一种生产碳九加氢树脂的原料过滤装置的制作方法

1.一种生产碳九加氢树脂的原料过滤装置，属于化工过滤设备技术领域。


背景技术：

2.由烃的聚合反应制造的传统的石油树脂，由于其分子中含有双键的结合，在紫外线、氧或其他化学物质存在下，容易发生反应，生成其他的化合物质，其结果会产生着色，有气味的物质，从而使耐候性、着色性等受到损害。采用氢化的方法革除了传统石油树脂的这种易受外界因素影响的根源，获得了新的加氢石油树脂。碳九加氢树脂是碳九树脂经氢化反应，把碳九树脂中的不饱和烃转变化为饱和烃改善了石油树脂的色相、气味和耐候性的产品。广泛应用于涂料行业及胶粘剂行业等。
3.但固定床加氢工艺催化剂投资大，再生、更换均不方便。因为，对进入加氢反应器的原料中胶质等杂质含量要求较高，以免造成胶质等杂质堵塞催化剂微孔，造成催化剂失活。故对进入加氢反应器的原料进行过滤，去除原料中胶质等杂质尤为重要，能有效提供催化剂的使用寿命。
4.中国专利cn201720697096.0公开了一种液体原料过滤输送装置，包括滤桶，所述滤桶的顶部连接有可开合的桶盖、其底部出口通过管道与反应器相连通；所述滤桶内部沿高度方向设置有第一滤网、第二滤网，第一滤网孔径大于第二滤网孔径；所述滤桶内壁沿高度方向焊接有圆环状的第一固定台、第二固定台，第一固定台、第二固定台的上端面均设有凹槽，第一滤网、第二滤网边缘套绕在与凹槽相配合的卡圈上、并与凹槽卡接固定；所述对应第一滤网、第二滤网上方的桶壁上均开设有若干个可沿转轴实现开合的清理窗，所述清理窗至少为两个、沿圆周方向均布。该实用新型过滤效率高，无需停机即可对堵塞滤网进行清理。但是需要人工从清理窗来清理滤网，对于有气味甚至有毒的原料，过滤清理时存在一定的危险。
5.目前缺少一种能够在密闭条件下过滤掉加氢反应器的原料中胶质等杂质，并能密封条件对滤网进行清理的专用过滤装置。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简便、实现滤芯重复使用的生产碳九加氢树脂的原料过滤装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该生产碳九加氢树脂的原料过滤装置，包括原料缓冲罐和过滤器组，原料缓冲罐和过滤器组通过设有进料泵的管路连接，其特征在于：
8.所述的过滤器组的进料总管上设有原料进料阀，过滤器组的出料总管上设有清液出料阀；
9.所述的出料总管上还连接有设有反洗阀的反洗管路，所述的进料总管上还连接有设有反洗液出料阀的反洗出液管路；所述的反洗出液管路连接有原料液回收组件。
10.本过滤装置对碳九加氢树脂的原料进行过滤，可滤除原料中的胶质等杂质，防止杂质进入加氢反应器造成催化剂堵塞。本过滤装置还设有反冲洗流程，滤材在反冲洗时无需开盖，可以在密封条件下完成，不会在过滤或反冲洗的过程中出现物料或气味逸散，实现滤芯重复使用。
11.优选的一种生产碳九加氢树脂的原料过滤装置，所述的过滤器组由多台过滤器并联组成。过滤器组采用多台过滤器并联操作，能在保证流通量的基础上有效的调整过滤壳体的高径比，以达到更好的反冲洗效果，且可单台切出，不影响装置正常运行。
12.优选的一种生产碳九加氢树脂的原料过滤装置，所述的过滤器内装填的滤材为纳米微孔过滤材料。优选的滤材流通性强，过滤精度高，反冲洗效果好，能够较好的过滤出加氢反应原料中胶质等杂质。
13.优选的一种生产碳九加氢树脂的原料过滤装置，各所述的过滤器的进料端均独立设有过滤器进料阀，各过滤器的出料端均独立设有过滤器出料阀。实现每台过滤器可以单独切出，方便维护。
14.优选的一种生产碳九加氢树脂的原料过滤装置，所述的过滤器进料阀和过滤器出料阀均为电磁阀。可以通过电路远程控制，降低劳动强度。
15.优选的一种生产碳九加氢树脂的原料过滤装置，所述的过滤器进料阀和过滤器出料阀均连接控制器。电磁阀和控制器实现过滤器进料或切出的全自动操作。
16.优选的一种生产碳九加氢树脂的原料过滤装置，所述的原料进料阀、清液出料阀、反洗阀和反洗液出料阀均为电磁阀。通过电磁阀远程控制原料过滤及反冲洗操作的切换，降低劳动强度。
