负极材料造粒工序用的高温烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于负极材料加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及负极材料造粒工序用的高温烟气处理装置。


背景技术：

2.电池负极材料在生产加工过程中，造粒是负极材料生产的关键步骤，造粒的过程为将混合均匀的物料装炉进行造粒，得到负极材料半成品。负极材料包覆造粒反应釜工序加工时会产生大量温度在650℃左右的高温烟气，高温烟气的主要成分为沥青粉料、焦油和粉尘。
3.现有技术中，部分厂家的高温烟气直接通过烟气综合处理装置(如焚烧炉、电捕焦油器、除尘器等)直接处理，由于高温烟气中含有的焦油和粉尘混合后容易粘连结块，造成环保设备的管道和阀门经常堵塞，具有一定的安全隐患。另有部分厂家采用在造粒反应釜的末端设置过滤器，也同样由于高温烟气中的焦油和粉尘混合后容易粘连结块，造成反应釜烟气管道堵塞，影响正常使用。
4.中国专利公开号为cn216223443u，一种负极材料造粒釜用的耐高温烟气过滤器，其包括反吹装置、外筒体和设置于所述外筒体内的过滤筒体，通过滤筒体将外筒体分为第一空腔和第二空腔，烟气过滤过程将将粉料、焦油、粉尘拦截在滤网一侧，并通过反吹装置的惰性气体对滤网进行吹扫，保障滤网的通透性，本实用新型的过滤筒体被吹扫的物料，返回了造粒釜，提高了造粒工序物料收率。但该技术方案在实际运用时，也存在着一些不足之处，如生产时，生产一段时间之后，需经常更换滤网，同时若更换后的滤网目数太大时，则会导致滤网强度不够，容易破损；若更换后的滤网目数太小时，则会导致过滤效果差，容易堵塞尾气管道的问题。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供负极材料造粒工序用的高温烟气处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供负极材料造粒工序用的高温烟气处理装置，由以下具体技术手段所达成：
7.负极材料造粒工序用的高温烟气处理装置，包括缓冲仓，所述缓冲仓的顶侧密封连接有顶盖，且顶盖的底侧等距安装有多组上导流板，所述缓冲仓的内底侧等距安装有多组下导流板，且多组所述下导流板与多组所述上导流板之间两两相错设置，所述缓冲仓的底部右侧安装有尾气进气管，所述尾气进气管的一端设置在缓冲仓的内部，所述缓冲仓的左侧顶端连接有尾气排气管，且所述尾气排气管的一端安装有尾气出口闸阀。
8.进一步的，多组所述下导流板与多组所述上导流板数量相等，且所述上导流板的底端距缓冲仓内底侧的距离与所述下导流板的顶端距顶盖的距离相等。
9.进一步的，缓冲仓的内部前后两侧对称设置有多组供上导流板与下导流板安装的
密封槽。
10.进一步的，缓冲仓的底端一侧设置有多组旁侧清理口，且多组所述旁侧清理口分别设置在多组所述上导流板的底端一侧，多组所述旁侧清理口的外端均通过螺纹连接有密封盖。
11.进一步的，顶盖的一侧开设有观察口，且所述观察口处于尾气进气管的正上方，所述观察口的外端通过螺纹密封连接有带有可视玻璃的密封端盖。
12.进一步的，缓冲仓的右侧底端设有进气端清理口，并在靠近进气端清理口的底端设有排污口，所述进气端清理口的外端通过螺纹密封连接有密封盖。
13.进一步的，排污口的一端密封连接有排污口球阀，且所述排污口球阀的另一端连接有排污管道。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型通过在缓冲仓内部安装多组上导流板与下导流板，可实现对进入的尾气进行缓冲，降低气流速度，气流速度降低后，气流中的粉尘颗粒，在重力作用下自然下落，沉积到缓冲仓底部，完成气固分离；同时沉积下来的粉尘，可通过清理口进行清理，具有较高的使用便利性；本实用新型，采用无过滤网技术，可有效解决现有技术中频繁更换过滤网问题，能有效防止尾气管道堵塞，实际使用的效果较好，具有较高的实用性。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构示意图。
