一种具有联接轴套的搅拌装置结构的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体是一种具有联接轴套的搅拌装置结构。


背景技术：

2.现有的搅拌装置会将搅拌容器和驱动部设计成可拆卸连接，方便倾倒处理好的搅拌物料和清洗搅拌容器，如中国专利公开号cn212069887u公开的厨余垃圾处理器，其采用的是上六齿啮合连接器和下六齿啮合连接器连接的方式使得搅拌刀主体与驱动部连接，当打碎组件与驱动部连接时，上六齿啮合连接器的卡齿需要与下六齿啮合连接器的卡齿凹糟依次对准配合，才能保证输出扭力能够驱动打碎组件将物料切割转换为体积较小的碎片状，一旦上六齿啮合连接器与下六齿啮合连接器连接不精准，驱动部启动时容易造成六齿啮合连接器损坏。


技术实现要素：

3.针对上述提到的现有技术中，上六齿啮合连接器需要与下六齿啮合连接器连接并对准配合，连接容易偏差，在运行时导致六齿啮合连接器损坏的技术问题，本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
4.一种具有联接轴套的搅拌装置结构，包括搅拌容器、搅拌刀主体及驱动部，所述搅拌容器上设有搅拌腔，所述搅拌刀主体设置在所述搅拌腔内，所述搅拌刀主体与所述驱动部之间设有联接轴套，所述搅拌容器上还设有可供所述搅拌刀主体和所述联接轴套通过的开口，所述联接轴套包括与所述搅拌刀主体连接的第一联接齿、及与所述驱动部连接的第二联接齿，所述第一联接齿与所述第二联接齿通过卡合结构连接。
5.为了提高第一联接齿与第二联接齿连接的稳定性，所述第一联接齿设有可容置所述第二联接齿的第一连接腔，所述第一联接齿套设在所述第二联接齿的外侧。
6.为了提高第一联接齿与第二联接齿连接的稳定性，所述卡合结构包括多个设置在所述第一连接腔上的连接凹槽、及多个设置在所述第二联接齿外侧且与所述连接凹槽配合的卡合部。
7.为了提高第一联接齿与第二联接齿连接的稳定性，所述卡合结构包括多个设置在所述第一连接腔上的卡合部、及多个设置在所述第二联接齿外侧且与所述卡合部配合的连接凹槽。
8.为了提高第一联接齿与第二联接齿连接的便捷性，多个所述连接凹槽间隔设置，多个所述卡合部间隔设置，所述连接凹槽的个数多于或等于所述卡合部的个数。
9.为了提高第一联接齿与第二联接齿连接的便捷性，所述连接凹槽为弧面设置，所述卡合部为弧面设置。
10.为了提高第一联接齿与搅拌刀主体连接的稳定性，所述搅拌刀主体上设有安装腔、及设置在所述安装腔上的连接轴，所述连接轴与所述第一联接齿连接。
11.为了提高第二联接齿与驱动部连接的稳定性，所述连接轴与所述第一联接齿之间
设有螺钉，所述连接轴上设有与所述螺钉配合的螺纹腔，所述第一联接齿设有第一联接齿开口，所述第一联接齿开口内径小于所述螺钉的顶端外径。
12.为了提高第一联接齿与连接轴连接的稳定性，所述连接轴的一端设有连接部，所述第一联接齿的一端设有与所述连接部配合的第一连接槽。
