搪玻璃开式反应装置的制作方法

1.本技术涉及反应容器技术领域，尤其涉及一种搪玻璃开式反应装置。


背景技术：

2.搪玻璃反应罐装置是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
3.现有的搪玻璃开式反应装置反应箱和盖体大多数通过法兰连接，安装拆卸起来十分麻烦，同时搪玻璃开式反应装置的内部不方便使用者清洗，针对上述问题，发明人提出一种搪玻璃开式反应装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有的搪玻璃开式反应装置大多数通过法兰连接，安装拆卸起来十分麻烦，同时不方便清洗的问题，本技术的目的在于提供一种搪玻璃开式反应装置。
5.本技术提供的搪玻璃开式反应装置，包括：反应箱和密封盖；
6.所述反应箱的外壁的上方固定连接有第二固定圈，所述第二固定圈外壁的一侧固定连接有安装块，所述安装块的下端面固定连接有伺服电机，所述安装块的上端面设有齿轮柱，所述伺服电机的输出端贯穿所述安装块并与所述齿轮柱固定连接，所述反应箱的内壁固定连接有搪玻璃内胆，所述密封盖的内壁固定连接有搪玻璃盖，所述密封盖下端面的外侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的外表面通过螺纹转动连接有齿轮圈，所述反应箱上端面的外侧开设有与所述第一螺纹槽相对应的第二螺纹槽，所述第二螺纹槽外围的下方套设有硅胶密封圈。
7.可选的，所述密封盖的上端面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿所述支撑架并固定连接转动轴，且所述转动轴延伸至所述搪玻璃盖的内部。
8.可选的，所述转动轴的下端通过连接组件可拆卸连接有搅拌杆。
9.可选的，所述连接组件包括：反向螺纹柱；
10.所述转动轴的下端面固定连接有所述反向螺纹柱，所述搅拌杆的上端固定连接有螺纹套，所述反向螺纹柱与所述螺纹套配合设置。
11.可选的，所述第二固定圈外壁的另一侧固定连接有固定块，所述固定块的上端面固定连接有电动推拉杆，所述电动推拉杆的上端面固定连接有支撑板，所述密封盖的外壁固定连接有第一固定圈，所述第一固定圈的外壁固定连接有连接板，所述支撑板与所述连接板铰接连接。
12.可选的，所述反应箱的下端面固定插接有相连通的出料口，所述出料口处设有阀门。
13.本技术的有益效果如下：
14.本技术提供的搪玻璃开式反应装置，过在反应箱和密封盖相互靠近端面的外围开设第二螺纹槽与第一螺纹槽，当需要将反应箱和密封盖安装到一起时，先将第二螺纹槽与第一螺纹槽对应到一起，之后启动伺服电机，伺服电机工作带动齿轮柱转动，由于齿轮柱与第一螺纹槽上的齿轮圈啮合，齿轮柱转动带动齿轮圈转动，齿轮圈转动的同时向第一螺纹槽移动，直到齿轮圈的一端抵住第二螺纹槽上的硅胶密封圈，从而将反应箱和密封盖安装到一起，操作简单，使用起来也十分方便，硅胶密封圈，能够起到很好的密封作用，同时使得齿轮圈安装起来更加牢固。
15.本技术提供的搪玻璃开式反应装置，通过在转动轴的下方安装螺纹方向与搅拌电机输出端转动方向相反的反向螺纹柱，搅拌杆上的转动轴可以转动连接到反向螺纹柱上，安装简单，方便使用者拆卸清洗，同时搅拌杆转动时不会出现松脱的现象。
16.本技术提供的搪玻璃开式反应装置，固定块上的电动推拉杆能够将密封盖抬起，方便使用者拆卸搅拌杆，无需使用者手动抬起密封盖，省时省力，大大提升了装置的完善性。
17.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
18.下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例中一种搪玻璃开式反应装置结构示意图；
21.图2为本技术实施例中一种搪玻璃开式反应装置反应箱结构示意图；
22.图3为本技术实施例中一种搪玻璃开式反应装置密封盖结构示意图。
23.图中，1-反应箱；
24.2-出料口；
25.3-密封盖；
26.4-支撑架；
27.5-搅拌电机；
28.6-第一固定圈；
29.7-连接板；
30.8-第二固定圈；
31.9-固定块；
32.10-电动推拉杆；
33.11-支撑板；
34.12-安装块；
35.13-伺服电机；
36.14-齿轮柱；
37.15-搪玻璃盖；
38.16-第一螺纹槽；
39.17-齿轮圈；
40.18-转动轴；
41.19-反向螺纹柱；
42.20-搅拌杆；
43.21-螺纹套；
44.22-搪玻璃内胆；
45.23-第二螺纹槽；
46.24-硅胶密封圈。
具体实施方式
47.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
