一种土壤的碾碎机的制作方法

1.本实用新型属于土壤碾碎技术领域，特别是涉及一种土壤的碾碎机。


背景技术：

2.公开号为cn210665222u的专利申请，公开了一种用于土壤检测的碾碎机构，所述碾碎机构包括：碾碎箱，所述碾碎箱左侧的顶部连通有进料管，所述碾碎箱底部的中轴处连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门，所述碾碎箱的顶部固定连接有固定箱一，所述固定箱一内腔的后侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有凸轮。本实用新型通过电机一的输出轴带动固定块移动，固定块对弹簧进行压缩，进而使得竖杆带动碾压板上下移动，且对滑板顶部的土壤进行碾压，碾压后，再拉动滑板，使得滑板顶部的土壤掉落到碾碎箱内腔的底部，齿轮一的齿牙与齿轮二啮合，此时通过齿轮一与齿轮二的配合使用，使得碾压辊转动，进而对土壤进行二次碾碎，该用于土壤检测的碾碎机构具备碾碎效果好的优点。
3.而该申请中所公开的碾碎机构需要手动拉动滑板，使滑板上面的土壤掉落到碾碎箱内腔底部，当待碾碎的土壤较多，需分批碾碎时，拉动滑板的过程中，投放土壤易直接掉落到碾碎箱内腔底部，且碾压板需停止碾压工作，从而易影响土壤碾碎的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种土壤的碾碎机，解决了现有的碾碎机构需要手动拉动滑板，使滑板上面的土壤掉落到碾碎箱内腔底部，当待碾碎的土壤较多，需分批碾碎时，拉动滑板的过程中，投放土壤易直接掉落到碾碎箱内腔底部，且碾压板需停止碾压工作，从而易影响土壤碾碎的工作效率的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种土壤的碾碎机，包括箱体，箱体上部装设有进料斗，箱体内弹性滑动有两个滑板，两个滑板下侧装设有网板，两个滑板相对外侧均装设有凸板，箱体内装设有两个第一电机，两个滑板位于两个第一电机之间，第一电机输出端装设有转盘，转盘远离第一电机的一端装设有两个推杆，推杆与凸板相对应，箱体相对两侧均装设有电动推杆，电动推杆输出端装设有滑动配合在箱体内的碾压板，碾压板位于网板的上侧，网板位于两个碾压板之间，碾压板位于两个滑板之间，箱体内活动配合有碾压组件、收集组件，碾压组件位于网板与收集组件之间。
7.可选的，箱体内开设有活动槽，活动槽与进料斗连通，碾压板、网板均位于活动槽内，活动槽内壁下侧开设有漏槽，漏槽内壁下侧开设有碾碎槽，箱体一侧开设有收集槽，收集槽位于碾碎槽下侧，收集槽与碾碎槽连通。
8.可选的，收集组件包括滑动配合在收集槽内的收集盒，收集盒一侧装设有拉手，拉手位于箱体的一侧。
9.可选的，活动槽内壁相对两侧均开设有侧槽，网板一侧位于侧槽内，侧槽内壁上侧
开设有滑槽，滑板上部贯穿滑槽，滑槽内壁上侧开设有限位槽，滑板上侧装设有滑动配合在限位槽内的挡板，挡板上侧与限位槽内壁上侧之间装设有多个弹簧，碾压组件包括装设在箱体一侧的两个第二电机，第二电机输出端装设有碾压辊，碾压辊转动配合在碾碎槽内。
10.可选的，箱体下侧装设有四个支撑腿，支撑腿下端装设有底座。
11.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
12.本实用新型的一个实施例通过推杆推动凸板上移一定距离，并配合滑板弹性滑动，从而使网板上升后快速下落震动其上面的土壤，使符合要求的土壤颗粒从网板的网孔处下落，从而使碾压板继续对网板上面的大颗粒土壤继续碾压，提高装置的自动化程度，减少人工工作量，通过网板与两个碾压板配合，当网板上面土壤减少后，可再次向进料斗内投入土壤，提高土壤碾碎的工作效率。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型一实施例的碾压组件剖面结构示意图；
