自动压滤机振板脱饼机构带拱转轴的悬臂式中间支撑的制作方法

1.本实用新型属于固液分离用自动压滤机技术领域，涉及一种与分组拉板卸饼机构配套的带拱转轴式振板脱饼机构。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备，多块包覆着滤布的相邻滤板的凹形过滤腔构成多滤室；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，plc程序控制的压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、翻板接液机构、拉板卸饼机构、振板脱饼机构、清洗滤布机构、plc程控系统组成；适用于各种粘性悬浮液物料（即液体和固态颗粒的混合物）的自动固液分离。
3.上述的拉板卸饼机构，即分组拉板卸饼机构，包括一次拉板卸饼机构、二次拉板卸饼机构、三次拉板卸饼机构等不同类型，比逐块拉开滤板卸饼机构效率高，具有自动分组拉开滤板实现重力卸饼的功能，大部分滤饼依靠重力自动卸落。
4.上述的振板脱饼机构，即与分组拉板卸饼机构配套的带拱转轴式辅助分组振板脱饼机构，主要由振板驱动电机、带拱转轴、轴承盒、旋转限位装置组成；双振板脱饼机构，分别整体安装在双主梁上、带拱转轴位于滤板滑动支撑下面；当带拱转轴旋转时，转轴上的凸拱会顶起并迅速放下滤板滑动支撑，因此滤板滑动支撑连带滤板产生震动，滤布随滤板震动、使少部分粘在滤布上的滤饼自动脱落；具有自动振动拉开的滤板、辅助脱饼的功能，使少部分粘在滤布上的滤饼自动脱落干净，详见一种拨爪带滚轮的振打轴（专利号202120600773.9）。
5.现有的分组振板脱饼机构的带拱转轴，存在以下缺陷：由于带拱转轴较长、有的长达10多米，而且转轴为空心圆管式转轴，转轴中间缺乏支撑，日久长空心转轴容易变形（中间下挠），导致带拱转轴水平度超差，影响振板脱饼效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有分组振板脱饼机构的带拱转轴的缺陷，解决长空心带拱转轴中间缺乏支撑，日久转轴容易变形（中间下挠），导致带拱转轴水平度超差，影响振板脱饼效果的技术问题，提供一种自动压滤机振板脱饼机构带拱转轴的悬臂式中间支撑。
7.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种自动压滤机振板脱饼机构带拱转轴的悬臂式中间支撑（以下简称：带拱转轴的中间支撑）；其创新的总体构造与现有技术相比、总体技术方案的要点是：在现有分组振板脱饼机构的基础上，增设带拱转轴的中间支撑，包括支撑安装板、支撑悬臂、支撑耐磨垫，结构简单；双带拱转轴的中间支撑分别安装在双主梁外侧、支撑着带拱转轴的中间，有效防止带拱转轴的中间日久下挠变形，性能可靠；从而，解决了长空心带拱转轴中间缺乏支撑，日久转轴容易变形（中间下挠），导致带拱转轴水平度超差，影响振板脱饼效果的技术问题。
8.本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的支撑安装板，为圆角式方形钢板，其四
角具有安装孔；（2）所述的支撑悬臂，为托举式钢板单悬臂，其上面具有悬臂半圆槽，悬臂半圆槽面具有支撑耐磨垫的双安装螺孔，悬臂半圆槽的直径大于带拱转轴的直径，其悬臂半圆槽安装圆心与带拱转轴安装圆心同合；（3）所述的支撑耐磨垫，为与悬臂半圆槽配合的尼龙半圆耐磨垫，具有双安装沉孔。
9.本实用新型主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本实用新型密切相关的带拱转轴；（1）本实用新型的的组装：支撑悬臂垂直焊接在支撑安装板上，支撑耐磨垫安装在支撑悬臂的悬臂半圆槽中，形成带拱转轴的中间支撑；（2）本实用新型的总装：双带拱转轴的中间支撑分别安装在双主梁中间外侧、避开转轴拱撑托着带拱转轴，带拱转轴可在支撑耐磨垫上转动，带拱转轴的中间支撑约束了带拱转轴下挠的自由度。（3）本实用新型的相关动态关系：振板脱饼机构配合分组拉板卸饼机构工作，当带拱转轴旋转时，转轴拱顶起并迅速放下滤板滑动支撑，因此滤板滑动支撑连带滤板产生震动，滤布随滤板震动、使少部分粘在滤布上的滤饼自动脱落干净；同时，带拱转轴的中间支撑防止带拱转轴的中间下挠，保障带拱转轴水平度的可靠性。