17.优选的一种生产碳九加氢树脂的原料过滤装置，所述的原料进料阀、清液出料阀、反洗阀和反洗液出料阀均连接控制器。通过电磁阀和控制器实现原料过滤及反冲洗操作的远程全自动控制切换，降低劳动强度。
18.优选的一种生产碳九加氢树脂的原料过滤装置，所述的原料液回收组件包括固液分离器、原料液返回管线和滤渣排出管线，所述的反洗出液管路连接固液分离器的进料口，固液分离器的清液出口通过原料液返回管线连接回原料缓冲罐，所述的滤渣排出管线连接在固液分离器的固体出口处。反冲洗液经固液分离器分离清液和滤渣，碳九加氢树脂原料中的杂质在此处排出系统，过程中全程密封，没有物料或气味逸散。分离的清液返回原料缓冲罐，没有物料浪费。
19.优选的一种生产碳九加氢树脂的原料过滤装置，所述的固液分离器为高效螺旋固液分离机。
20.与现有技术相比，本实用新型的一种生产碳九加氢树脂的原料过滤装置所具有的有益效果是：
21.1)本装置的过滤过程采用多台过滤器并联操作，能在保证流通量的基础上有效的调整过滤壳体的高径比，以达到更好的反冲洗效果，且可单台切出，不影响装置正常运行。
22.2)本装置的过滤器内采用高效的纳米微孔过滤材料，流通性强，过滤精度高，保证过滤量的同时，能够较好的过滤出加氢反应原料中胶质等杂质。滤材与杂质容易分离，反冲洗效果好，重复使用的寿命长。
23.3)本装置从过滤、反冲洗至出料可实现全流程密闭且自动控制，控制精度高并可
有效节省劳动力。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种生产碳九加氢树脂的原料过滤装置的示意图。
25.其中，1、原料缓冲罐2、进料泵3、原料进料阀4、过滤器进料阀5、过滤器出料阀6、过滤器7、反洗阀8、清液出料阀9、反洗液出料阀10、固液分离器11、原料液返回管线12、滤渣排出管线。
具体实施方式
26.图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
27.参照附图1：本实用新型的一种生产碳九加氢树脂的原料过滤装置，包括原料缓冲罐1和过滤器组，原料缓冲罐1和过滤器组通过设有进料泵2的管路连接，过滤器组由多台过滤器6并联组成，装填的滤材为纳米微孔过滤材料，流通性强，过滤精度高，反冲洗效果好。过滤器组的进料总管上设有原料进料阀3，过滤器组的出料总管上设有清液出料阀8；出料总管上还连接有设有反洗阀7的反洗管路，进料总管上还连接有设有反洗液出料阀9的反洗出液管路；反洗出液管路连接有原料液回收组件。
28.各过滤器6的进料端均独立设有过滤器进料阀4，各过滤器6的出料端均独立设有过滤器出料阀5；过滤器进料阀4和过滤器出料阀5均为电磁阀且连接控制器，实现过滤器进料或切出的全自动操作。原料进料阀3、清液出料阀8、反洗阀7和反洗液出料阀9均为电磁阀且连接控制器，实现原料过滤及反冲洗操作的远程全自动控制切换。
29.原料液回收组件包括固液分离器10、原料液返回管线11和滤渣排出管线12，固液分离器10为高效螺旋固液分离机；反洗出液管路连接固液分离器10的进料口，固液分离器10的清液出口通过原料液返回管线11连接回原料缓冲罐1，所述的滤渣排出管线12连接在固液分离器10的固体出口处。反冲洗液经固液分离器10分离清液和滤渣，杂质在此处排出系统，过程中全程密封。分离的清液返回原料缓冲罐，没有物料浪费。
30.工作过程：原料缓冲罐1中的加氢树脂原料液通过进料泵2打开原料进料阀3后输送至过滤器6(多台并联)，加氢树脂原料液经过滤器6过滤后，滤清液经过过滤器出料阀5及清液出料阀8后，进入下游，作为加氢反应的原料，胶质等杂质附着在过滤器6滤芯表面。当滤芯表面杂质积累一定量时，关闭原料进料阀3，打开反洗阀7及反洗液出料阀9，以过滤器6的滤清液为反洗液，反洗液及洗出的杂质等进入固液分离器10，经固液分离器10固液分离后，杂质等通过滤渣排出管线12排出，滤清液通过原料液返回管线11返回原料缓冲罐1。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。