13.为了提高第二联接齿与驱动轴连接的稳定性，所述驱动部上设有驱动轴，所述第二联接齿设有第二连接腔，所述第二连接腔设有与所述驱动轴形状配合且用于卡合所述驱动轴的第二连接槽。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型中搅拌刀主体与驱动部之间设有连接轴套，搅拌刀主体与第一联接齿连接，驱动部与第二联接齿连接，第一联接齿与第二联接齿通过卡合结构连接，当搅拌容器脱离驱动部进行倾倒清理时，搅拌容器带动搅拌腔内的搅拌刀主体，驱使第一联接齿与第二联接齿分离，当搅拌容器与驱动部连接时，第一联接齿与第二联接齿连接并形成稳定的卡合结构，当驱动部运行时通过第二联接齿带动第一联接齿，从而驱使搅拌刀主体搅拌，对物料进行切割转换为体积较小的碎片状，连接轴套的设置确保搅拌装置的传动效率和传动稳定性，与传统技术相比，不需要将卡齿与卡齿凹槽依次对准配合，本实用新型能大大提高搅拌容器与驱动部连接的便捷性，避免了第一联接齿与第二联接齿连接时容易偏差，在运行时造成连接轴套损坏的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一联接齿、第二联接齿与搅拌刀主体的示意图。
17.图2为本实用新型的一种具有联接轴套的搅拌装置结构的爆炸图。
18.图3为本实用新型的一种具有联接轴套的搅拌装置结构的结构示意图。
19.图4为图3的a-a剖视图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
21.如图1、图2、图3、图4所示的一种具有联接轴套的搅拌装置结构，包括搅拌容器2、搅拌刀主体3及驱动部4，所述搅拌容器2上设有搅拌腔21，所述搅拌刀主体3设置在所述搅拌腔21内，所述搅拌刀主体3与所述驱动部4之间设有联接轴套5，所述搅拌容器2上还设有可供所述搅拌刀主体3和所述联接轴套5通过的开口，所述联接轴套5包括与所述搅拌刀主体3连接的第一联接齿51、及与所述驱动部4连接的第二联接齿52，所述第一联接齿51与所述第二联接齿52通过卡合结构53连接。本实用新型中搅拌刀主体与驱动部之间设有连接轴套，搅拌刀主体与第一联接齿连接，驱动部与第二联接齿连接，第一联接齿与第二联接齿通过卡合结构连接，当搅拌容器脱离驱动部进行倾倒清理时，搅拌容器带动搅拌腔内的搅拌刀主体，驱使第一联接齿与第二联接齿分离，当搅拌容器与驱动部连接时，第一联接齿与第二联接齿连接并形成稳定的卡合结构，当驱动部运行时通过第二联接齿带动第一联接齿，从而驱使搅拌刀主体搅拌，对物料进行切割转换为体积较小的碎片状，连接轴套的设置确保搅拌装置的传动效率和传动稳定性，与传统技术相比，不需要将卡齿与卡齿凹槽依次对准配合，本实用新型能大大提高搅拌容器与驱动部连接的便捷性，避免了第一联接齿与第
二联接齿连接时容易偏差，在运行时造成连接轴套损坏的情况。
22.如图2所示的一种具有联接轴套的搅拌装置结构，所述第一联接齿51设有可容置所述第二联接齿52的第一连接腔511，所述第一联接齿51套设在所述第二联接齿52的外侧。采用这样的设计，第一连接腔的内径大于第二联接齿的外径，第一联接齿套设在第二联接齿的外侧，能提高搅拌容器和驱动部连接的便捷性，与传统技术相比，不需要将卡齿与卡齿凹槽依次对准配合。
23.进一步地，所述第二联接齿52设有可容置所述第一联接齿51的第二连接腔521，所述第二联接齿52套设在所述第一联接齿51的外侧。采用这样的设计，第二连接腔的内径大于第一联接齿的外径，第二联接齿套设在第一联接齿的外侧，能提高搅拌容器和驱动部连接的便捷性。
24.如图2所示的一种具有联接轴套的搅拌装置结构，所述卡合结构53包括多个设置在所述第一连接腔511上的连接凹槽512、及多个设置在所述第二联接齿52外侧且与所述连接凹槽512配合的卡合部521。多个连接凹槽与多个卡合部配合，能够提高第一联接齿与第二联接齿之间连接的稳定性，提高传动效率，当驱动部运行时，能够通过第二联接齿的卡合部带动第一联接齿上的连接凹槽，从而驱使搅拌刀主体在搅拌腔内对物料进行搅拌切割。
