一种双氰胺碳化反应塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种双氰胺碳化反应塔。


背景技术：

2.二氰二氨(双氰胺)，缩写dicy或dcd，是氰胺的二聚体，也是胍的氰基衍生物。化学式c2h4n4。白色结晶粉末。可溶于水、醇、乙二醇和二甲基甲酰胺，几乎不溶于醚和苯。不可燃。干燥时稳定。毒性小，但难溶于环氧树脂。
3.然而现有的双氰胺碳化反应塔在使用的时候会产生大量的热量，这些热量如果不能及时散出，可能会造成双氰胺的质量下降，甚至会导致碳化反应塔爆炸的风险发生。
4.为此，我们提出一种双氰胺碳化反应塔。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双氰胺碳化反应塔。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种双氰胺碳化反应塔，包括反应塔筒体，所述反应塔筒体的内部均匀设置有冷却管，冷却管的数量为检修孔，反应塔筒体包括有上部筒体,上部筒体上设置有冷却系统，上部筒体的底部固定安装有中部筒体,中部筒体上设置有分气系统，中部筒体的底部固定安装有下部筒体。
7.进一步，所述冷却系统包括有氨气接口,且氨气接口的左侧壁面与上部筒体的右侧壁面上端固定连接，上部筒体的左侧壁面上端固定安装有左循环水出口,上部筒体的内部左侧固定安装有左冷却水管，且左冷却水管的左侧壁面上端与左循环水出口的右侧壁面固定连接。
8.进一步，所述分气系统包括有分气篦子板，且分气篦子板的外壁与中部筒体的内壁上端固定连接,分气篦子板的底部固定安装有导流管,中部筒体的右侧壁面固定安装有检修孔,中部筒体的左侧壁面固定安装有窑气进口,中部筒体的内壁下端固定安装有齿形分气器。
9.进一步，所述下部筒体的内壁上端固定安装有球顶,球顶的底部固定安装有放料管，且放料管的右侧壁面活动贯穿下部筒体的右侧壁面，下部筒体的底部固定安装有底板法兰。
10.进一步，所述左冷却水管的左侧壁面下端固定安装有左循环水入口，且左循环水入口的右侧壁面与上部筒体的左侧壁面下端固定连接。
11.进一步，所述上部筒体的左侧壁面中端固定安装有左水套,上部筒体的右侧壁面上端固定安装有右循环水出口，上部筒体的内部右侧固定安装有右冷却水管，且右冷却水管的右侧壁面上端与右循环水出口的左侧壁面固定连接。
12.进一步，所述右冷却水管的右侧壁面下端固定安装有右循环水入口，且右循环水入口的左侧壁面与上部筒体的右侧壁面下端固定连接，上部筒体的右侧壁面中端固定安装
有右水套。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种双氰胺碳化反应塔。具备以下有益效果：
15.(1)、该一种双氰胺碳化反应塔，通过设置了冷却系统，冷却系统能够将双氰胺碳化反应产生的热量进行冷却处理，使温度降低，避免了温度过高导致双氰胺的质量下降，同时也避免了碳化反应塔爆炸的风险发生。
16.(2)、该一种双氰胺碳化反应塔，通过设置了分气系统，分气篦子板和齿形分气器能够提高分气的效率，保提高了双氰胺碳化反应的速度和质量。
17.(3)、该一种双氰胺碳化反应塔，通过设置了检修孔,检修孔能够方便维修人员快速对双氰胺碳化反应塔进行维修或者检修，提高了维修和检修的效率。
附图说明
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
19.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
20.图2为图1中a处的放大图；
21.图3为本实用新型的顶部结构剖视图。
22.图例说明：10、反应塔筒体；11、上部筒体；12、氨气接口；13、左循环水出口；14、左冷却水管；15、左循环水入口；16、左水套；17、右循环水出口；18、右冷却水管；19、右循环水入口；20、右水套；21、中部筒体；22、分气篦子板；23、导流管；24、检修孔；25、齿形分气器；26、下部筒体；27、球顶；28、放料管；29、底板法兰；30、冷却管；31、窑气进口。
具体实施方式
23.实施例1
24.一种双氰胺碳化反应塔，如图1-图2所示，包括反应塔筒体10，反应塔筒体10包括有上部筒体11,上部筒体11上设置有冷却系统，上部筒体11的底部固定安装有中部筒体21,中部筒体21上设置有分气系统，中部筒体21的底部固定安装有下部筒体26,冷却系统包括有氨气接口12,且氨气接口12的左侧壁面与上部筒体11的右侧壁面上端固定连接，上部筒体11的左侧壁面上端固定安装有左循环水出口13,上部筒体11的内部左侧固定安装有左冷却水管14，且左冷却水管14的左侧壁面上端与左循环水出口13的右侧壁面固定连接，左冷却水管14的左侧壁面下端固定安装有左循环水入口15，且左循环水入口15的右侧壁面与上部筒体11的左侧壁面下端固定连接，上部筒体11的左侧壁面中端固定安装有左水套16,右冷却水管18的右侧壁面下端固定安装有右循环水入口19，且右循环水入口19的左侧壁面与上部筒体11的右侧壁面下端固定连接，分气系统包括有分气篦子板22，分气篦子板22为现有技术，在此不做赘述，且分气篦子板22的外壁与中部筒体21的内壁上端固定连接,分气篦子板22的底部固定安装有导流管23,中部筒体21的右侧壁面固定安装有检修孔24,中部筒体21的左侧壁面固定安装有窑气进口31,中部筒体21的内壁下端固定安装有齿形分气器25,齿形分气器25为现有技术，在此不做赘述，下部筒体26的内壁上端固定安装有球顶27,
球顶27为现有技术，在此不做赘述，球顶27的底部固定安装有放料管28，且放料管28的右侧壁面活动贯穿下部筒体26的右侧壁面，下部筒体26的底部固定安装有底板法兰29，通过设置了冷却系统，冷却系统能够将双氰胺碳化反应产生的热量进行冷却处理，使温度降低，避免了温度过高导致双氰胺的质量下降，同时也避免了碳化反应塔爆炸的风险发生。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，如图2所示，上部筒体11的右侧壁面上端固定安装有右循环水出口17，上部筒体11的内部右侧固定安装有右冷却水管18，且右冷却水管18的右侧壁面上端与右循环水出口17的左侧壁面固定连接，上部筒体11的右侧壁面中端固定安装有右水套20,通过设置了分气系统，分气篦子板22和齿形分气器25能够提高分气的效率，保提高了双氰胺碳化反应的速度和质量。
27.实施例3
28.在实施例1和实施例2的基础上，如图3所示，反应塔筒体10的内部均匀设置有冷却管30，冷却管30的数量为检修孔24，通过设置了检修孔24,检修孔24能够方便维修人员快速对双氰胺碳化反应塔进行维修或者检修，提高了维修和检修的效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。