超净高效炉外烟气干法脱硫系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，更具体地说是超净高效炉外烟气干法脱硫系统。


背景技术：

2.煤炭焦化是工业用煤领域主要污染源之一，锅炉烟气是大气重要的污染源，而过量的排放会造成雾霾、酸雨和光化学烟雾等，严重危害生态环境及人类健康，所以为避免造成大气环境的污染，需要对烟气进行脱硫脱硝处理，常借助干法脱硫装置对烟气进行脱硫作业。
3.现有烟气在进行脱硫时，烟气中会含有水汽，进而会影响烟气的脱硫时间，导致烟气的脱硫效率低下，所以为提高脱硫效率，我们需要超净高效炉外烟气干法脱硫系统。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供超净高效炉外烟气干法脱硫系统，通过热风机、支撑管与供热管的配合，便于对烟气中的水汽进行蒸发，而后借助电机与第一皮带轮带动螺旋排和调节盘转动，螺旋排能缓慢且有序的对烟气进行输送，调节盘借助多个调节孔与多个输送孔的交错连通，可以较为缓慢的对烟气进行输送，使得烟气能与加热罐内的热量充分接触，进而能保障烟气的干燥性，避免烟气中的水汽过多而影响脱硫效率，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超净高效炉外烟气干法脱硫系统，包括脱硫罐，所述脱硫罐内部设有搅拌机构，所述脱硫罐前端固定设有支撑板，所述支撑板内部设有加热罐，所述加热罐内部设有螺旋排，所述螺旋排前后两端均通过轴承分别与加热罐前后两侧活动连接，所述螺旋排后端外部固定套接有调节盘，所述调节盘内部贯穿开设有多个调节孔，所述加热罐后端开设有多个输送孔，多个输送孔分别与多个调节孔之间均匀间隔交错设置，所述加热罐后端固定设有输送管，所述输送管后端延伸至脱硫罐顶端，所述输送管远离加热罐的一端贯穿脱硫罐并延伸至脱硫罐内腔底部，所述输送管套设于多个输送孔外部，所述加热罐顶端设有热风机，所述热风机底端固定连通有支撑管，所述支撑管两端均固定连通有供热管，所述供热管远离支撑管的一端贯穿加热罐并与加热罐相连通，借助电机与第一皮带轮和联动轴的配合带动螺旋排和调节盘转动，螺旋排的转动，能缓慢且有序的对烟气进行输送，调节盘在转动的过程中，借助多个调节孔与多个输送孔的交错连通，可以较为缓慢的对烟气进行输送，使得烟气能与加热罐内的热量充分接触，进而能提高烟气的干燥性，避免烟气中的水汽过多而影响脱硫效率。
6.在一个优选地实施方式中，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴设于脱硫罐内部，所述搅拌轴底端通过轴承与脱硫罐内腔底部活动连接，所述搅拌轴前后两端均固定设有多个搅拌叶，多个搅拌叶之间均匀间隔设置，通过搅拌轴的转动，便于带动搅拌叶转动，从而可以使烟气与脱硫罐内的脱硫液充分接触，提高了对烟气的脱硫效果。
7.在一个优选地实施方式中，所述加热罐前端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮后端固定设有联动轴，所述联动轴后端贯穿加热罐并与螺旋排前端固定连接，所述第一皮带轮底端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带相连接，所述第二皮带轮后端固定设有连接轴，所述连接轴后端固定设有主锥齿轮，所述主锥齿轮顶端啮合有从锥齿轮，所述从锥齿轮顶端固定设有固定轴，所述固定轴顶端贯穿脱硫罐并与搅拌轴底端固定连接，通过电机带动由皮带相连接的第一皮带轮和第二皮带轮转动，第一皮带轮借助联动轴带动螺旋排转动对烟气进行输送，第二皮带轮通过连接轴带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过啮合的从锥齿轮带动搅拌轴和搅拌叶转动，进而可以使烟气与脱硫罐内的脱硫液充分接触，提高了对烟气的脱硫效果，而整体结构由单个电机驱使完成烟气输送和烟气搅拌，提高工作效率也降低了造价成本。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一皮带轮前端设有电机，所述电机输出端与第一皮带轮前侧固定连接，所述电机前端固定设有安装板，所述安装板截面设为l形，所述安装板后端与加热罐前端固定连接，借助电机驱使完成烟气输送和烟气搅拌，提高工作效率且也降低了造价成本。
