一种LED显示屏加工用定位涂胶机的制作方法

一种led显示屏加工用定位涂胶机
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏加工设备领域，尤其涉及一种led显示屏加工用定位涂胶机。


背景技术：

2.在led显示屏加工的过程中，为了方便对不同零部件之间进行连接，有时需要使用到涂胶设备，对产品的表面进行涂胶，在涂胶前需要对产品进行定位，保证涂胶的位置的准确性。
3.授权公告号为cn 216880170 u的中国专利文件公开了一种led显示屏加工用定位涂胶机，包括工作台和涂胶机构，工作台：其内部左端设有储料腔，工作台上表面左端的进料口处设有进料管道，工作台右端凹槽的内部底壁右端设有滑槽，滑槽的前后内壁之间通过轴承一转动连接有螺杆，螺杆的外弧面对称螺纹连接有定位板，定位板的下端均与滑槽纵向滑动连接，螺杆的后端穿过工作台上的圆孔并设有旋钮，涂胶机构：设置于工作台的内部，涂胶机构的上端通过移动机构与工作台的上表面滑动连接。
4.上述的一种led显示屏加工用定位涂胶机具有以下不足：一、涂胶范围设置死板，默认为规则的方形区域。因此对于不规则的led显示屏零部件还是会有胶水的浪费，导致涂胶的精度不足。二、涂胶的角度设置为垂直向下涂胶，对于凹陷、凸起位置容易出现漏涂问题。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的问题，提出一种led显示屏加工用定位涂胶机。本实用新型通过定位区形成负压环境进行定位。通过红外线接收探头和红外发射探头配合，判断led显示屏零部件的形状、大小。喷头根据判断结果，针对性的开启/关闭，实现精准大面积涂胶或点涂胶。涂胶的范围、角度可调，涂胶高效，精准性、适用性好。
6.本实用新型提出一种led显示屏加工用定位涂胶机，包括操作箱；操作箱上端敞口，侧壁设置定位件，内底部设置定位台，上端两侧设置伸缩架。定位台的下端设置有驱动其转动的驱动台以及真空泵，定位台的上端中心位置设置有与真空泵连通的定位区；定位区的外周设置有红外线接收探头。伸缩架的伸缩端上由上往下依次设置安装架和涂胶架；安装架上设置有蓄胶盒；涂胶架与伸缩架转动连接，下端交替设置喷头和红外发射探头，上端设置刮胶件；喷头通过管道连接蓄胶盒，喷头上设置有电控阀；红外发射探头与红外线接收探头位置一一对应。
7.优选的，定位件设置在操作箱的前后左右，定位端两两相对。
8.优选的，定位件包括气缸一；气缸一的缸体连接操作箱，伸缩架端伸入操作箱，连接定位板；定位板朝向定位区。
9.优选的，定位区设置在定位台的旋转中心。
10.优选的，红外线接收探头沿旋转中心呈放射状设置。
11.优选的，涂胶架设置在定位区的正上方；一侧的伸缩架上设置转转轴转动连接涂胶架的一端；另一侧的伸缩架上设置电机；电机的主轴连接涂胶架的另一端。
12.优选的，刮胶件包括底座；底座上设置有气缸二，上端设置有刮胶套；气缸二的伸缩端伸入刮胶套连接刮胶架。
13.优选的，刮胶架上设置有高度检测器。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.一、本实用新型设置可转动的定位台，定位台上设置定位区和红外线接收探头。还设置可升降的涂胶架，涂胶架上设置喷头和红外发射探头。通过定位区形成负压环境，将led显示屏零部件定位在定位台中心。通过红外线接收探头和红外发射探头配合，判断led显示屏零部件的形状、大小。喷头根据判断结果，针对性的开启/关闭，实现精准大面积涂胶或点涂胶。涂胶的范围、角度可调，涂胶高效，精准性、适用性好。
16.二、本实用新型设置定位件，通过定位板朝向led显示屏零部件移动，将led显示屏零部件移动至定位区，达到初步定位的目的。涂胶过程中，可以根据需要进一步从前后或左右对其位置调节，以达到理想的涂胶需求。操作简单方便，定位灵活精准。
