一种铝型材压延喷涂装置的制作方法

1.本实用新型是一种铝型材压延喷涂装置，属于铝型材加工技术领域。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
3.目前，铝型材在进行使用的时候，需要对其表面进行喷涂加工，使其更加耐用，然而在对铝型材进行喷涂加工时，很多工厂还采用人工喷涂的方式，人工喷涂方式效率低，效果不稳定，工人劳动强度大，而现有技术中的喷涂装置在进行喷涂时都是单面喷涂，不便于对铝型材进行翻转喷涂，效率不够高，现在急需一种铝型材压延喷涂装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝型材压延喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够对铝型材进行快速喷涂处理，且便于对铝型材进行卡紧固定，能够在喷涂时对铝型材进行转动，以便于对其进行全面喷涂，省时省力，提高了对铝型材的喷涂效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝型材压延喷涂装置，包括定位夹持机构、机座、支撑脚垫、喷涂机构以及升降调节机构，所述机座上侧设置有定位夹持机构，所述定位夹持机构右侧设置有喷涂机构，所述喷涂机构右侧设置有升降调节机构，所述机座下端面四个拐角部位均设置有支撑脚垫；
6.所述定位夹持机构包括第一龙门支架、电动推杆、升降支撑板、顶部夹持卡盘、底部夹持卡盘以及固定底板，所述第一龙门支架固定安装于机座上端面左侧，所述第一龙门支架内壁顶部设置有电动推杆，所述电动推杆下端设置有升降支撑板，所述升降支撑板下侧设置有顶部夹持卡盘，所述第一龙门支架内部下侧固定设置有固定底板，所述固定底板上侧设置有底部夹持卡盘；
7.所述喷涂机构包括喷涂机、喷头、喷涂支管、喷涂主管以及伸缩式输料软管，所述喷涂机设置于机座上侧，所述喷涂机上侧设置有喷涂主管，所述喷涂主管环形侧面左侧连接有多组喷涂支管，所述喷涂支管左端装配有喷头，所述喷涂机与喷涂主管连接处设置有伸缩式输料软管。
8.进一步地，所述升降调节机构包括第二龙门支架、螺纹丝杆、螺纹套筒、背板以及驱动电机，所述第二龙门支架固定于机座上端面右侧，所述第二龙门支架上侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆环形侧面套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒环形侧面左侧焊接连接有背板。
9.进一步地，所述定位夹持机构还包括导向滑块以及导向滑槽，所述导向滑槽开设
于第一龙门支架内壁内部，所述导向滑块设置有两组且对称设置于升降支撑板前后两端。
10.进一步地，所述顶部夹持卡盘规格与底部夹持卡盘规格相同，所述顶部夹持卡盘以及底部夹持卡盘表面均设置有橡胶垫板，所述顶部夹持卡盘与升降支撑板以及底部夹持卡盘与固定底板连接处均装配有轴承。
11.进一步地，所述喷涂主管与背板连接处设置有箍圈，所述箍圈内径与喷涂主管直径相同。
12.进一步地，所述螺纹丝杆与机座连接处设置有轴座，所述轴座内径与螺纹丝杆直径相同。
13.进一步地，所述第二龙门支架内部前后两侧均竖向设置有导向支杆，所述背板与导向支杆连接处装配有连接板，所述连接板内部开设有通孔，且通孔内径与所述导向支杆直径相同。
14.进一步地，所述顶部夹持卡盘以及底部夹持卡盘均设置有五组，所述喷头设置有五组，五组所述喷头与五组顶部夹持卡盘以及底部夹持卡盘位置一一对应。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铝型材压延喷涂装置，通过设置的电动推杆、升降支撑板、顶部夹持卡盘、底部夹持卡盘、喷头、喷涂支管、螺纹丝杆、螺纹套筒以及驱动电机，该设计能够对铝型材进行快速喷涂处理，且便于对铝型材进行卡紧固定，能够在喷涂时对铝型材进行转动，以便于对其进行全面喷涂，省时省力，提高了对铝型材的喷涂效率，解决了原有铝型材进行喷涂加工时，很多工厂还采用人工喷涂的方式，人工喷涂方式效率低，效果不稳定，工人劳动强度大，而现有技术中的喷涂装置在进行喷涂时都是单面喷涂，不便于对铝型材进行翻转喷涂，效率不够高的问题，提高了本实用新型的喷涂效果。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种铝型材压延喷涂装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种铝型材压延喷涂装置的正视剖视图；
19.图3为本实用新型一种铝型材压延喷涂装置中喷涂机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种铝型材压延喷涂装置中升降支撑板的结构示意图；