25.进一步地，一种具有联接轴套的搅拌装置结构，所述卡合结构53包括多个设置在所述第一连接腔511上的卡合部521、及多个设置在所述第二联接齿52外侧且与所述卡合部521配合的连接凹槽512。采用这样的设计，多个连接凹槽与多个卡合部配合，能够提高第一联接齿与第二联接齿之间连接的稳定性，提高传动效率，当驱动部运行时，能够通过第二联接齿的连接凹槽带动第一联接齿上的卡合部，从而驱使搅拌刀主体在搅拌腔内对物料进行搅拌切割。
26.如图2所示的一种具有联接轴套的搅拌装置结构，多个所述连接凹槽512间隔设置，多个所述卡合部521间隔设置，所述连接凹槽512的个数多于或等于所述卡合部521的个数。
27.当通过第二联接齿的卡合部带动第一联接齿上的连接凹槽，从而驱使搅拌刀主体在搅拌腔内对物料进行搅拌切割时，连接凹槽的个数多于或等于卡合部的个数，当第一联接齿套设在第二联接齿外侧时，减少了连接凹槽与卡合部不兼容的情况，能够快速地对准并减少连接的偏差。
28.当通过第二联接齿的连接凹槽带动第一联接齿上的卡合部，从而驱使搅拌刀主体在搅拌腔内对物料进行搅拌切割时，连接凹槽个数多于或等于卡合部的个数，当第一联接齿套设在第二联接齿外侧时，减少了连接凹槽与卡合部不兼容的情况，能够快速地对准并减少连接的偏差。
29.如图2所示的一种具有联接轴套的搅拌装置结构，所述连接凹槽512为弧面设置，所述卡合部521为弧面设置。弧面设置的连接凹槽与弧面设置的卡合部在连接时更精准快速，能够形成自动对位效果。进一步，连接凹槽表面可设置成非弧面，卡合部设置成与其表面形状相适应的非弧面，连接凹槽与卡合部同样能够通过不同角度进行配合啮合。
30.如图2和图4所示的一种具有联接轴套的搅拌装置结构，所述搅拌刀主体3上设有安装腔31、及设置在所述安装腔31上的连接轴32，所述连接轴32与所述第一联接齿51连接。当第一联接齿转动时，能够带动连接轴转动，并带动搅拌刀主体对搅拌腔内的物料进行搅
拌。进一步地，所述搅拌容器上设有可供连接轴通过的第一开口、及可供第一联接齿通过的第二开口。搅拌容器上同时设有安装台33，安装台33能够配合搅拌刀主体的形状且向上凸起，进一步抬升搅拌刀主体使其与搅拌容器之间存在间隙，第一开口设置在安装台33上，第二开口设置在搅拌容器底部，连接轴穿过第一开口向第二开口方向延伸，第一联接齿穿过第二开口向第一开口方向延伸，当连接轴与第一联接齿连接时，使得搅拌刀主体通过联接轴套与驱动部连接。
31.如图2和图4所示的一种具有联接轴套的搅拌装置结构，所述连接轴32与所述第一联接齿51之间设有螺钉6，所述连接轴32上设有与所述螺钉6配合的螺纹腔，所述第一联接齿51设有第一联接齿开口513，所述第一联接齿开口513内径小于所述螺钉6的顶端外径。采用这样的设计，螺钉通过与螺纹腔配合连接，使得第一联接齿与连接轴紧密连接，螺钉设置在连接轴与第一联接齿之间能够提高传动的效率。进一步地，第一联接齿设有的第一联接齿开口，其内径小于螺钉的顶端外径，螺钉由第一联接齿开口的一侧穿过至第一联接齿开口的另一侧，且与连接轴上的螺纹腔连接，螺钉的设置能够避免第一联接齿驱动连接轴转动时，连接轴出现晃动脱离的现象。
