一种智能供胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及供胶设备领域，尤其涉及一种智能供胶设备。


背景技术：

2.纸袋制作的过程中常需要进行涂胶作业，而胶水的供应是通过连接管将胶桶与抽取装置连接，利用气缸产生负压将胶桶中的胶水抽取到中转腔中，再利用压强将胶水挤送出去，同时胶桶内胶水的使用温度直接影响其良好的粘接性能。
3.但是现有供胶设备在实际使用的过程中，大多采用依靠压缩空气压力的密闭压力罐供胶方式，该供胶方式会造成桶体内胶水温度不能保持恒定且胶水搅拌困难，而且受密闭罐容积限制，需要经常补胶，并且补胶过程要将罐体内压力卸掉，所以补胶过程需要停止供胶，造成不能连续供胶而影响生产作业效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种智能供胶设备，以克服现有供胶设备在实际使用的过程中，胶桶内的胶水温度不能保持恒定状态，降低了胶水的使用性能的问题，同时由于密闭压力罐容积限制，补胶过程需要停止供胶，造成不能连续供胶，影响生产作业效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种智能供胶设备，包括安装框架、电控箱、胶桶装置、测温装置、加热装置、测压装置以及恒压装置，所述胶桶装置与电控箱固定安装在所述安装框架上，所述测温装置安装在胶桶装置上，所述加热装置固定安装在胶桶装置的底端，所述测压装置设置在胶桶装置的输出端，所述电控箱分别与测温装置、加热装置、测压装置以及恒压装置连接，所述恒压装置包括第一驱动电机与压力泵，所述压力泵固定安装在安装框架的底板上，所述第一驱动电机与压力泵相连接，所述第一驱动电机与压力泵之间设有支撑板。
7.进一步的，所述胶桶装置与安装框架的底板之间设有底座，所述底座的两侧对称安装恒压装置与续胶装置，所述续胶装置包括第二驱动电机和与其连接的供胶泵，所述电控箱固定安装在安装框架的第一安装架上，所述电控箱与第二驱动电机连接，所述安装框架的第二安装架上安装有输出接口组件，所述输出接口组件与所述胶桶装置连接。
8.进一步的，所述胶桶装置包括搅拌电机、桶体结构以及容置槽，所述桶体结构安装在容置槽内，且所述桶体结构的底部设有加热装置，所述加热装置为圆形加热板，所述桶体结构与安装框架相连接，所述桶体结构的内部设有测温装置，所述测温装置为温度传感器，所述搅拌电机安装在桶体结构的顶端，且与所述电控箱电连接，所述压力泵与供胶泵分别与桶体结构相连接，所述胶桶装置的输出端设有测压装置，所述测压装置为压力传感器。
9.进一步的，所述桶体结构通过卡箍与安装框架固定连接。
10.进一步的，所述电控箱还包括触摸控制屏以及热风控制器。
11.进一步的，所述热风控制器预留有若干热风机的连接口。
12.进一步的，所述底座为龙门型结构，所述龙门型结构的顶端设有挡板。
13.进一步的，所述电控箱还设有报警装置，所述报警装置包括压力异常报警器以及加热异常报警器。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供了一种智能供胶设备，采用胶桶装置与电控箱并固定安装在所述安装框架上，所述安装框架上设置有用于胶桶装置内部温度测量的测温装置与用于胶桶装置升温的加热装置，安装框架上还设有用于胶桶装置内部压力的测量与供给的测压装置与恒压装置，使得供胶设备在实际使用的过程中，所述胶桶装置的胶水温度能够通过加热装置进行加热且采用恒压装置对胶桶装置内的胶水进行恒压输出，在实际生产作业时，出胶压力可通过恒压装置保持恒定，不受出胶量的大小的影响，从而达到恒压不问断输出供胶的目的。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种智能供胶设备的前轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型一种智能供胶设备的后轴测结构示意图；
19.图3为本实用新型一种智能供胶设备的系统框图。