21.图中：1-定位夹持机构、11-第一龙门支架、12-电动推杆、13-升降支撑板、14-顶部夹持卡盘、141-橡胶垫板、15-底部夹持卡盘、16-固定底板、17-导向滑槽、18-导向滑块、2-机座、3-支撑脚垫、4-喷涂机构、41-喷涂机、42-喷头、43-喷涂支管、44-箍圈、45-喷涂主管、46-伸缩式输料软管、5-升降调节机构、51-第二龙门支架、52-导向支杆、53-螺纹丝杆、531-轴座、54-螺纹套筒、55-连接板、56-背板、57-驱动电机。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材压延喷涂装置，包括
定位夹持机构1、机座2、支撑脚垫3、喷涂机41构4以及升降调节机构5，机座2上侧设置有定位夹持机构1，定位夹持机构1右侧设置有喷涂机41构4，喷涂机41构4右侧设置有升降调节机构5，机座2下端面四个拐角部位均设置有支撑脚垫3；
24.定位夹持机构1包括第一龙门支架11、电动推杆12、升降支撑板13、顶部夹持卡盘14、底部夹持卡盘15以及固定底板16，第一龙门支架11固定安装于机座2上端面左侧，第一龙门支架11内壁顶部设置有电动推杆12，电动推杆12下端设置有升降支撑板13，升降支撑板13下侧设置有顶部夹持卡盘14，第一龙门支架11内部下侧固定设置有固定底板16，固定底板16上侧设置有底部夹持卡盘15；
25.喷涂机41构4包括喷涂机41、喷头42、喷涂支管43、喷涂主管45以及伸缩式输料软管46，喷涂机41设置于机座2上侧，喷涂机41上侧设置有喷涂主管45，喷涂主管45环形侧面左侧连接有多组喷涂支管43，喷涂支管43左端装配有喷头42，喷涂机41与喷涂主管45连接处设置有伸缩式输料软管46，该设计解决了原有铝型材进行喷涂加工时，很多工厂还采用人工喷涂的方式，人工喷涂方式效率低，效果不稳定，工人劳动强度大，而现有技术中的喷涂装置在进行喷涂时都是单面喷涂，不便于对铝型材进行翻转喷涂，效率不够高的问题。
26.升降调节机构5包括第二龙门支架51、螺纹丝杆53、螺纹套筒54、背板56以及驱动电机57，第二龙门支架51固定于机座2上端面右侧，第二龙门支架51上侧安装有驱动电机57，驱动电机57输出端连接有螺纹丝杆53，螺纹丝杆53环形侧面套设有螺纹套筒54，螺纹套筒54环形侧面左侧焊接连接有背板56，通过设置的升降调节机构5能够带动喷头42进行上下移动，进而改变喷头42的位置以便于对铝型材表面进行全面喷涂。
27.定位夹持机构1还包括导向滑块18以及导向滑槽17，导向滑槽17开设于第一龙门支架11内壁内部，导向滑块18设置有两组且对称设置于升降支撑板13前后两端，通过设置的导向滑槽17与导向滑块18对升降支撑板13起到了导向支撑的作用，防止升降支撑板13在移动时晃动，保证了升降支撑板13的平稳性。
28.顶部夹持卡盘14规格与底部夹持卡盘15规格相同，顶部夹持卡盘14以及底部夹持卡盘15表面均设置有橡胶垫板141，顶部夹持卡盘14与升降支撑板13以及底部夹持卡盘15与固定底板16连接处均装配有轴承，通过设置的橡胶垫板141能够对铝型材接触面进行防护，防止铝型材接触面产生磨损，同时通过设置的轴承能够使顶部夹持卡盘14与升降支撑板13以及底部夹持卡盘15与固定底板16进行转动连接，便于实现对铝型材的翻转换面。
29.箍圈44设置于喷涂主管45与背板56连接处，箍圈44内径与喷涂主管45直径相同，通过设置的箍圈44能够对喷涂主管45进行卡紧固定。
30.轴座531设置于螺纹丝杆53与机座2连接处，轴座531内径与螺纹丝杆53直径相同，通过设置的轴座531便于使螺纹丝杆53与机座2进行转动连接。
31.第二龙门支架51内部前后两侧均竖向设置有导向支杆52，背板56与导向支杆52连接处装配有连接板55，连接板55内部开设有通孔，且通孔内径与导向支杆52直径相同，通过设置的导向支杆52与连接板55能够对背板56进行导向支撑，防止背板56发生偏移。
32.顶部夹持卡盘14以及底部夹持卡盘15均设置有五组，喷头42设置有五组，五组喷头42与五组顶部夹持卡盘14以及底部夹持卡盘15位置一一对应，该设计能够同时对多组铝型材进行喷涂处理，提高了对铝型材的喷涂加工效率。
33.作为本实用新型的一个实施例：在对铝型材进行喷涂处理时，首先将铝型材竖向
放置于底部夹持卡盘15上，然后控制电动推杆12向下伸长，通过电动推杆12带动顶部夹持卡盘14向下移动，通过顶部夹持卡盘14从顶部对铝型材进行卡紧固定，然后启动喷涂机41与驱动电机57，通过喷涂机41将涂料输送到喷涂主管45中，然后涂料通过喷头42喷涂到铝型材表面，同时通过驱动电机57带动螺纹丝杆53转动，通过螺纹丝杆53的转动带动喷头42进行上下移动，进而能够对铝型材的一侧面进行上下喷涂，当铝型材一面喷涂完成后，转动铝型材，使其在顶部夹持卡盘14与底部夹持卡盘15之间转动，从而将其未喷涂的表面转动到对准喷头42的一侧，然后再通过喷头42对其进行喷涂即可。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。