一种纤维束过滤分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种纤维束过滤分离装置。


背景技术：

2.污水资源化作为解决水资源短缺的有效途径逐渐受到重视，污水再生利用成为污水处理的发展趋势。二级出水经混凝沉淀+过滤处理，是国内外众多工程经常采用的回用工艺，其中，过滤作为实现固液分离的重要手段，在整个流程中不可或缺。以石英砂为代表的粒状滤料一直是过滤工艺中应用最为广泛和成熟的滤料。
3.以软填料——纤维束代替传统的粒状滤料是深层过滤技术发展史上一种崭新的思维和尝试。与传统的刚性粒状滤料相比，纤维滤料堆积孔隙较大，密度较小，这决定了纤维滤池中的滤速可以很大，而床层阻力很小，反冲洗性能较好。并且，由于纤维的吸水率很高，纤维的毛细孔较大，具有较高的比表面积，可获得较高的去除率和容量负荷。此外，纤维丝束不会发生流失，在反冲强度的控制上较粒状滤料滤池要求低。
4.目前，纤维束过滤技术已在石化、电力、冶金、市政等行业都有成功应用，但该技术在国内起步较晚外，仍有一些需要改进的地方：纤维滤料具有巨大的比表面积和表面能，微生物滋生比其它滤料过滤严重，微生物生长繁殖会使滤料孔隙率减少，过滤阻力增大，造成运行动力消耗增加，生物膜粘附在滤料上，反洗不够彻底，而且，老化生物膜的脱落加上微生物生长繁殖所分泌出的胞外聚合物质都将使出水水质恶化。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提供的一种纤维束过滤分离装置，能够实现便于反洗，提高反洗的清洁力。
6.一种纤维束过滤分离装置，包括壳体、滤筒、安装架、驱动装置和多个纤维束主体；
7.所述滤筒固定安装于所述壳体内；
8.所述安装架可转动设置于所述滤筒内；
9.多个所述纤维束主体绕所述安装架间隔设置；
10.所述驱动装置设置于所述壳体的顶部，其输出轴与所述安装架的转动中心固定连接；
11.所述滤筒的底部设置有进水口；
12.所述壳体的侧面靠近底部的位置设有出水口。
13.进一步地，还包括多个拨板；
14.多个所述拨板间隔绕设于所述滤筒的内壁上；
15.所述安装架转动带动所述纤维束主体与所述拨板撞击摩擦，达到深度清洁的效果。
16.进一步地，所述拨板上设有梳齿。
17.进一步地，所述纤维束主体可转动设置于所述安装架上。
18.进一步地，所述滤筒的表面设有多个透水孔；
19.多个所述透水孔间隔设置于所述滤筒上部的侧壁上。
20.进一步地，所述驱动装置包括电机和减速器；
21.所述电机设置于所述壳体的顶部；
22.所述电机的输出轴与所述减速器的输入端固定连接；
23.所述减速器的输出端与所述安装架的转动中心固定连接。
24.进一步地，所述出水口和所述进水口分别设有控制阀。
25.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种纤维束过滤分离装置，包括壳体、滤筒、安装架、驱动装置和多个纤维束主体；所述滤筒固定安装于所述壳体内；所述安装架可转动设置于所述滤筒内；多个所述纤维束主体绕所述安装架间隔设置；所述驱动装置设置于所述壳体的顶部，其输出轴与所述安装架的转动中心固定连接；所述滤筒的底部设置有进水口；所述壳体的侧面靠近底部的位置设有出水口。待过滤的污水从滤筒的底部的进水口进入装置内，经过滤筒内纤维束主体过滤后从滤筒侧壁溢出。当需要反洗时，提前将壳体内注满水，驱动装置带动安装架高速旋转，安装于安装架上的纤维束主体与水流撞击摩擦，在水流的冲刷下达到清洁的目的；其次旋转过程会产生大量的气泡，气泡破裂过程产生的冲击与震荡亦对纤维束主体产生清洁的效果。
