一种环保炒料机的制作方法

1.本实用新型涉及公路养护设备技术领域，具体为一种环保炒料机。


背景技术：

2.公路的沥青路面在进行养护时，部分区域需要进行沥青料的重新摊铺，区别于新路铺设，养护过程中沥青料用料相对较小，多数由随车炒料机直接进行炒制，并进行现场摊铺，具有高效便捷，降低运输难度的优势。
3.但是沥青料在进行炒制过程中，沥青熔融状态会产生较大的烟气，其烟气内夹渣较多大颗粒物质，和较高的温度，直接排放会造成周边环境污染严重，且沥青烟气中的大部分物质，对人体存在巨大的伤害，造成施工人员身体严重受损，而现有的炒料机在进行炒料时，并不具备废气净化处理的能力，多数为烟气直接排放，造成烟气内的大颗粒长时间悬浮在空中，且烟气内的热量同样环绕在施工现场，造成施工人员长时间处于高温、高污染的环境中，极易造成肺部感染。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保炒料机，通过对风机和旋风分离器作用，实现滚筒内气流的循环过滤和热量再利用，减少烟气内大颗粒和热量向环境的排放量，减少环境污染，同时提高设备整体热效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保炒料机，包括进出料机构、滚筒和加热机构；
6.滚筒，沿水平轴线转动安装，两端设置有开口，且内壁设置螺旋搅拌叶；
7.进出料机构，相对转动安装在滚筒的端部开口处，且进出料机构与外界连通位置处设置有可封闭的闸门；
8.加热机构，包括依次串联的风机、旋风分离器和燃烧器，所述风机的进风口和燃烧器的热风出口分别与滚筒两端的开口连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进出料机构包括进料机构、出料机构和沥青加注机构；
10.所述进料机构和出料机构布置在滚筒尾端的开口处，且与滚筒的尾端开口转动密封；
11.所述沥青加注机构布置在滚筒前端开口处，且沥青供应管相对滚筒的前端开口转动密封。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料机构包括顶部开口且底部向滚筒端部倾斜的进料斗，所述进料斗顶部设置由伸缩杆驱动开闭的进料盖板；
13.进料机构还包括侧边布置且相对滑动的提升轨道和提升料斗，当提升料斗运动至提升轨道顶端时，提升料斗能够自动翻转将内部物料加注到进料斗的顶部开口。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料机构包括开口与滚筒尾端开口底部齐平的出料斗，所述出料斗的出口处设置有依靠重力自闭的出料挡板。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沥青加注机构包括热熔釜，所述热熔釜的出口端通过热沥青泵与滚筒前端的开口连通。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述还包括机架，所述机架内设置有用于支撑滚筒旋转的滚轮，和驱动滚筒转动的驱动总成，所述机架上固定设置有用于覆盖滚筒的保温罩。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本环保炒料机采用封闭式的加热系统，即采用进出料机构将滚筒两端的开口封闭，从而减少内部烟气泄漏，同时利用风机，实现内部气流的循环，循环气流先经过旋风分离器，对烟气中的大颗粒进行分离，分离后的气流携带剩余的热量，再次进入燃烧器进行加热，热气流通过热风管从滚筒的另一次导入滚筒，对滚筒内的石料进行再次加热，当石料预热后，进行沥青加注，随后在滚筒的滚动作用下，实现石料和沥青料的混合；
18.整个过程中，进料机构和出料机构均采用密闭设计，避免烟气外泄，同时经旋风分离器分离后，气流内剩余的小颗粒，随气流再次进入燃烧器时，能够被再次燃烧，提高燃烧器的输出温度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型剖视图；
21.图3为本实用新型滚筒安装示意图；
22.图4为本实用新型沥青加注机构示意图。
23.图中：1、保温罩；2、进料机构；201、进料盖板；202、伸缩杆；203、提升料斗；204、提升轨道；205、下料振动电机；206、提升电机；3、出料机构；301、出料挡板；4、滚筒；401、驱动总成；5、加热机构；501、风机；502、旋风分离器；503、燃烧器；504、热风管；6、沥青加注机构；601、热熔釜；602、热沥青泵。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保炒料机，包括进出料机构、滚筒4和加热机构5；
