一种复合型耐高温树脂塑胶制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂生产领域，具体涉及一种复合型耐高温树脂塑胶制备装置。


背景技术：

2.树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物，随着新的改性品种不断增加，环氧树脂的质量正在不断提高。
3.例如公开号为cn112495214a的中国专利，其中提出了一种用于耐高温环氧树脂生产的加工装置，该组件通过、通过设有的混合罐、进料斗、旋转电机、往复丝杆、丝杆螺母、多个转杆及环形刮板的相互配合，便于带动环形刮板上下往复移动，从而能够对混合罐的内侧壁进行清理，避免环氧树脂与混合罐的内侧壁粘结而造成材料浪费，通过设有的加热壳、进液管及出液管的相互配合，便于向加热壳内部注入热水，便于对混合罐内部进行均匀加热，便于对环氧树脂原料进行搅拌，但该组件在对树脂进行加热时，只能对混合罐的外壁面进行加热，从而导致位于混合罐内部的树脂只有与混合罐的内壁面接触才能快速的进行加热。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种复合型耐高温树脂塑胶制备装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种复合型耐高温树脂塑胶制备装置，包括：混合罐，所述混合罐的顶面设置有保护盖，所述保护盖的顶面开设有转动孔；转动棒，所述转动棒转动安装在所述转动孔的内部，所述转动棒的底端固定连接有若干个搅拌叶片；加热组件，所述加热组件设置在所述混合罐的内部，用于对树脂进行加热。
7.通过采用上述技术方案，通过设置加热组件，加热组件可以同时对混合罐内部不同位置的树脂进行加热，从而便于后期对树脂进行加热搅拌等。
8.优选地，所述加热组件包括：安装槽，所述安装槽开设在所述混合罐的内圆壁面，所述安装槽的内部固定连接有导热管；若干个加热丝，若干个所述加热丝分别固定连接在所述导热管的外圆壁面与底端；排气件，所述排气件设置在所述保护盖的顶面，用于排出所述混合罐内部的气体。
9.通过采用上述技术方案，通过设置排气件，排气件便于工作人员后期将混合罐内部的气体抽出，避免空气留在树脂的内部，严重影响复合材料性能的发挥。
10.优选地，所述排气件包括：出气孔，所述出气孔开设在所述保护盖的顶面，所述出气孔的内部固定连接有单向阀；抽气管，所述抽气管的固定连接在所述单向阀的出气口。
11.通过采用上述技术方案，通过设置混合罐，当工作人员将需要制备的树脂材料放入混合罐的内部，再将保护盖固定在混合罐的顶面后，通过设置若干个加热丝，若干个加热丝可以同时对导热管的外壁面与底端进行加热，从而使混合罐内部的树脂塑胶可以再不同
的位置进行加热，提高后期对不同树脂的混合效率。
12.优选地，所述保护盖的顶面固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的底端与所述转动棒的顶端固定连接在一起，所述混合罐的底端固定连接有若干个支撑棒。
13.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，驱动电机的驱动轴可以带动转动棒进行转动。
14.优选地，所述保护盖的顶面开设有加料孔，所述加料孔的内部活动安装有密封塞。
15.通过采用上述技术方案，通过设置抽气管，当工作人员将抽气管与真空泵的进气口连接后，从而使真空泵可以抽取抽气管内部的气体，使抽气管内部产生负压，此时混合罐内部的树脂在加热时产生的废气可以通过单向阀进入抽气管的内部。
16.优选地，所述混合罐内部的底面开设有出料孔，所述出料孔的内部固定连接有阀门，所述混合罐的顶面开设有定位槽，所述保护盖的底面固定连接有定位环，所述定位环与所述定位槽活动套设在一起。
