一种活性炭集中脱附系统的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭脱附技术领域，特别涉及一种活性炭集中脱附系统。


背景技术：

2.传统的活性炭吸附床处理设施在处理过程中，存在企业每年更换成本高、更换频率高、无法重复利用活性炭等，导致企业不定时更换而导致超标排放的问题，更换后的活性炭作为危险废物将大幅度增大企业危废产生量，对存储、处置危险废物的难度增大，费用增加。而每套活性炭吸附床增加脱附系统则成本很高，初始投资及日常运行成本均难以负荷，难以实现。
3.为此我们提出一种活性炭集中脱附系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种活性炭集中脱附系统，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题中的一个或多个。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
6.一种活性炭集中脱附系统，包括活性炭脱附箱和co催化氧化炉，所述活性炭脱附箱的出气口与所述co催化氧化炉的进气口通过出气管相连通，所述co催化氧化炉的出气口通过进气管与所述co催化氧化炉的进气口相连通，所述co催化氧化炉的内部由加热室和催化室构成，所述加热室设置在靠近所述co催化氧化炉的进气口一侧，所述催化室设置在靠近所述co催化氧化炉的出气口一侧，所述出气管包括第一出气管和第二出气管，所述第二出气管的一端与所述活性炭脱附箱的出气口相连通，所述第二出气管的另一端与热风机的进风口相连通，所述热风机的出风口与所述第一出气管的一端相连通，所述第一出气管的另一端与所述co催化氧化炉的进气口相连通。
7.在根据本实用新型的一种活性炭集中脱附系统，可选地，还包括液氮罐，所述液氮罐通过输送管与所述液氮罐的内部相连通，所述输送管上设置有连通阀。
8.在根据本实用新型的一种活性炭集中脱附系统，可选地，还包括plc控制器，所述活性炭脱附箱的内部设置有温度传感器，所述温度传感器与所述plc控制器的输入端电性连接，所述连通阀受控于所述plc控制器。
9.在根据本实用新型的一种活性炭集中脱附系统，可选地，还包括补冷风机，所述补冷风机的出风口通过连接管与所述进气管靠近所述活性炭脱附箱的进气口的一端相连通，所述连接管上设置有冷风阀。
10.在根据本实用新型的一种活性炭集中脱附系统，可选地，所述进气管靠近所述co催化氧化炉的出气口的一端设置有进气阀，所述第二出气管上设置有出气阀，所述出气阀和所述进气阀均受控于所述plc控制器。
11.在根据本实用新型的一种活性炭集中脱附系统，可选地，所述活性炭脱附箱的排气口连通有排放管，所述排放管上设置有排放阀。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型，实现活性炭能够重复利用，使活性炭发挥最大化，减少企业每年运行成本。适合同一栋楼或同一厂区内的小规模工厂共同投资使用，均摊各个小规模工厂的成本。
14.本活性炭集中脱附系统单独一套处理设施与排放管路，与吸附系统均不相连通，发生意外也仅发生在脱附系统内，对其他吸附设施不产生影响。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.附图标号说明：
18.1、活性炭脱附箱；2、co催化氧化炉；201、加热室；202、催化室；3、第一出气管；4、第二出气管；5、进气管；6、热风机；7、连接管；8、补冷风机；9、冷风阀；10、进气阀；11、液氮罐；12、输送管；13、连通阀；14、排放管；15、排放阀；16、出气阀。
具体实施方式
19.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
20.实施例1
21.请参照图1所示，本实用新型的实施例中，
22.一种活性炭集中脱附系统，包括活性炭脱附箱1、co催化氧化炉2和热风机6，活性炭脱附箱1的出气口与co催化氧化炉2的进气口通过出气管相连通，出气管由第一出气管3和第二出气管4构成，第二出气管4的一端与活性炭脱附箱1的出气口相连通，第二出气管4的另一端与热风机6的进风口相连通，热风机6的出风口与第一出气管3的一端相连通，第一出气管3的另一端与co催化氧化炉2的进气口相连通，co催化氧化炉2的出气口通过进气管5与co催化氧化炉2的进气口相连通，co催化氧化炉2的内部由加热室201和催化室202构成，加热室201设置在靠近co催化氧化炉2的进气口一侧，催化室202设置在靠近co催化氧化炉2的出气口一侧。
23.具体的，活性炭脱附箱1的排气口连通有排放管14，排放管14上设置有排放阀15，通过设置的排放管14可以便于将活性炭脱附箱1的因脱附过程产生的水蒸气和二氧化碳排出。
24.使用时，通过co催化氧化炉2产生的高温气体，保持活性炭脱附箱1温度大于100℃，使活性炭吸附的大部分有机物解吸，解吸的有机物在内循环热风的输送下，于催化室202内完成催化氧化分解，催化室202内温度保持在280℃左右，有机物被氧化成水和二氧化碳，经过一段时间的内循环脱附-催化氧化的过程，活性炭吸附的有机物被解吸并氧化完全，然后开启排放阀15，水和二氧化碳从排放管14排出，至此完成活性炭脱附作业。
25.实施例2
26.本实施例与实施例1的不同之处仅在于，还包括液氮罐11，液氮罐11通过输送管12
与液氮罐11的内部相连通，输送管12上设置有连通阀13，通过采用液氮降温，当活性炭脱附箱1内的温度超出限值(即活性炭燃烧后)，打开连通阀13，氮气充入活性炭脱附箱1内强制降温，确保氧化影响仅在活性炭脱附箱1内，保障其他设备设施安全。
27.实施例3
28.本实施例与实施例2的不同之处仅在于：还包括plc控制器，活性炭脱附箱1的内部设置有温度传感器，温度传感器与plc控制器的输入端电性连接，连通阀13受控于plc控制器，进气管5靠近co催化氧化炉2的出气口的一端设置有进气阀10，第二出气管4上设置有出气阀16，出气阀16和进气阀10均受控于plc控制器，通过设置的温度传感器配合plc控制器，当制器内的温度超出设置限值时，plc控制器可以自动控制连通阀13开启，同时关闭进气阀10和出气阀16，及时的将液氮充入活性炭脱附箱1的内部。
29.实施例4
30.本实施例与实施例3的不同之处仅在于：还包括补冷风机8，补冷风机8的出风口通过连接管7与进气管5靠近活性炭脱附箱1的进气口的一端相连通，连接管7上设置有冷风阀9，当完成活性炭脱附后，启动补冷风机8并打开冷风阀9，冷气快速充入活性炭脱附箱1内部将脱附后的高温活性炭降低至室温，加快高温活性炭的冷却速度。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.工作原理：通过co催化氧化炉2产生的高温气体，保持活性炭脱附箱1温度大于100℃，使活性炭吸附的大部分有机物解吸，解吸的有机物在内循环热风的输送下，于催化室202内完成催化氧化分解，催化室202内温度保持在280℃-300℃，有机物被氧化成水和二氧化碳，经过一段时间的内循环脱附-催化氧化的过程，活性炭吸附的有机物被解吸并氧化完全，然后开启排放阀15，水和二氧化碳从排放管14排出，至此完成活性炭脱附作业，脱附重生过程依靠人工将活性炭脱附箱1内已脱附的活性炭填料替换吸附箱内的活性炭填料，饱和活性炭在活性炭脱附箱1内脱附重生。
33.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。