26.滚筒4，沿水平轴线转动安装，两端设置有开口，且内壁设置螺旋搅拌叶；
27.进出料机构，相对转动安装在滚筒4的端部开口处，且进出料机构与外界连通位置处设置有可封闭的闸门；
28.加热机构5，包括依次串联的风机501、旋风分离器502和燃烧器503，风机501的进风口和燃烧器503的热风出口分别与滚筒4两端的开口连通。
29.使用时，滚筒4正向旋转时，内部物料在螺旋搅拌叶作用下，进行翻搅，初始阶段，滚筒4仅加注石料，加热机构5将燃烧器503加热的气流导入滚筒4内，对石料进行预热，当预热时间达到后，向滚筒4内加注熔融状态的沥青，滚筒4持续翻转，使石料与沥青混合；混合完成后，滚筒4反向转动，混合料在螺旋搅拌叶的作用下，通过尾端开口排出。
30.在炒料过程中，滚筒4持续转动，石料内粉尘随气流运动，且沥青内的大颗粒逸出，随气流运动，该气流经风机501作用，由滚筒4前端开口排出，进入旋风分离器502，在旋风分离器502内，大颗粒的粉尘下落沉淀，定期对旋风分离器502底部进行清理即可，而分离后的干净气流依旧带有部分热量，该部分气流再次进入燃烧器503，该燃烧器可选用燃气燃烧器或柴油燃烧器，对气流进行温度加热，并对气流中残留的有机物进行焚烧，减少热量损失，提升热效率，经燃烧器503加热后的热气流经热风管504导流，从滚筒4的另一端进入，对滚筒4内的石料或混合料进行加热。
31.进出料机构包括进料机构2、出料机构3和沥青加注机构6；
32.进料机构2和出料机构3布置在滚筒4尾端的开口处，且与滚筒4的尾端开口转动密封；
33.沥青加注机构6布置在滚筒4前端开口处，且沥青供应管相对滚筒4的前端开口转动密封。
34.参阅图1，进料机构2包括顶部开口且底部向滚筒4端部倾斜的进料斗，进料斗顶部设置由伸缩杆202驱动开闭的进料盖板201；
35.进料机构2还包括侧边布置且相对滑动的提升轨道204和提升料斗203，当提升料斗203运动至提升轨道204顶端时，提升料斗203能够自动翻转将内部物料加注到进料斗的顶部开口。
36.进料盖板201采用单侧铰接的方式进行安装，伸缩杆202采用电动伸缩杆，两端分别与进料盖板201和进料斗铰接，当伸缩杆202长度变化时，带动进料盖板201翻转，实现进料机构2进料口处的开闭，从而保证炒料过程中滚筒4内的密闭性，降低内部热量和烟气的外泄。
37.提升料斗203和提升轨道204选择现有的上料机构，利用提升电机206的牵引作用，通过绕顶部的牵引绳，带动提升料斗203上移，直至运动至顶端，牵引绳继续牵引，带动提升料斗203继续上移，直至翻转，将内部物料倾斜至进料斗内，然后牵引绳反向牵引，至提升料斗203复位。
38.同时在进料斗的侧壁固定设置下料振动电机205，对进料斗进行振动，避免石料在进料斗内聚集不运动。
39.参阅图2，出料机构3包括开口与滚筒4尾端开口底部齐平的出料斗，出料斗的出口处设置有依靠重力自闭的出料挡板301；
40.出料斗的出料口为竖直口，出料挡板301上端铰接，在重力作用下，自由下垂，将出料口密封，出料斗内壁呈倾斜向下布置，当滚筒4反转，混合料从尾端开口排出，经出料斗外流，推动出料挡板301开启。
41.参阅图4，沥青加注机构6包括热熔釜601，热熔釜601的出口端通过热沥青泵602与滚筒4前端的开口连通；
42.将原料沥青块放入热熔釜601内进行热熔，或直接在热熔釜601内储存熔融状态的
沥青，并在热沥青泵602的作用下，将热沥青加注到滚筒4内，与石料进行混合。
43.参阅图2，还包括机架，机架内设置有用于支撑滚筒4旋转的滚轮，和驱动滚筒4转动的驱动总成401，机架上固定设置有用于覆盖滚筒4的保温罩1；
44.通过在机架四周增加支撑腿，便于整体设备的支撑，或将机架直接固定在车载大梁上，可直接进行车载生产，具有较高的机动性能，适合公路养护作业。
45.通过增加保温罩1，减少滚筒4炒制过程中的热量损失，提升热利用率，同时降低生产环境温度。
46.本实用新型通过对设备的烟气进行处理，包括旋风分离器的大颗粒分离和热气的循环再利用，减少废气排放，提升热量利用率，改善生产环境。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。