附图说明
26.图1所示为本实用新型实施例的一种纤维束过滤分离装置的结构示意图；
27.图2所示为本实用新型实施例的一种纤维束过滤分离装置的第一内部结构图；
28.图3所示为本实用新型实施例的一种纤维束过滤分离装置的第二内部结构图；
29.图4所示为本实用新型实施例的一种纤维束过滤分离装置的内部结构俯视图；
30.图5所示为本实用新型实施例的一种纤维束过滤分离装置的拨板结构示意图；
31.标号说明：
32.1、壳体；2、滤筒；3、安装架；4、纤维束主体；5、进水口；6、出水口；7、拨板；8、梳齿；9、电机；10、减速器；11、控制阀。
具体实施方式
33.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
34.请参照图1至图5，一种纤维束过滤分离装置，包括壳体、滤筒、安装架、驱动装置和多个纤维束主体；
35.所述滤筒固定安装于所述壳体内；
36.所述安装架可转动设置于所述滤筒内；
37.多个所述纤维束主体绕所述安装架间隔设置；
38.所述驱动装置设置于所述壳体的顶部，其输出轴与所述安装架的转动中心固定连接；
39.所述滤筒的底部设置有进水口；
40.所述壳体的侧面靠近底部的位置设有出水口。
41.从上述描述可知，本实用新型提供的一种纤维束过滤分离装置，包括壳体、滤筒、安装架、驱动装置和多个纤维束主体；所述滤筒固定安装于所述壳体内；所述安装架可转动设置于所述滤筒内；多个所述纤维束主体绕所述安装架间隔设置；所述驱动装置设置于所述壳体的顶部，其输出轴与所述安装架的转动中心固定连接；所述滤筒的底部设置有进水口；所述壳体的侧面靠近底部的位置设有出水口。待过滤的污水从滤筒的底部的进水口进入装置内，经过滤筒内纤维束主体过滤后从滤筒侧壁溢出。当需要反洗时，提前将壳体内注满水，驱动装置带动安装架高速旋转，安装于安装架上的纤维束主体与水流撞击摩擦，在水流的冲刷下达到清洁的目的；其次旋转过程会产生大量的气泡，气泡破裂过程产生的冲击与震荡亦对纤维束主体产生清洁的效果。
42.进一步地，还包括多个拨板；
43.多个所述拨板间隔绕设于所述滤筒的内壁上；
44.所述安装架转动带动所述纤维束主体与所述拨板撞击摩擦，达到深度清洁的效果。
45.从上述描述可知，拨板的设置能够使得反洗过程中，所述纤维束主体与其撞击摩擦，从而剥落吸附在所述纤维束主体上的杂质和异物，实现高强度的清洁。
46.进一步地，所述拨板上设有梳齿。
47.从上述描述可知，梳齿的设置目的在于使得纤维束主体经过拨板时，纤维束主体上的纤维束之间发生错位，使得纤维束主体自身内部的纤维束发生摩擦，进一步提高清洁力，让纤维束主体反洗的更加洁净。
48.进一步地，所述纤维束主体可转动设置于所述安装架上。
49.从上述描述可知，所述纤维束主体可转动设置于所述安装架上的目的在于，可以保证使得纤维束主体每个面都有机会与所述拨板摩擦接触，保证所述纤维束主体靠近滤筒内部的一面也能够被彻底清洁。
50.进一步地，所述滤筒的表面设有多个透水孔；
51.多个所述透水孔间隔设置于所述滤筒上部的侧壁上。
52.从上述描述可知，透水孔设置于滤筒上部的侧壁上的目的在于，由于本装置的进水口设置于滤筒的底部，透水孔设置于滤筒的上部能够保证待过滤分离的污水与滤筒内的纤维束主体充分接触，达到可靠净水效果。
53.进一步地，所述驱动装置包括电机和减速器；
54.所述电机设置于所述壳体的顶部；