20.图中：1、安装框架；111、第一安装架；112、第二安装架；2、电控箱； 21、触摸控制屏；22、热风控制器；221、热风机连接口；3、第一驱动电机； 31、支撑板；4、压力泵；5、第二驱动电机；6、供胶泵；7、胶桶装置；71、搅拌电机；72、桶体结构；73、容置槽；74、加热装置；75、卡箍；76、测压装置；8、输出接口组件；9、底座；91、挡板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例提供了一种智能供胶设备，如图1和图2所示，包括安装框架 1、电控箱2、胶桶装置7、测温装置、加热装置74、测压装置76以及恒压装置，所述胶桶装置7与电控箱2固定安装在所述安装框架1上，所述测温装置安装在胶桶装置7上，所述加热装置74固定安装在胶桶装置7的底端，所述测压装置76设置在胶桶装置7的输出端，所述电控箱2分别与测温装置、加热装置74、测压装置76以及恒压装置连接，所述恒压装置包括第一驱动电机3与压力泵4，所述第一驱动电机3优选为伺服电机，所述压力泵4固定安装在安装框架1的底板上，所述第一驱动电机3与压力泵4相连接，所述第一驱动电机3与压力泵4相连接设有支撑板31。所述恒压装置还包括与之相匹配的控制电气回路，所述控制电气回路为现有公知技术。所述胶桶装置7与安装架1的底板之间设有底座9，所述底座9为龙门型结构，节省了安装占
用空间，所述龙门型结构的顶端设有挡板91用于辅助稳固所述胶桶装置7。所述底座9的两侧对称安装恒压装置与续胶装置，所述续胶装置包括第二驱动电机5以及与其连接的供胶泵6，所述电控箱2固定安装在安装框架1的第一安装架111上，所述电控箱2分别与第一驱动电机3以及第二驱动电机5连接，所述安装框架1的第二安装架112上安装有输出接口组件8，所述输出接口组件8通过软管与所述胶桶装置7的出胶口连接。
23.在具体实施例中，所述胶桶装置7包括搅拌电机71、桶体结构72以及容置槽73，所述桶体结构72安装在容置槽73内，且所述桶体结构72的底部设有加热装置74，优选为加热板，所述桶体结构72的外围还设有保温层用于桶体保温，所述桶体结构72通过卡箍75与安装架1固定连接，所述桶体结构72的内部设有测温装置，所述测温装置优选为温度传感器，所述搅拌电机71安装在桶体结构72的顶端，且所述电控箱1与所述搅拌电机71电连接，所述搅拌电机71带动搅拌器在桶体结构72内部转动，所述压力泵4与供胶泵6分别通过软管连接至桶体结构72内，所述压力泵4的输出端设有测压装置76，优选为压力传感器。通过电控箱2控制搅拌电机运行，进行桶体胶体的混合搅拌，如图3所示，采用温度传感器以及压力传感器实时测量胶桶装置7的桶体结构72内部的胶体温度和出胶压力，并将所述胶体温度和出胶压力传输至电控箱2，所述电控箱2可通过触摸控制屏21预设胶体温度值以及出胶压力值，所述温度传感器以及压力传感器采集的数据值与预设温度值以及出胶压力值进行比较，并通过电控箱2控制加热板74对桶体结构72 内的胶体加热，电控箱2还可以驱动第一驱动电机3带动压力泵4进行对输出胶水的压力保持恒定，即不受通体内胶水量的多少限制，通过压力泵4使桶体内胶水的出胶压力保持不变，恒定压力不受出胶量影响，从而实现连续不间断供胶目的。
24.在具体实施中，所述电控箱2还包括触摸控制屏21以及热风控制器22，所述热风控制器22预留有若干热风机的连接口。通过触摸控制屏21可预设胶体温度以及胶体出口压力参数，并且可实施显示当前温度值以及压力值，进而通过电控箱2内部的控制软件程序进行控制驱动电机的运行，所述控制软件程序为本领域公知的现有技术，并非本技术的发明点，从而控制加热板 74、压力泵4以及供胶泵6的工作，所述热风控制器22用于控制热风机的启闭，热风机用于胶体输出涂覆过程中的对胶体中水分以及细小气泡的清除，便于后续胶体的使用，可以使涂覆件可以更紧密的通过胶体粘合，并可通过电控箱2进行热风机出口温度的控制。
25.在具体实施中，所述电控箱2还设有报警装置，所述报警装置包括压力异常报警器以及加热异常报警器，当电控箱2获取的压力传感器的数据值超出预设压力范围值时，电控箱触发压力异常报警器进行报警，并伴随有故障灯光信号，当电控箱2获取的温度传感器的数据值超出预设温度范围值时，电控箱触发加热异常报警器进行，且伴随有故障灯光信号，用于提供声光警报提示信息，保证设备以及操作者的安全使用。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。