第二通孔9和第一通孔6进入到导向杆8内，再由第三通孔12排出，而当导向杆8上移时，导向杆8上的接触器13接触，此时泵机15工作，泵机15将水槽11中的液体抽出，在输送至出水管17中，再由出水管17输送喷淋头18内，喷淋头18则向水槽11和推板10之间喷洒液体，从而使水槽11和推板10之间的氨气和液体充分混合，使氨气被吸收，当液体吸收氨气后，制备箱2内的气压变小，推板10受到弹簧7的拉力回弹，此时设备重新呈密封状态，接触器13分离，泵机15停止工作，而排液管19则将混合液排出；
29.设备中的弹簧7、推板10、第一通孔6和第二通孔9的相互配合，有效的在设备进行化学反应时对设备进行密封，而当设备中的气压过大时，设备中的第三通孔12和泵机15以及喷淋头18的相互配合，有效的将氨气进行喷淋收集，从而避免了氨气在制备脱硫剂时，由于气体上浮导致气体不能完全反应造成了氨气的浪费，设备中的各个零件相互配合，有效的对设备进行密封时同时进行氨气收集，避免了资源的浪费，避免了设备在收集时长时间喷淋液体造成能源和资源的浪费。