一种CCUS的加药装置撬的制作方法

一种ccus的加药装置撬
技术领域
1.本实用新型涉及道路检测技术领域，特别涉及一种ccus的加药装置撬。


背景技术：

2.ccus（carbon capture，utilization and storage）碳捕获、利用与封存是应对全球气候变化的关键技术之一，受到世界各国的高度重视，纷纷加大研发力度，在co2驱油等方面取得进展，但在产业化方面还存在困难，目前对于co2的捕获通常使用化学溶剂吸收法，目前较为成熟的化学吸收法工艺多基于乙醇胺类水溶液，如乙醇胺（mea）法、二乙醇胺（dea）法、n-甲基二乙醇胺（mdea）法等，对于co2捕获化学药剂的配置通过使用加药装置，将不同原料通过药剂泵抽入到药剂罐中，通过对药剂罐内的原料进行搅拌混合，制成用于co2捕获用化学药剂。
3.目前ccus的加药装置在对co2捕获药剂配置时，一般直接对原料进行抽取，从而在原料中可能会存在一些沉淀杂质，从而会影响药剂的质量，且在配比搅拌的过程中，不同的化学药剂在混合时，可能会产生一些气体，从而使得药剂罐内的压强较大，从而具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种ccus的加药装置撬。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种ccus的加药装置撬，包括底座,所述底座的前端固定安装有加药泵，所述底座的后端固定安装有药剂罐，所述加药泵与药剂罐之间通过第一连接管道连接，所述药剂罐的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机，所述药剂罐上端的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴与药剂罐的中部通过轴承活动连接，所述转动轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述第一连接管道的中部设置有过滤组件，所述药剂罐的外侧设置有防护组件，所述药剂罐的下端固定连接有排液管，所述排液管的外端固定安装有第二阀门。
6.本实用新型的有益效果是：
7.1、本实用新型通过设置有过滤组件，在加药泵将原料抽入到药剂罐时，在原料通过第一连接管道时，通过过滤组件可以将原料中存在的大颗粒的沉淀物过滤出来，从而保证进入到药剂罐内的化学药剂的品质；
8.2、本实用新型通过设置有防护组件，通过防护组件可以快速观察到药剂罐内化学药剂的量，以及防止药剂罐内化学药剂反应导致药剂罐内压强过大造成危险。
9.进一步，所述过滤组件包括第一外壳，所述第一连接管道的中部固定连接有第一外壳，所述第一外壳的上端通过螺栓安装有第二外壳，所述第一外壳内部的前后两端皆固定连接有第一挡板，所述第二外壳内部的前后两端皆固定连接有第二挡板，所述第二挡板与第一挡板相互抵合，两组所述第一挡板和第二挡板之间卡合有滤芯。
10.上述进一步方案的有益效果是：通过滤芯可以对进入到药剂罐内的化学药剂原料
进行过滤，将原料中存在的颗粒沉淀物过滤掉，且将第二外壳上的螺栓拧下，从而可以将第二外壳从第一外壳上取下，进而可以更换滤芯。
11.进一步，所述第一外壳内侧的两端皆开设有密封槽，所述第二外壳的内侧固定连接有密封板，所述密封板卡合在密封槽内。
12.上述进一步方案的有益效果是：通过密封板卡合在密封槽内，从而保证第二外壳安装在第一外壳上的密封性。
13.进一步，所述第一外壳靠近加药泵的一端的下侧开设有排出孔，所述排出孔内拧合有堵头。
14.上述进一步方案的有益效果是：通过将堵头从排出孔内拧出，从而可以将过滤出的颗粒沉淀物排出，无需将第二外壳拆卸下来清理颗粒沉淀物。
15.进一步，所述防护组件包括第二连接管道，所述药剂罐外侧的上下两端皆固定连接有第二连接管道，两组所述第二连接管道的外端固定连接有计量管，上下两组所述第二连接管道分别位于计量管的上下两端，所述计量管的前端嵌合有透明窗板，所述计量管的外侧设置有刻度线。
16.上述进一步方案的有益效果是：药剂罐内的化学药剂通过第二连接管道进入到计量管内，通过透明窗板可以观察计量管内化学药剂液面的高度，通过对比刻度线可以快速测量出药剂罐内化学药剂的体积。
17.进一步，所述防护组件还包括降压管，所述计量管的上端固定连接有降压管，所述计量管与降压管相互连通，所述降压管内卡合有安装板，所述安装板的外侧套设有密封橡胶套，所述密封橡胶套与降压管内壁相互贴合，所述安装板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与降压管的上端内壁固定连接。
18.上述进一步方案的有益效果是：当药剂罐内化学药剂反应产生气体时，药剂罐内的压强大于外界的气压压强，使得产生的气体通过第二连接管道进入到降压管内，推动安装板上移，弹簧压缩，从而避免药剂罐内气压过大产生危险。
19.进一步，所述降压管的上端固定连接有排气管，所述排气管的外端固定安装有第一阀门。
20.上述进一步方案的有益效果是：当降压管内压强过大时，安装板上移的高度高于排气管的上端时，使得药剂罐内的气压可以通过排气管排出，从而避免实现自动泄压。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型图1的结构正视剖面局部示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