55.所述电机的输出轴与所述减速器的输入端固定连接；
56.所述减速器的输出端与所述安装架的转动中心固定连接。
57.从上述描述可知，利用电机通过减速器为安装架提供旋转的动力。
58.进一步地，所述出水口和所述进水口分别设有控制阀。
59.从上述描述可知，控制阀的设置能够在对装置反洗时，将出水口和进水口进行关闭，保证反洗时，滤筒内的水不会流出。
60.请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：
61.一种纤维束过滤分离装置，包括壳体1、滤筒2、安装架3、驱动装置和多个纤维束主体4；
62.所述滤筒2固定安装于所述壳体1内；
63.所述安装架3可转动设置于所述滤筒2内；
64.多个所述纤维束主体4绕所述安装架3间隔设置；
65.所述驱动装置设置于所述壳体1的顶部，其输出轴与所述安装架3的转动中心固定连接；
66.所述滤筒2的底部设置有进水口5；
67.所述壳体1的侧面靠近底部的位置设有出水口6。
68.具体的，纤维束主体4由纤维束填料组成，具体的材料属于较为常见的滤材，故在此不做过多的赘述；
69.优选的，在反洗时可先往所述滤筒2内添加清洗剂，利用清洗剂的溶解性来达辅助清洁的目的。
70.请参照图4和图5，具体的，还包括多个拨板7；
71.多个所述拨板7间隔绕设于所述滤筒2的内壁上；
72.所述安装架3转动带动所述纤维束主体4与所述拨板7撞击摩擦，达到深度清洁的效果。
73.具体的，拨板7通过焊接的方式固定在滤筒2内壁上。
74.请参照图5，具体的，所述拨板7上设有梳齿8。
75.请参照图3和图4，具体的，所述纤维束主体4可转动设置于所述安装架3上。
76.具体的，所述纤维束主体4通过轴承与所述安装架3可转动连接。
77.请参照图2，具体的，所述滤筒2的表面设有多个透水孔；
78.多个所述透水孔间隔设置于所述滤筒2上部的侧壁上。
79.请参照图1，具体的，所述驱动装置包括电机9和减速器10；
80.所述电机9设置于所述壳体1的顶部；
81.所述电机9的输出轴与所述减速器10的输入端固定连接；
82.所述减速器10的输出端与所述安装架3的转动中心固定连接。
83.具体的，所述电机9的安装和固定属于较为常见的现有技术，在此不做过多的赘述。
84.请参照图1，具体的，所述出水口6和所述进水口5分别设有控制阀11。
85.具体的，所述控制阀11为手动控制阀11。
86.综上所述，本实用新型提供的一种纤维束过滤分离装置，包括壳体、滤筒、安装架、驱动装置和多个纤维束主体；所述滤筒固定安装于所述壳体内；所述安装架可转动设置于所述滤筒内；多个所述纤维束主体绕所述安装架间隔设置；所述驱动装置设置于所述壳体的顶部，其输出轴与所述安装架的转动中心固定连接；所述滤筒的底部设置有进水口；所述壳体的侧面靠近底部的位置设有出水口。待过滤的污水从滤筒的底部的进水口进入装置内，经过滤筒内纤维束主体过滤后从滤筒侧壁溢出。当需要反洗时，提前将壳体内注满水，驱动装置带动安装架高速旋转，安装于安装架上的纤维束主体与水流撞击摩擦，在水流的冲刷下达到清洁的目的；其次旋转过程会产生大量的气泡，气泡破裂过程产生的冲击与震荡亦对纤维束主体产生清洁的效果。进一步的，本装置还设置有拨板，拨板上设有梳齿，在反洗过程中，所述纤维束主体与拨板撞击摩擦，从而剥落吸附在所述纤维束主体上的杂质
和异物，实现高强度的清洁。
87.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。