9.在一个优选地实施方式中，所述加热罐前端顶部固定连通有烟气管，所述烟气管内部设有滤网，借助滤网的设置，便于对烟气中的颗粒进行阻隔，避免烟气中颗粒影响脱硫效率。
10.在一个优选地实施方式中，所述连接轴外部套设有两个定位板，两个定位板之间前后间隔设置，所述定位板内壁通过轴承与连接轴外壁活动连接，所述定位板顶端与支撑板底端固定连接，借助定位板的设置，便于对连接轴进行支撑，保障连接轴的稳定性，避免出现晃动的情况。
11.在一个优选地实施方式中，所述脱硫罐顶端固定设有固定板，所述固定板套设于输送管外部，借助固定板的设置，便于对输送管进行固定限位，保障固定板的稳定性，避免出现晃动的情况。
12.在一个优选地实施方式中，所述脱硫罐顶端固定连通有出气管，所述脱硫罐底端固定连通有下料管，通过出气管的设置，便于将脱硫后的烟气排出，而下料管的设置，则便于将脱硫罐内的废料排出。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过热风机、支撑管与供热管的配合，便于对加热罐内部进行加热升温，便于对烟气中的水汽进行蒸发，而后借助电机与第一皮带轮和联动轴的配合带动螺旋排和调节盘转动，螺旋排的转动，能缓慢且有序的对烟气进行输送，调节盘借助多个调节孔与多个输送孔的交错连通，可以较为缓慢的对烟气进行输送，使得烟气能与加热罐内的热量充分接触，进而能保障烟气的干燥性，避免烟气中的水汽过多而影响脱硫效率；
15.2、本实用新型通过电机带动由皮带相连接的第一皮带轮和第二皮带轮转动，第一皮带轮借助联动轴带动螺旋排转动对烟气进行输送，第二皮带轮通过连接轴带动主锥齿轮转动，主锥齿轮通过啮合的从锥齿轮带动搅拌轴和搅拌叶转动，进而可以使烟气与脱硫罐内的脱硫液充分接触，提高了对烟气的脱硫效果，而整体结构由单个电机驱使完成烟气输送和烟气搅拌，提高工作效率也降低了造价成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构侧视图。
17.图2为本实用新型的脱硫罐侧剖图。
18.图3为本实用新型的加热罐侧剖图。
19.图4为本实用新型的图3中a部分放大图。
20.图5为本实用新型的加热罐后视图。
21.附图标记为：1、脱硫罐；2、支撑板；3、加热罐；4、螺旋排；5、调节盘；6、调节孔；7、输送孔；8、输送管；9、热风机；10、支撑管；11、供热管；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、第一皮带轮；15、联动轴；16、第二皮带轮；17、皮带；18、连接轴；19、主锥齿轮；20、从锥齿轮；21、固定轴；22、电机；23、安装板；24、烟气管；25、滤网；26、定位板；27、固定板；28、出气管；29、下料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-5，该实施例的超净高效炉外烟气干法脱硫系统，包括脱硫罐1，所述脱硫罐1内部设有搅拌机构，所述脱硫罐1前端固定设有支撑板2，所述支撑板2内部设有加热罐3，所述加热罐3内部设有螺旋排4，所述螺旋排4前后两端均通过轴承分别与加热罐3前后两侧活动连接，所述螺旋排4后端外部固定套接有调节盘5，所述调节盘5内部贯穿开设有多个调节孔6，所述加热罐3后端开设有多个输送孔7，多个输送孔7分别与多个调节孔6之间均匀间隔交错设置，所述加热罐3后端固定设有输送管8，所述输送管8后端延伸至脱硫罐1顶端，所述输送管8远离加热罐3的一端贯穿脱硫罐1并延伸至脱硫罐1内腔底部，所述输送管8套设于多个输送孔7外部，所述加热罐3顶端设有热风机9，所述热风机9底端固定连通有支撑管10，所述支撑管10两端均固定连通有供热管11，所述供热管11远离支撑管10的一端贯穿加热罐3并与加热罐3相连通，借助电机22与第一皮带轮14和联动轴15的配合带动螺旋排4和调节盘5转动，螺旋排4的转动，能缓慢且有序的对烟气进行输送，调节盘5在转动的过程中，借助多个调节孔6与多个输送孔7的交错连通，可以较为缓慢的对烟气进行输送，使得烟气能与加热罐3内的热量充分接触，进而能提高烟气的干燥性，避免烟气中的水汽过多而影响脱硫效率。