24.图4为本实用新型图1的结构右侧视剖面局部示意图；
25.图5为本实用新型第一连接管道、第一外壳、第一挡板、密封槽和排出孔的立体结构示意图；
26.图6为本实用新型第二外壳、第二挡板和密封板的立体结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、底座；2、加药泵；3、药剂罐；4、第一连接管道；511、电机；512、转动轴；513、搅拌
叶；611、第一外壳；612、第二外壳；613、第一挡板；614、第二挡板；615、滤芯；616、密封槽；617、密封板；618、排出孔；619、堵头；711、第二连接管道；712、计量管；713、透明窗板；714、刻度线；715、降压管；716、安装板；717、密封橡胶套；718、弹簧；719、排气管；720、第一阀门；8、排液管；9、第二阀门。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
30.实施例1
31.如图1-6所示，一种ccus的加药装置撬，一种ccus的加药装置撬，包括底座1,底座1的前端固定安装有加药泵2，底座1的后端固定安装有药剂罐3，加药泵2与药剂罐3之间通过第一连接管道4连接，药剂罐3的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机511，药剂罐3上端的中部固定安装有电机511，电机511的输出轴固定安装有转动轴512，转动轴512与药剂罐3的中部通过轴承活动连接，转动轴512的外侧固定连接有搅拌叶513，第一连接管道4的中部设置有过滤组件，药剂罐3的外侧设置有防护组件，药剂罐3的下端固定连接有排液管8，排液管8的外端固定安装有第二阀门9。
32.过滤组件包括第一外壳611，第一连接管道4的中部固定连接有第一外壳611，第一外壳611的上端通过螺栓安装有第二外壳612，第一外壳611内部的前后两端皆固定连接有第一挡板613，第二外壳612内部的前后两端皆固定连接有第二挡板614，第二挡板614与第一挡板613相互抵合，两组第一挡板613和第二挡板614之间卡合有滤芯615。
33.第一外壳611内侧的两端皆开设有密封槽616，第二外壳612的内侧固定连接有密封板617，密封板617卡合在密封槽616内。
34.本实施例的工作原理和使用方法：通过滤芯615可以对进入到药剂罐3内的化学药剂原料进行过滤，将原料中存在的颗粒沉淀物过滤掉，且将第二外壳612上的螺栓拧下，从而可以将第二外壳612从第一外壳611上取下，进而可以更换滤芯615，且通过密封板617卡合在密封槽616内，从而保证第二外壳612安装在第一外壳611上的密封性。
35.本实施例中，第一外壳611靠近加药泵2的一端的下侧开设有排出孔618，排出孔618内拧合有堵头619，通过将堵头619从排出孔618内拧出，从而可以将过滤出的颗粒沉淀物排出，无需将第二外壳612拆卸下来清理颗粒沉淀物。
36.实施例2
37.如图1-3所示，一种ccus的加药装置撬，一种ccus的加药装置撬，包括底座1,底座1的前端固定安装有加药泵2，底座1的后端固定安装有药剂罐3，加药泵2与药剂罐3之间通过第一连接管道4连接，药剂罐3的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括电机511，药剂罐3上端的中部固定安装有电机511，电机511的输出轴固定安装有转动轴512，转动轴512与药剂罐3的中部通过轴承活动连接，转动轴512的外侧固定连接有搅拌叶513，第一连接管道4的中部设置有过滤组件，药剂罐3的外侧设置有防护组件，药剂罐3的下端固定连接有排液管8，排液管8的外端固定安装有第二阀门9。
38.防护组件包括第二连接管道711，药剂罐3外侧的上下两端皆固定连接有第二连接管道711，两组第二连接管道711的外端固定连接有计量管712，上下两组第二连接管道711
分别位于计量管712的上下两端，计量管712的前端嵌合有透明窗板713，计量管712的外侧设置有刻度线714。
39.防护组件还包括降压管715，计量管712的上端固定连接有降压管715，计量管712与降压管715相互连通，降压管715内卡合有安装板716，安装板716的外侧套设有密封橡胶套717，密封橡胶套717与降压管715内壁相互贴合，安装板716的上表面固定连接有弹簧718，弹簧718的上端与降压管715的上端内壁固定连接。
40.降压管715的上端固定连接有排气管719，排气管719的外端固定安装有第一阀门720。
41.本实施例的工作原理和使用方法：药剂罐3内的化学药剂通过第二连接管道711进入到计量管712内，通过透明窗板713可以观察计量管712内化学药剂液面的高度，通过对比刻度线714可以快速测量出药剂罐3内化学药剂的体积，当药剂罐3内化学药剂反应产生气体时，药剂罐3内的压强大于外界的气压压强，使得产生的气体通过第二连接管道711进入到降压管715内，推动安装板716上移，弹簧718压缩，从而避免药剂罐3内气压过大产生危险，当降压管715内压强过大时，安装板716上移的高度高于排气管719的上端时，使得药剂罐3内的气压可以通过排气管719排出，从而避免实现自动泄压，当药剂罐3内压强降低后，此时弹簧718回弹，从而防止药剂罐3内的气体从排气管719中排出。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。