17.三、本实用新型设置刮胶件，通过翻转涂胶架，使得底座朝下，调节刮胶架的高度。随着定位台转动，对下方的胶进行平铺，并刮去多余的胶。实现大面积涂胶，涂胶均匀，厚度可控。刮胶后将刮胶架收回刮胶套，刮胶架上沾附的胶被刮胶套刮下，达到自动清洁的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种实施例的局部剖视图；
20.图3为本实用新型一种实施例中刮胶件的局部剖视图。
21.附图标记：1、操作箱；2、定位台；3、驱动台；4、定位区；5、真空泵；6、气缸一；7、定位板；8、伸缩架；9、安装架；10、蓄胶盒；11、涂胶架；12、喷头；13、红外发射探头；14、红外线接收探头；15、管道；16、底座；17、刮胶套；18、刮胶架；19、气缸二；20、定位件；21、刮胶件。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1-2所示，本实用新型提出的一种led显示屏加工用定位涂胶机，包括操作箱1；操作箱1上端敞口，侧壁设置定位件20，内底部设置定位台2，上端两侧设置伸缩架8。定位台2的下端设置有驱动其转动的驱动台3以及真空泵5，定位台2的上端中心位置设置有与真空泵5连通的定位区4；定位区4的外周设置有红外线接收探头14。伸缩架8的伸缩端上由上往下依次设置安装架9和涂胶架11；安装架9上设置有蓄胶盒10；涂胶架11与伸缩架8转动连接，下端交替设置喷头12和红外发射探头13，上端设置刮胶件21；喷头12通过管道15连接蓄胶盒10，喷头12上设置有电控阀；红外发射探头13与红外线接收探头14位置一一对应。
24.本实施例的工作原理如下：将待涂胶的led显示屏零部件放置在定位台2上。定位件20移动led显示屏零部件，使其位于定位区4中心。启动真空泵5，对led显示屏零部件吸附，完成定位。接着下压安装架9，使得伸缩架8缩短。这里的伸缩架8由固定杆和伸缩套组
成。伸缩套在固定杆上滑动。调节涂胶架11的高度，使得喷头12靠近led显示屏零部件。启动红外发射探头13和红外线接收探头14，定位台2旋转。由于部分红外线接收探头14被led显示屏零部件遮住，与设备配套的控制器即可根据红外线的接收情况判断led显示屏零部件的大致形状、大小。喷头12根据控制器的命令，选择性开启/关闭，精准大面积涂胶或点涂胶。大面积涂胶时，通过涂胶架11转动，将刮胶件21翻转至朝下，即可挂掉多余的胶，进一步提高涂胶的精度。此外，由于涂胶架11可翻转，进一步增大了涂胶的范围，对一些凸起、凹陷的位置也可以覆盖胶水。
25.实施例二
26.如图1-2所示，本实用新型提出的一种led显示屏加工用定位涂胶机，包括操作箱1；操作箱1上端敞口，侧壁设置定位件20，内底部设置定位台2，上端两侧设置伸缩架8。定位台2的下端设置有驱动其转动的驱动台3以及真空泵5，定位台2的上端中心位置设置有与真空泵5连通的定位区4；定位区4的外周设置有红外线接收探头14。伸缩架8的伸缩端上由上往下依次设置安装架9和涂胶架11；安装架9上设置有蓄胶盒10；涂胶架11与伸缩架8转动连接，下端交替设置喷头12和红外发射探头13，上端设置刮胶件21；喷头12通过管道15连接蓄胶盒10，喷头12上设置有电控阀；红外发射探头13与红外线接收探头14位置一一对应。
27.进一步的，定位件20设置在操作箱1的前后左右，定位端两两相对。从前后左右四个方向对led显示屏零部件进行初步定位，操作简单，定位准确。
