一种连续反应的粉状物料加料系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产加料技术领域，具体涉及一种连续反应的粉状物料加料系统。


背景技术：

2.粉体的进料是工业生产过程中重要的操作，用以进一步实现物料的混合。随精细化工领域的技术进步，化学反应过程连续化不可避免会遇到需要对反应釜连续加入粉料的操作。目前常用的是人工称量投料或自动称量投料，不能满足连续投料需求。没有连续进料系统的保障，反应过程难以连续，导致生产效率下降，更为严重的是化学反应无法继续和目标产物收率的降低而增加污染物量的增加及处理难度的上升。从而影响产品质量且和成本上升。连续匀速加料系统的开发设计极为重要，是本领域技术人员研究的问题。
3.公告号为cn114797678a，公告日为2022.07.29的中国专利公开了一种全自动粉体称量进料装置，其特征在于：包括上部料仓、下部料仓和反应釜(16)，其中上部料仓和下部料仓通过料仓间阀门组件连通，下部料仓和反应釜(16)通过下部料仓出料阀(15)连通。该装置无法解决在不同压力条件下的匀速加料问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种连续反应的粉状物料加料系统，粉状物料加入加料仓内，随后对加料仓内加压或减压，加压或减压完成后将加料仓与缓冲仓相连通，待加料仓内物料全部排入缓冲仓后，关闭连通阀，随后泄压或破除真空，进行下一次加料；缓冲仓内的物料通过螺旋输送器将粉状物料加入反应釜中。本实用新型具有能满足不同的压力条件下加料，且粉状物料加料速度均匀有利于反应釜中的反应。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种连续反应的粉状物料加料系统，包括由上到下依次相连的加料仓、缓冲仓和反应釜，所述加料仓上方设置有进/出气管和加料口，所述加料口处设置有加料阀，所述加料仓与缓冲仓之间设置有连通阀，所述缓冲仓下端通过下延伸管与反应釜相连，所述下延伸管内设置有螺旋输送器。
7.优选的，所述螺旋输送器包括送料电机，所述送料电机的输出端与输送轴相连，所述输送轴下端上设置有螺旋，且插入下延伸管内。
8.优选的，所述送料电机采用变频电机。
9.优选的，所述加料仓和反应釜上均设置有压力表。
10.优选的，所述进/出气管上设置有进/出气阀。
11.优选的，所述进/出气管上设置有空气过滤器。
12.优选的，所述空气过滤器上设置有呼吸阀。
13.优选的，所述加料口处设置有加料斗。
14.本技术方案的有益效果如下：
15.一、本实用新型提供的一种连续反应的粉状物料加料系统，粉状物料加入加料仓内，随后对加料仓内加压或减压，加压或减压完成后将加料仓与缓冲仓相连通，待加料仓内物料全部排入缓冲仓后，关闭连通阀，随后泄压或破除真空，进行下一次加料；缓冲仓内的物料通过螺旋输送器将粉状物料加入反应釜中。本实用新型具有能满足不同的压力条件下加料，且粉状物料加料速度均匀有利于反应釜中的反应。
16.二、本实用新型提供的一种连续反应的粉状物料加料系统，送料电机带动输送轴转动，输送轴上的螺旋将粉状物料沿着下延伸管均匀地输送至反应釜内。
17.三、本实用新型提供的一种连续反应的粉状物料加料系统，加料仓和反应釜上设置的压力表，方便加料仓的加压或减压，平衡加料仓和缓冲仓的气压，保证加料仓内的粉状物料顺畅放入缓冲仓内，缓存仓内的物料可阻断反应釜与缓存仓的气体对冲，保证粉状物料的正常加料。
18.四、本实用新型提供的一种连续反应的粉状物料加料系统，空气过滤器的设置防止加料仓内的粉状物料排入大气中，造成不必要的物料损失，且防止大气污染；呼吸阀的设置方便平衡加料仓与外界的压力，方便从加料仓内加料。
19.五、本实用新型提供的一种连续反应的粉状物料加料系统，加料斗的设置方便粉状物料从加料仓内进料。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型另一实施例的结构示意图；