10.本实用新型提供的自动压滤机振板脱饼机构带拱转轴的悬臂式中间支撑，其突出的实质性特点和显著的进步是：通过增设带拱转轴的中间支撑，安装在主梁中间外侧、避开转轴拱撑托着带拱转轴，可防止长空心带拱转轴的中间下挠，保障带拱转轴水平度，提升了带拱转轴的质量与可靠性，提高了振板脱饼机构的振板脱饼效果。
附图说明
11.图1为本实用新型带拱转轴的中间支撑的主视示意图。
12.图2为本实用新型带拱转轴的中间支撑的侧视示意图。
13.图3为本实用新型带拱转轴的中间支撑的支撑悬臂示意图。
14.图4为本实用新型带拱转轴的中间支撑与相应的带拱转轴及主梁装配俯视示意图。
15.图5为本实用新型带拱转轴的中间支撑与相应的带拱转轴及主梁装配主视示意图。
16.图6为本实用新型带拱转轴的中间支撑与相应的带拱转轴装配侧视剖面示意图。
17.图7为本实用新型相应的振板脱饼机构与自动压滤机总装示意图。
18.附图标记：1-支撑安装板，2-支撑悬臂，3-支撑耐磨垫，4-悬臂半圆槽，5-主梁，6-带拱转轴，7-转轴拱，8-带拱转轴的中间支撑（本实用新型），9-振板脱饼机构，10-滤板。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型自动压滤机振板脱饼机构带拱转轴的悬臂式中间支撑实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如中间撑托方式相同、结构相似的带拱转轴的中间支撑，都属于本实用新型的保护范围。
20.实施例1
21.一种自动压滤机振板脱饼机构带拱转轴的悬臂式中间支撑8（简称：带拱转轴的中
间支撑）；创新的总体实施方案的要点是：在现有分组振板脱饼机构9的基础上，增设带拱转轴的中间支撑8，包括支撑安装板1、支撑悬臂2、支撑耐磨垫3，结构简单；双带拱转轴的中间支撑8分别安装在双主梁5外侧、支撑着带拱转轴6的中间，有效防止带拱转轴6的中间日久下挠变形，性能可靠；从而，解决了长空心带拱转轴6中间缺乏支撑，日久转轴容易变形（中间下挠），导致带拱转轴6水平度超差，影响振板脱饼效果的技术问题；具体实施方案详细说明如下。
22.所述的支撑安装板1，为圆角式方形钢板，其四角具有安装孔。支撑悬臂2垂直焊接在支撑安装板1上，用于连接支撑悬臂2并安装到主梁5外侧。
23.所述的支撑悬臂2，为托举式钢板单悬臂，其上面具有悬臂半圆槽4，悬臂半圆槽4的槽面具有支撑耐磨垫3的双安装螺孔，悬臂半圆槽4的直径大于带拱转轴6的直径，其悬臂半圆槽4安装圆心与带拱转轴6安装圆心同合。支撑悬臂2垂直焊接在支撑安装板1上，用于撑托带拱转轴6中间。
24.所述的支撑耐磨垫3，为与悬臂半圆槽4配合的尼龙半圆耐磨垫，具有双安装沉孔。支撑耐磨垫3安装在支撑悬臂2的悬臂半圆槽4中，用于减少带拱转轴6的摩擦阻力、提高带拱转轴6及其中间支撑使用寿命。
25.本实用新型的总装：双带拱转轴的中间支撑8分别安装在双主梁5中间外侧、避开转轴拱7撑托着带拱转轴6，带拱转轴6可在支撑耐磨垫3上转动，带拱转轴的中间支撑8约束了带拱转轴6的下挠自由度。
26.本实用新型相关的振板脱饼机构9工作过程：振板脱饼机构9配合分组拉板卸饼机构工作，当带拱转轴6旋转时，转轴拱7顶起并迅速放下滤板滑动支撑，因此滤板滑动支撑连带滤板10产生震动，滤布随滤板10震动、使少部分粘在滤布上的滤饼自动脱落干净；同时，带拱转轴的中间支撑8防止带拱转轴6的中间下挠，保障带拱转轴6水平度的可靠性。
27.本实用新型提供的自动压滤机振板脱饼机构带拱转轴的悬臂式中间支撑8，其突出的实质性特点和显著的进步是：通过增设带拱转轴的中间支撑8，安装在主梁5中间外侧、避开转轴拱7撑托着带拱转轴6，可防止长空心带拱转轴6的中间下挠，保障带拱转轴6的水平度，提升了带拱转轴6的质量与可靠性，提高了振板脱饼机构9的振板脱饼效果。