48.根据图1-图3所示，本技术实施例提供了一种搪玻璃开式反应装置，包括：反应箱1和密封盖3，所述反应箱1的外壁的上方固定连接有第二固定圈8，所述第二固定圈8外壁的一侧固定连接有安装块12，所述安装块12的下端面固定连接有伺服电机13，所述安装块12的上端面设有齿轮柱14，所述伺服电机13的输出端贯穿所述安装块12并与所述齿轮柱14固定连接，所述反应箱1的内壁固定连接有搪玻璃内胆22，所述密封盖3的内壁固定连接有搪玻璃盖15，所述密封盖3下端面的外侧开设有第一螺纹槽16，所述第一螺纹槽16的外表面通过螺纹转动连接有齿轮圈17，所述反应箱1上端面的外侧开设有与所述第一螺纹槽16相对应的第二螺纹槽23，所述第二螺纹槽23外围的下方套设有硅胶密封圈24。
49.具体的，通过在反应箱1和密封盖3相互靠近端面的外围开设第二螺纹槽23与第一螺纹槽16，当需要将反应箱1和密封盖3安装到一起时，先将第二螺纹槽23与第一螺纹槽16对应到一起，之后启动伺服电机13，伺服电机13工作带动齿轮柱14转动，由于齿轮柱14与第一螺纹槽16上的齿轮圈17啮合，齿轮柱14转动带动齿轮圈17转动，齿轮圈17转动的同时向第二螺纹槽23移动，直到齿轮圈17的一端抵住第二螺纹槽23上的硅胶密封圈24，从而将反应箱1和密封盖3安装到一起，操作简单，使用起来也十分方便，硅胶密封圈24，能够起到很好的密封作用，同时使得齿轮圈安装起来更加牢固。
50.需要说明的是，齿轮圈17安装在密封盖3上时，齿轮柱14安装在反应箱1上，当反应箱1和密封盖3安装到一起时，齿轮柱14能够与齿轮圈17啮合。齿轮圈17的一端抵住第二螺纹槽23上的硅胶密封圈24时，齿轮圈17同时位于第一螺纹槽16和第二螺纹槽2内。
51.进一步的，所述密封盖3的上端面固定连接有支撑架4，所述支撑架4的上端面固定连接有搅拌电机5，所述搅拌电机5的输出端贯穿所述支撑架4并固定连接转动轴18，且所述转动轴18延伸至所述搪玻璃盖15的内部。所述转动轴18的下端通过连接组件可拆卸连接有
搅拌杆20。
52.所述连接组件包括：反向螺纹柱19，所述转动轴18的下端面固定连接有所述反向螺纹柱19，所述搅拌杆20的上端固定连接有螺纹套21，所述反向螺纹柱19与所述螺纹套21配合设置。
53.具体的，通过在转动轴18的下方安装螺纹方向与搅拌电机5输出端转动方向相反的反向螺纹柱19，搅拌杆20上的转动轴18可以转动连接到反向螺纹柱19上，安装简单，方便使用者拆卸清洗，同时搅拌杆20转动时不会出现松脱的现象。
54.进一步的，所述第二固定圈8外壁的另一侧固定连接有固定块9，所述固定块9的上端面固定连接有电动推拉杆10，所述电动推拉杆10的上端面固定连接有支撑板11，所述密封盖3的外壁固定连接有第一固定圈6，所述第一固定圈6的外壁固定连接有连接板7，所述支撑板11与所述连接板7铰接连接。
55.具体的，固定块9上的电动推拉杆10能够将密封盖3抬起，方便使用者拆卸搅拌杆20，无需使用者手动抬起密封盖3，省时省力，大大提升了装置的完善性。
56.进一步的，所述反应箱1的下端面固定插接有相连通的出料口2，所述出料口2处设有阀门。
57.具体的，阀门用于控制出料口2的打开或闭合，出料口2用于反应箱1出料。
58.本技术提供的搪玻璃开式反应装置的工作原理为：将需要反应的液剂倒入到反应箱1的内部，之后将搅拌杆20上的螺纹套21转动拧紧到转动轴18上的反向螺纹柱19上，安装好后，翻转密封盖3，第一固定圈6上的连接板7与电动推拉杆10上的支撑板11相接触，启动电动推拉杆10，电动推拉杆10的伸缩端收缩，直到反应箱1与密封盖3相接触，第二螺纹槽23与第一螺纹槽16对应到一起，随后启动伺服电机13，伺服电机13工作带动输出端转动，输出端转动带动齿轮柱14转动，由于齿轮柱14与第一螺纹槽16上的齿轮圈17啮合，齿轮柱14转动带动齿轮圈17转动，齿轮圈17转动的同时向第一螺纹槽16移动，直到齿轮圈17的一端抵住第二螺纹槽23上的硅胶密封圈24，从而将反应箱1和密封盖3安装到一起，安装牢固后，启动反应箱1与搪玻璃内胆22之间的加热片，之后再启动搅拌电机5，搅拌电机5工作带动输出端转动，输出端转动带动转动轴18和搅拌杆20同时转动，直到反应液到达所需要求即可。
59.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
60.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
61.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
62.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。