22.其中：1、加料仓；1.1、进/出气管；1.2、加料口；1.3、加料阀；1.4、进/出气阀；1.5、加料斗；1.6、空气过滤器；1.7、呼吸阀； 2、缓冲仓；2.1、连通阀；3、反应釜；4、下延伸管；5、螺旋输送器；5.1、送料电机；5.2、输送轴；5.3、螺旋；6、压力表。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
25.还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
26.实施例1
27.如图1所示，一种连续反应的粉状物料加料系统，包括由上到下依次相连的加料仓1、缓冲仓 2和反应釜3，所述加料仓1上方设置有进/出气管1.1和加料口1.2，所述加料口1.2处设置有加料阀1.3，所述加料仓1与缓冲仓 2之间设置有连通阀2.1，所述缓冲仓 2下端通过下延伸管4与反应釜3相连，所述下延伸管4内设置有螺旋输送器5；反应釜3内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌轴相连，所述搅拌轴上设置有搅拌桨。粉状物料加入加料仓1内，随后对加料仓1内加压或减压，加压或减压完成后
将加料仓1与缓冲仓 2相连通，待加料仓1内物料全部排入缓冲仓 2后，关闭连通阀2.1，随后泄压或破除真空，进行下一次加料；缓冲仓 2内的物料通过螺旋输送器5将粉状物料加入反应釜3中。本实用新型具有能满足不同的压力条件下加料，且粉状物料加料速度均匀有利于反应釜3中的反应。
28.实施例2
29.如图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于：所述螺旋输送器5包括送料电机5.1，所述送料电机5.1的输出端与输送轴5.2相连，所述输送轴5.2下端上设置有螺旋5.3，且插入下延伸管4内。送料电机5.1带动输送轴5.2转动，输送轴5.2上的螺旋5.3将粉状物料沿着下延伸管4均匀地输送至反应釜3内。
30.其中，所述送料电机5.1采用变频电机，电频电机的设置方便调整缓冲仓 2从反应釜3进料的速度。
31.其中，所述加料仓1和反应釜3上均设置有压力表6。加料仓1和反应釜3上设置的压力表6，方便加料仓1的加压或减压，平衡加料仓1与缓存仓2的气压，保证加料仓1内的粉状物料顺畅放入缓冲仓2内，缓存仓2内的物料可阻断反应釜3与缓存仓2的气体对冲，保证粉状物料的正常加料。
32.其中，所述进/出气管1.1上设置有进/出气阀1.4。
33.其中，所述进/出气管1.1上设置有空气过滤器1.6。
34.其中，所述空气过滤器1.6上设置有呼吸阀1.7。空气过滤器1.6的设置防止加料仓1内的粉状物料排入大气中，造成不必要的物料损失，且防止大气污染；呼吸阀1.7的设置方便平衡加料仓1与外界的压力，方便从加料仓1内加料。
35.其中，所述加料口1.2处设置有加料斗1.5。加料斗1.5的设置方便粉状物料从加料仓1内进料。
36.本系统的操作步骤如下：
37.步骤一、打开加料阀1.3，将粉状物料加入到加料斗1.5中，粉状物料进入加料仓1内；
38.步骤二、打开进/出气阀1.4，通过进/出气管1.1（进/出气管1.1内加压时通入氮气；进/出气管1.1泄压时通过真空泵泄压）进行冲压/泄压，冲压/泄压直至加料仓1内的压力等于反应釜3内的压力后，打开连通阀2.1；
39.步骤三、加料仓1内的粉状物料放入缓冲仓2内，当加料仓1内的粉状物料放完后，关闭连通阀2.1，随后泄压或破除真空，进行下一次加料；
40.步骤四、启动螺旋输送器5，螺旋输送器5将粉状物料输送至反应釜3内，待缓冲仓2内粉状物料排尽后，关闭螺旋输送器5；
41.步骤五、加料仓1通过进/出气管1.1和呼吸阀1.7共同作用使得加料仓1内的压力等于大气压；随后即可重复上述步骤。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。