17.通过采用上述技术方案，通过设置定位环，当定位环与定位槽活动套设在一起后，此时保护盖可以放置在混合罐的顶面。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置混合罐，当工作人员将需要制备的树脂材料放入混合罐的内部，再将保护盖固定在混合罐的顶面后，通过设置若干个加热丝，若干个加热丝可以同时对导热管的外壁面与底端进行加热，从而使混合罐内部的树脂塑胶可以再不同的位置进行加热，提高后期对不同树脂的混合效率，通过设置抽气管，当工作人员将抽气管与真空泵的进气口连接后，从而使真空泵可以抽取抽气管内部的气体，使抽气管内部产生负压，此时混合罐内部的树脂在加热时产生的废气可以通过单向阀进入抽气管的内部，从而便于工作人员后期抽取混合罐内部的气体，避免树脂在搅拌时，气体留在树脂的内部，影响树脂塑胶性能的发挥。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型混合罐的刨视结构示意图；
22.图3是图2中a的局部放大结构示意图；
23.图4是本实用新型保护盖的刨视结构示意图。
24.附图标记：1、混合罐；2、保护盖；3、转动孔；4、转动棒；5、搅拌叶片；6、安装槽；7、导热管；8、加热丝；9、出气孔；10、单向阀；11、驱动电机；12、支撑棒；13、加料孔；14、密封塞；15、出料孔；16、阀门；17、抽气管；18、定位槽；19、定位环。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1、图2和图3，一种复合型耐高温树脂塑胶制备装置，包括混合罐1，混合罐1
的顶面设置有保护盖2，保护盖2的顶面开设有转动孔3，转动孔3的内部转动安装有转动棒4，转动棒4的底端固定连接有若干个搅拌叶片5，混合罐1的内部设置有加热组件，用于对塑胶进行加热，加热组件包括安装槽6，安装槽6开设在混合罐1的内圆壁面，安装槽6的内部固定连接有导热管7，导热管7的外圆壁面与底端均固定连接有若干个加热丝8，保护盖2的顶面设置有排气件，用于排出混合罐1内部的气体，通过设置混合罐1，当工作人员将需要制备的树脂材料放入混合罐1的内部，再将保护盖2固定在混合罐1的顶面后，通过设置若干个加热丝8，若干个加热丝8可以同时对导热管7的外壁面与底端进行加热，从而使混合罐1内部的树脂塑胶可以再不同的位置进行加热，提高后期对不同树脂的混合效率。
27.参照图1、图2和图3，排气件包括出气孔9，出气孔9开设在保护盖2的顶面，出气孔9的内部固定连接有单向阀10，单向阀10的出气口固定连接有抽气管17，保护盖2的顶面固定连接有驱动电机11，驱动电机11驱动轴的底端与转动棒4的顶端固定连接在一起，混合罐1的底端固定连接有若干个支撑棒12，保护盖2的顶面开设有加料孔13，加料孔13的内部活动安装有密封塞14，混合罐1内部的底面开设有出料孔15，出料孔15的内部固定连接有阀门16，混合罐1的顶面开设有定位槽18，保护盖2的底面固定连接有定位环19，定位环19与定位槽18活动套设在一起，保护盖2通过定位环19与定位槽18设置在混合罐1的顶端，当抽气管17内部产生负压时，此时混合罐1内部的树脂在加热时产生的废气可以通过单向阀10进入抽气管17的内部，从而便于工作人员后期抽取混合罐1内部的气体，避免树脂在搅拌时，气体留在树脂的内部，影响树脂塑胶性能的发挥。
28.工作原理：请参考图1－图4所示，在使用时，通过设置混合罐1，当工作人员将需要制备的树脂材料放入混合罐1的内部，再将保护盖2固定在混合罐1的顶面后，通过设置若干个加热丝8，若干个加热丝8可以同时对导热管7的外壁面与底端进行加热，从而使混合罐1内部的树脂塑胶可以再不同的位置进行加热，提高后期对不同树脂的混合效率，通过设置抽气管17，当工作人员将抽气管17与真空泵的进气口连接后，从而使真空泵可以抽取抽气管17内部的气体，使抽气管17内部产生负压，此时混合罐1内部的树脂在加热时产生的废气可以通过单向阀10进入抽气管17的内部，从而便于工作人员后期抽取混合罐1内部的气体，避免树脂在搅拌时，气体留在树脂的内部，影响树脂塑胶性能的发挥。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。