一种粉末涂料生产用预混机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种粉末涂料生产用预混机。


背景技术：

2.粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
3.目前的粉末涂料在生产时需要使用到预混机将多中涂料均匀混合，其中专利号为cn211216387u，公开了一种热固性粉末涂料生产用预混合机，包括控制柜，所述控制柜的正面固定安装有控制器，所述控制柜的右侧活动套接有转动杆，所述转动杆的右侧固定连接有混合室，所述混合室的顶部固定安装有搅拌电机，所述混合室的内部设置有搅拌叶和刮板，所述混合室的内壁上设置有电加热片和冷却管。
4.在上述的方案中采用搅拌叶对混合室内部的涂料搅拌混合，但是在搅拌的过程中混合室是固定设置的，涂料在混合室的内部混动效果差，尤其是混合室的底部拐角处，很容易出现局部涂料得不到搅拌的现象，从而导致涂料的使用质量降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉末涂料生产用预混机的混合质量差的问题，而提出的一种粉末涂料生产用预混机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种粉末涂料生产用预混机，包括固定架，所述固定架的内部设有混料桶，所述混料桶的底部固定设有转轴，所述转轴的下端与固定架的底部转动连接，所述固定架的底部固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第一锥齿轮，所述转轴的轴壁固定设有与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮；
8.所述混料桶的底部固定设有分料器，所述混料桶的内部且位于分料器的两侧均设有搅拌器，所述固定架的顶部对称固定设有两个安装座，两个所述安装座的顶部均固定设有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别与两个所述搅拌器的上端固定连接，所述分料器的底部一侧固定设有延伸至混料桶下方的出料管，且出料管的内部设有封堵机构。
9.优选的，所述封堵机构包括封堵柱和管盖，所述封堵柱呈竖直插入于出料管的内部，所述管盖螺纹设置于出料管的下端，所述封堵柱的下端与管盖的内壁固定连接。
10.优选的，所述分料器的顶部中心处采用向上凸起设置，且分料器的底部边缘处采用环形槽设置。
11.优选的，两个所述搅拌器呈八字形状分布于混料桶的内部。
12.优选的，所述固定架的两侧均固定设有轮架，所述轮架的内部转动设有辅助轮，且辅助轮的轮壁与混料桶的侧壁接触设置。
13.优选的，所述固定架的底部固定设有多个均匀分布的支撑柱，且支撑柱的上端滚动卡接有与混料桶底部接触设置的滚珠。
14.优选的，所述安装座的顶部采用倾斜面设置。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末涂料生产用预混机，具备以下有益效果：
16.1、该粉末涂料生产用预混机，通过设置在固定架内部的第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、混料桶和转轴，第一电机工作能够带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮能够带动第二锥齿轮转动，从而使得转轴旋转并带动混料桶旋转，使得混料桶内部的涂料混动起来。
17.2、该粉末涂料生产用预混机，通过设有的分料器、第二电机和搅拌器，分料器能够将混料桶的内部涂料向边缘分布，然后通过搅拌器转动能够对涂料搅拌。
18.3、该粉末涂料生产用预混机，通过设有的混合桶底部的出料管、封堵柱和管盖，封堵柱可将出料管堵住，避免出料管的内部积攒物料得不到混合的现象。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用向边缘分流涂料的作用，再配合混料桶转动和搅拌器同时转动，使得涂料得到均匀的混合，避免出现搅拌盲区的现象，提高了涂料使用质量。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种粉末涂料生产用预混机的结构示意图；
21.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
22.图3为图1中局部b部分的结构放大图；
23.图4为图1中分料器的俯视图。
24.图中：1、固定架；2、混料桶；3、转轴；4、第一电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、分料器；8、搅拌器；9、安装座；10、第二电机；11、出料管；12、封堵柱；13、管盖；14、轮架；15、辅助轮；16、支撑柱；17、滚珠。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参照图1-4，一种粉末涂料生产用预混机，包括固定架1，固定架1的内部设有混料桶2，混料桶2的底部固定设有转轴3，转轴3的下端与固定架1的底部转动连接，固定架1的底部固定设有第一电机4，第一电机4的输出端固定设有第一锥齿轮5，转轴3的轴壁固定设有与第一锥齿轮5啮合设置的第二锥齿轮6，第一电机4能够带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5能够带动第二锥齿轮6转动，从而使得转轴3旋转并带动混料桶2旋转。混料桶2的底部固定设有分料器7，分料器7的顶部中心处采用向上凸起设置，且分料器7的底部边缘处采用环形槽设置，此处形状的设置能够保证涂料向边缘分流；混料桶2的内部且位于分料器7的两侧均设有搅拌器8，两个搅拌器8呈八字形状分布于混料桶2的内部，固定架1的顶部对称固
定设有两个安装座9，两个安装座9的顶部均固定设有第二电机10，两个第二电机10的输出端分别与两个搅拌器8的上端固定连接，安装座9的顶部采用倾斜面设置，能够保证第二电机10的安装倾斜角度与搅拌器8相同，第二电机10能够带动搅拌器8转动，使得搅拌器8对混合桶2内部的涂料均匀混动。
28.分料器7的底部一侧固定设有延伸至混料桶2下方的出料管11，且出料管11的内部设有封堵机构，封堵机构包括封堵柱12和管盖13，封堵柱12呈竖直插入于出料管11的内部，管盖13螺纹设置于出料管11的下端，封堵柱12的下端与管盖13的内壁固定连接。
29.固定架1的两侧均固定设有轮架14，轮架14的内部转动设有辅助轮15，且辅助轮15的轮壁与混料桶2的侧壁接触设置；固定架1的底部固定设有多个均匀分布的支撑柱16，且支撑柱16的上端滚动卡接有与混料桶2底部接触设置的滚珠17，能够提高混合桶2在固定架1内部转动的平稳性。
30.本实用新型中，使用时，工作人员先将多种涂料倒入在混合桶2的内部，由于在混合桶2的内部设置有分料器7，分料器7可将涂料向混合桶2的边缘分流，然后同时打开第一电机4和第二电机10工作，第一电机4能够带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5能够带动第二锥齿轮6转动，从而使得转轴3旋转并带动混料桶2旋转，使得混料桶2内部的涂料混动起来，同时第二电机10能够带动搅拌器8转动，使得搅拌器8对混合桶2内部的涂料均匀混动，进入能够避免混合桶2内部涂料出现混合盲区的现象；待涂料混合后，停止第一电机4和第二电机10工作，然后将管盖13从出料管11的开口处拧下，使得封堵柱12从出料管11的内部取出，能够保证涂料排出。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。