18.图4为图3中a处结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.箱体1，活动槽101，侧槽102，滑槽103，限位槽104，漏槽105，碾碎槽106，收集槽107，进料斗2，电动推杆3，碾压板301，网板4，滑板401，挡板402，凸板403，弹簧404，第一电机5，转盘501，推杆502，第二电机6，碾压辊601，收集盒7，拉手701，支撑腿8，底座801。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种土壤的碾碎机，包括：箱体1，箱体1上部装设有进料斗2，箱体1内弹性滑动有两个滑板401，两个滑板401下侧装设有网板4，两个滑板401相对外侧均装设有凸板403，箱体1内装设有两个第一电机5，两个滑板401位于两个第一电机5之间，第一电机5输出端装设有转盘501，转盘501远离第一电机5的一端装设有两个推杆502，推杆502与凸板403相对应，箱体1相对两侧均装设有电动推杆3，电动推杆3输出端装设有滑动配合在箱体1内的碾压板301，碾压板301位于网板4的上侧，网板4位于两个碾压板301之间，碾压板301位于两个滑板401之间，箱体1内活动配合有碾压组件、收集组件，
碾压组件位于网板4与收集组件之间。
24.本实施例一个方面的应用为：使用时，将土壤投入到进料斗2内，然后土壤掉落在网板4上面，此时电动推杆3伸展推动碾压板301位移，两个碾压板301靠近对网板4上面的土壤进行碾压，然后电动推杆3收缩带动碾压板301复位，碾压后的小颗粒土壤会通过网板4的网孔下落，此时第一电机5工作带动转盘501转动，转盘501转动带动两个推杆502转动，此过程中，其中一个推杆502转至凸板403下面，该推杆502继续转动推动凸板403上升一定距离，凸板403上升带动滑板401、网板4上升，当该推杆502转至与凸板403错位后取消对凸板403的推动，滑板401受弹力作用带动凸板403和网板4快速下移复位，然后另一个推杆502再转至凸板403下面并重复上述过程，网板4下移的过程中会震动其上面的土壤，使小颗粒土壤通过网板4的网孔下落，然后重复上述操作对网板4上面的土壤进行碾压和震动，通过网板4的网孔下落的小颗粒土壤会被碾压组件进一步碾碎，最后落入收集组件内集中收集，当网板4上面土壤减少后可继续向进料斗2内补充土壤。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
25.通过推杆502推动凸板403上移一定距离，并配合滑板401弹性滑动，从而使网板4上升后快速下落震动其上面的土壤，使符合要求的土壤颗粒从网板4的网孔处下落，从而使碾压板301继续对网板4上面的大颗粒土壤继续碾压，提高装置的自动化程度，减少人工工作量，通过网板4与两个碾压板301配合，当网板4上面土壤减少后，可再次向进料斗2内投入土壤，提高土壤碾碎的工作效率。
26.如图2所示，本实施例的箱体1内开设有活动槽101，活动槽101与进料斗2连通，碾压板301、网板4均位于活动槽101内，当两个碾压板301贴合在一起后，两个碾压板301上侧将活动槽101与进料斗2之间的连通口封堵，降低进料斗2内的土壤掉落至两个碾压板301相对外侧的活动槽101空间内，活动槽101内壁下侧开设有漏槽105，漏槽105内壁下侧开设有碾碎槽106，箱体1一侧开设有收集槽107，收集槽107位于碾碎槽106下侧，收集槽107与碾碎槽106连通，漏槽105上部开口与下部开口均为矩形，漏槽105上部开口的长宽均大于下部开口的长宽，从而使小颗粒土壤沿漏槽105内壁向碾压组件方向滑动。
27.如图3-4所示，本实施例的活动槽101内壁相对两侧均开设有侧槽102，网板4一侧位于侧槽102内，侧槽102内壁上侧开设有滑槽103，滑板401上部贯穿滑槽103，滑槽103内壁上侧开设有限位槽104，滑板401上侧装设有滑动配合在限位槽104内的挡板402，挡板402上侧与限位槽104内壁上侧之间装设有多个弹簧404，滑板401上移时，通过挡板402挤压弹簧404收缩，当推杆502取消对凸板403的推动后，弹簧404回弹推动挡板402下移，从而使网板4、滑板401、凸板403及时复位。
28.如图3所示，本实施例的碾压组件包括装设在箱体1一侧的两个第二电机6，第二电机6输出端装设有碾压辊601，碾压辊601转动配合在碾碎槽106内，第二电机6工作带动碾压辊601转动对小颗粒土壤进一步碾碎。
29.如图1所示，本实施例的收集组件包括滑动配合在收集槽107内的收集盒7，收集盒7一侧装设有拉手701，拉手701位于箱体1的一侧，通过拉手701便于将收集盒7推入或拉出收集槽107。箱体1下侧装设有四个支撑腿8，支撑腿8下端装设有底座801，通过底座801提高支撑腿8与地面之间的接触面积，提高装置放置的稳定性。
30.上述实施例可以相互结合。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。