32.如图2和图4所示的一种具有联接轴套的搅拌装置结构，所述连接轴32的一端设有连接部321，所述第一联接齿51的一端设有与所述连接部321配合的第一连接槽54。当第一联接齿转动时，第一连接槽驱使连接部同时转动，通过连接部和第一连接槽的配合连接，能够进一步提高连接轴与第一联接齿连接的稳定性以及传动效率。
33.如图2和图4所示的一种具有联接轴套的搅拌装置结构，所述驱动部4上设有驱动轴41，所述第二联接齿52设有第二连接腔522，所述第二连接腔522设有与所述驱动轴41形状配合且用于卡合所述驱动轴41的第二连接槽523。由于驱动轴连接在第二连接腔内，当驱动轴转动时，第二连接槽卡合在驱动轴上，避免驱动轴松脱，能够进一步提高驱动轴与第二联接齿连接的稳定性以及传动效率。进一步的，第二联接齿设有能够容置螺钉的顶端的第二联接齿连接槽，第二联接齿连接槽与螺钉的顶端相抵或者靠近，能够避免第二联接齿进一步向上移动或者松脱。
34.进一步地，所述连接轴套5由金属或树脂制成。当连接轴套由金属制成时，能够提高连接轴套的耐用耐温性和使用寿命，当连接轴套由树脂制成时，能够降低连接轴套的成本，同时方便更换。
35.本实施例的实施方式如下：
36.连接轴套5由树脂制成，第一连接腔511上设有多个间隔设置的连接凹槽512，第二联接齿52外侧设有多个间隔设置且与连接凹槽512配合的卡合部521。连接凹槽512的个数多于卡合部521的个数，连接凹槽512为弧面设置，卡合部521为弧面设置。
37.第一联接齿51设有小于螺钉6的顶端外径的第一联接齿开口513，螺钉6由第一联接齿开口513的一侧穿过至第一联接齿开口513的另一侧，且与连接轴32上的螺纹腔连接，螺钉6通过与螺纹腔配合连接，使得第一联接齿51与连接轴32紧密连接。
38.搅拌容器2可拆卸地设置在驱动部4上，由于搅拌刀主体3与驱动部4之间设有连接轴套5，搅拌刀主体3与第一联接齿51连接，驱动部4与第二联接齿52连接，第一联接齿51套设在所述第二联接齿52的外侧，当搅拌容器2脱离驱动部4进行倾倒清理时，搅拌容器2带动搅拌腔21内的搅拌刀主体3，并带动第一联接齿51上的连接凹槽512与第二联接齿52上的卡
合部521分离。
39.当搅拌容器2与驱动部4连接时，由于连接凹槽512的个数多于卡合部521的个数，连接凹槽512为弧面设置，卡合部521为弧面设置，第一联接齿51与第二联接齿52形成自动对位连接。第一联接齿51快速套设在第二联接齿52外侧，第一联接齿51与第二联接齿52卡合形成稳定结构.
40.当驱动部4通电运转时，驱动部4上的驱动轴41通过与第二连接槽523配合带动第二联接齿52转动，第二联接齿52通过卡合部521与连接凹槽512连接，驱使第一联接齿51转动，第一联接齿51转动时，连接槽54驱使连接部321同时转动，通过连接部321和连接槽54的配合连接，从而带动与第一联接齿51连接的连接轴32转动，连接轴32转动驱使搅拌刀主体3在搅拌腔21内进行搅拌，搅拌刀主体3对物料进行切割转换为体积较小的碎片状，连接轴套5的设置确保搅拌装置的传动效率和传动稳定性，与传统技术相比，不需要将卡齿与卡齿凹槽依次对准配合，本实用新型能大大提高连接的便捷性，避免了第一联接齿51与第二联接齿52连接时容易偏差，在运行时造成连接轴套5损坏的情况。
41.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。