28.进一步的，定位件20包括气缸一6；气缸一6的缸体连接操作箱1，伸缩架端伸入操作箱1，连接定位板7；定位板7朝向定位区4。定位板7在气缸一6的驱动下朝向led显示屏零部件移动，直至将其移动至定位区4。涂胶过程中，可以根据需要进一步从前后或左右对其位置调节，以达到理想的涂胶需求。
29.进一步的，定位区4设置在定位台2的旋转中心。定位区4在旋转过程中保持中心位置，使得被吸附的led显示屏零部件也位于中心。位置稳定，方便涂胶。
30.进一步的，红外线接收探头14沿旋转中心呈放射状设置。随着定位台2转动，不同位置的红外线接收探头14分别与红外发射探头13配合，全面对led显示屏零部件的大小、形状进行扫描，提高涂胶的精度。
31.进一步的，涂胶架11设置在定位区4的正上方；一侧的伸缩架8上设置转转轴转动连接涂胶架11的一端；另一侧的伸缩架8上设置电机；电机的主轴连接涂胶架11的另一端。涂胶架11随着下方定位台2的转动，对正下方转动的的led显示屏零部件进行全面涂胶。同时涂胶架11可翻转，进一步增大了涂胶的范围，对一些凸起、凹陷的位置也可以覆盖胶水。
32.实施例三
33.如图1-2所示，本实用新型提出的一种led显示屏加工用定位涂胶机，包括操作箱1；操作箱1上端敞口，侧壁设置定位件20，内底部设置定位台2，上端两侧设置伸缩架8。定位台2的下端设置有驱动其转动的驱动台3以及真空泵5，定位台2的上端中心位置设置有与真空泵5连通的定位区4；定位区4的外周设置有红外线接收探头14。伸缩架8的伸缩端上由上往下依次设置安装架9和涂胶架11；安装架9上设置有蓄胶盒10；涂胶架11与伸缩架8转动连接，下端交替设置喷头12和红外发射探头13，上端设置刮胶件21；喷头12通过管道15连接蓄胶盒10，喷头12上设置有电控阀；红外发射探头13与红外线接收探头14位置一一对应。
34.进一步的，定位件20设置在操作箱1的前后左右，定位端两两相对。从前后左右四
个方向对led显示屏零部件进行初步定位，操作简单，定位准确。
35.进一步的，定位件20包括气缸一6；气缸一6的缸体连接操作箱1，伸缩架端伸入操作箱1，连接定位板7；定位板7朝向定位区4。定位板7在气缸一6的驱动下朝向led显示屏零部件移动，直至将其移动至定位区4。涂胶过程中，可以根据需要进一步从前后或左右对其位置调节，以达到理想的涂胶需求。
36.进一步的，定位区4设置在定位台2的旋转中心。定位区4在旋转过程中保持中心位置，使得被吸附的led显示屏零部件也位于中心。位置稳定，方便涂胶。
37.进一步的，红外线接收探头14沿旋转中心呈放射状设置。随着定位台2转动，不同位置的红外线接收探头14分别与红外发射探头13配合，全面对led显示屏零部件的大小、形状进行扫描，提高涂胶的精度。
38.进一步的，涂胶架11设置在定位区4的正上方；一侧的伸缩架8上设置转转轴转动连接涂胶架11的一端；另一侧的伸缩架8上设置电机；电机的主轴连接涂胶架11的另一端。涂胶架11随着下方定位台2的转动，对正下方转动的的led显示屏零部件进行全面涂胶。同时涂胶架11可翻转，进一步增大了涂胶的范围，对一些凸起、凹陷的位置也可以覆盖胶水。
39.如图3所示，刮胶件21包括底座16；底座16设置在涂胶架11上，底座16上设置有气缸二19，上端设置有刮胶套17；气缸二19的伸缩端伸入刮胶套17连接刮胶架18。
40.进一步的，刮胶架18上设置有高度检测器。高度检测器可以对刮胶架18的高度进行测量，进而进准控制余胶厚度。
41.本实施例中设置刮胶件21的具体结构，通过翻转涂胶架11，使得底座16朝下，调节刮胶架18的高度。随着定位台2转动，对下方的胶进行平铺，并刮去多余的胶。刮胶后将刮胶架18收回刮胶套17，刮胶架18上沾附的胶被刮胶套17刮下，达到自动清洁的目的。
42.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。