24.所述搅拌机构包括搅拌轴12，所述搅拌轴12设于脱硫罐1内部，所述搅拌轴12底端通过轴承与脱硫罐1内腔底部活动连接，所述搅拌轴12前后两端均固定设有多个搅拌叶13，多个搅拌叶13之间均匀间隔设置，通过搅拌轴12的转动，便于带动搅拌叶13转动，从而可以使烟气与脱硫罐1内的脱硫液充分接触，提高了对烟气的脱硫效果。
25.所述加热罐3前端顶部固定连通有烟气管24，所述烟气管24内部设有滤网25，借助滤网25的设置，便于对烟气中的颗粒进行阻隔，避免烟气中颗粒影响脱硫效率。
26.所述连接轴18外部套设有两个定位板26，两个定位板26之间前后间隔设置，所述定位板26内壁通过轴承与连接轴18外壁活动连接，所述定位板26顶端与支撑板2底端固定连接，借助定位板26的设置，便于对连接轴18进行支撑，保障连接轴18的稳定性，避免出现
晃动的情况。
27.所述脱硫罐1顶端固定设有固定板27，所述固定板27套设于输送管8外部，借助固定板27的设置，便于对输送管8进行固定限位，保障固定板27的稳定性，避免出现晃动的情况。
28.所述脱硫罐1顶端固定连通有出气管28，所述脱硫罐1底端固定连通有下料管29，通过出气管28的设置，便于将脱硫后的烟气排出，而下料管29的设置，则便于将脱硫罐1内的废料排出。
29.通过热风机9、支撑管10与供热管11的配合，便于对加热罐3内部进行加热升温，便于对烟气中的水汽进行蒸发，而后借助电机22与第一皮带轮14和联动轴15的配合带动螺旋排4和调节盘5转动，螺旋排4的转动，能缓慢且有序的对烟气进行输送，调节盘5借助多个调节孔6与多个输送孔7的交错连通，可以较为缓慢的对烟气进行输送，使得烟气能与加热罐3内的热量充分接触，进而能保障烟气的干燥性，避免烟气中的水汽过多而影响脱硫效率。
30.参照说明书附图1、3和4，该实施例的超净高效炉外烟气干法脱硫系统，所述加热罐3前端设有第一皮带轮14，所述第一皮带轮14后端固定设有联动轴15，所述联动轴15后端贯穿加热罐3并与螺旋排4前端固定连接，所述第一皮带轮14底端设有第二皮带轮16，所述第一皮带轮14和第二皮带轮16之间设有皮带17，所述第一皮带轮14和第二皮带轮16通过皮带17相连接，所述第二皮带轮16后端固定设有连接轴18，所述连接轴18后端固定设有主锥齿轮19，所述主锥齿轮19顶端啮合有从锥齿轮20，所述从锥齿轮20顶端固定设有固定轴21，所述固定轴21顶端贯穿脱硫罐1并与搅拌轴12底端固定连接，通过电机22带动由皮带17相连接的第一皮带轮14和第二皮带轮16转动，第一皮带轮14借助联动轴15带动螺旋排4转动对烟气进行输送，第二皮带轮16通过连接轴18带动主锥齿轮19转动，主锥齿轮19通过啮合的从锥齿轮20带动搅拌轴12和搅拌叶13转动，进而可以使烟气与脱硫罐1内的脱硫液充分接触，提高了对烟气的脱硫效果。
31.所述第一皮带轮14前端设有电机22，所述电机22输出端与第一皮带轮14前侧固定连接，所述电机22前端固定设有安装板23，所述安装板23截面设为l形，所述安装板23后端与加热罐3前端固定连接，借助电机22驱使完成烟气输送和烟气搅拌，提高工作效率且也降低了造价成本。
32.通过电机22带动由皮带17相连接的第一皮带轮14和第二皮带轮16转动，第一皮带轮14借助联动轴15带动螺旋排4转动对烟气进行输送，第二皮带轮16通过连接轴18带动主锥齿轮19转动，主锥齿轮19通过啮合的从锥齿轮20带动搅拌轴12和搅拌叶13转动，进而可以使烟气与脱硫罐1内的脱硫液充分接触，提高了对烟气的脱硫效果，而整体结构由单个电机22驱使完成烟气输送和烟气搅拌，提高工作效率也降低了造价成本。
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。