17.图2是本实用新型内部结构示意图。
18.图3是本实用新型左侧结构示意图。
19.图4是本实用新型顶部结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、缓冲仓；2、尾气进气管；3、尾气出口闸阀；4、尾气排气管；5、观察口；6、进气端清理口；7、排污管道；8、旁侧清理口；9、上导流板；10、排污口球阀；11、下导流板；11、下导流板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供负极材料造粒工序用的高温烟气处理装置，包括缓冲仓1，所述缓冲仓1的顶侧密封连接有顶盖，且顶盖的底侧等距安装有多组上导流板9，所述缓冲仓1的内底侧等距安装有多组下导流板11，且多组所述下导流板11与多组所述上导流板9之间两两相错设置，所述缓冲仓1的底部右侧安装有尾气进气管2，所述尾气进气管2的一端设置在缓冲仓1的内部，所述缓冲仓1的左侧顶端连接有尾气排气管4，且所述尾气排气管4的一端安装有尾气出口闸阀3。
28.其中，多组所述下导流板11与多组所述上导流板9数量相等，且所述上导流板9的底端距缓冲仓1内底侧的距离与所述下导流板11的顶端距顶盖的距离相等，通过在缓冲仓1内部安装多组上导流板9与下导流板11，可实现对进入的尾气进行缓冲，降低气流速度，气流速度降低后，气流中的粉尘颗粒，在重力作用下自然下落，沉积到缓冲仓1底部，完成气固分离。
29.其中，缓冲仓1的内部前后两侧对称设置有多组供上导流板9与下导流板11安装的密封槽，通过密封槽的设置，可便于上导流板9与下导流板11的快速插装与密封，保证其在工作时，具有较高的稳定性与密封性。
30.其中，缓冲仓1的底端一侧设置有多组旁侧清理口8，且多组所述旁侧清理口8分别设置在多组所述上导流板9的底端一侧，多组所述旁侧清理口8的外端均通过螺纹连接有密封盖，通过多组旁侧清理口8及其连接的密封盖，可便于定期对沉积在缓冲仓1底部的粉尘颗粒进行清理，使用的便利性较高。
31.其中，顶盖的一侧开设有观察口5，且所述观察口5处于尾气进气管2的正上方，所述观察口5的外端通过螺纹密封连接有带有可视玻璃的密封端盖，通过观察口5及其连接的带有可视玻璃的密封端盖，可便于工作人员对缓冲仓1的内部情况进行实时观察，进而便于在发生故障时，进行及时维护。
32.其中，缓冲仓1的右侧底端设有进气端清理口6，并在靠近进气端清理口6的底端设有排污口，所述进气端清理口6的外端通过螺纹密封连接有密封盖。
33.其中，排污口的一端密封连接有排污口球阀10，且所述排污口球阀10的另一端连接有排污管道7。
34.本实施例的工作原理：
35.在使用时，可将负极材料造粒工序的高温反应釜尾气出口与本实用新型的尾气进气管2进行连接，当尾气进而缓冲仓1的内部时，会在缓冲仓1内部进行多次的折返碰撞，以降低其在缓冲仓1内部的流速，气流速度降低后，气流中的粉尘颗粒，在重力作用下自然下落，沉积到缓冲仓1底部，完成气固分离，防止粉尘进入尾气管道后端，堵塞尾气管道，造成尾气系统故障。本实用新型通过在缓冲仓1内部安装多组上导流板9与下导流板11，可实现对进入的尾气进行缓冲，降低气流速度，气流速度降低后，气流中的粉尘颗粒，在重力作用下自然下落，沉积到缓冲仓底部，完成气固分离；同时沉积下来的粉尘，可通过清理口进行清理，具有较高的使用便利性。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将
本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。