利用副产物邻氯苯甲酸生产邻氯苯甲酰胺脱盐装置的制作方法

1.本实用新型属于邻氯苯甲酰胺生产技术领域，具体涉及利用副产物邻氯苯甲酸生产邻氯苯甲酰胺的脱盐装置。


背景技术：

2.邻氯苯甲酰胺生产原料是含量99%以上的干燥邻氯苯甲酸，由于99%邻氯苯甲酸价格高，我们寻求含量只有70%，含盐8%，含水10%的低价副产邻氯苯甲酸作为原料。
3.原生产设施中，含盐的邻氯苯甲酸生产操作困难，生产结束后进行成品液体包装时，里面的含盐成固体状态，堵塞管道，安全隐患多，并且对产品的品质影响极大。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了利用副产物邻氯苯甲酸生产邻氯苯甲酰胺的脱盐装置，具有脱盐效率高，避免生产包装时管道堵塞，提高了产品品质的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：利用副产物邻氯苯甲酸生产邻氯苯甲酰胺的脱盐装置,包括混料罐、抽滤桶和离心机，所述混料罐的顶部设有第一进料口和进水口，混料罐内转动连接有搅拌轴并由第一电机驱动，搅拌轴的底部固设有搅拌浆，混料罐的底部设有出料口，混料罐的一侧还设有抽料泵，抽料泵的进料端与出料口连通，抽料泵的出料端连通有出料管；
6.所述抽滤桶通过安装架设置在出料管的下方，抽滤桶转动连接在安装架上并由第二电机驱动，抽滤桶的一侧顶部设有出料斗，抽滤桶内部设有抽滤网，抽滤桶的底部还通过连接组件设有出水斗，出水斗的底部设有出水管，安装架上还设有抽滤泵，抽滤泵的抽气端延伸至出水斗内部；
7.所述离心机设置在出料斗的下方，离心机的顶部开设有第二进料口，第二进料口上设有密封盖。
8.优选的，所述抽滤桶内位于抽滤网的上方还设有旋转轴并由第三电机驱动，旋转轴的顶部和底部均转动连接有支撑板，支撑板与抽滤桶固定连接，旋转轴上设有打散棍。
9.优选的，所述连接组件包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环固定套设在抽滤桶底部的外侧，第二固定环固定套设在出水斗顶部的外侧，第一固定环和第二固定环之间通过第一螺栓可拆卸连接。
10.优选的，所述第一固定环和第二固定环正对的一侧均固设有密封垫。
11.优选的，所述抽滤网的圆周表面上固设有多个限位块，抽滤桶的内壁上开设有与限位块适配的限位槽，抽滤桶上位于限位槽的顶部螺纹穿设有第二螺栓，限位块上开设有与第二螺栓适配的螺栓孔。
12.优选的，所述出料口上设有第一阀门，出料斗上设有第二阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过混料罐和搅拌浆，把含盐8%，含水10%的低价副产物邻氯苯甲酸与清水进行充分搅拌混合，由于邻氯苯甲酸不溶于水，从而把副产邻氯苯甲酸中的盐稀释到清水中。
15.2、本实用新型通过抽滤桶，抽滤网和抽滤泵，对清水和副产物邻氯苯甲酸混合后的物料进行抽滤，对副产物邻氯苯甲酸和盐水进行分离，把盐水抽滤掉。
16.3、本实用新型通过离心机，进一步对经过抽滤的副产物邻氯苯甲酸甩干，从而解决了生产包装时堵塞管道问题，解除了安全隐患，提高了产品的品质。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型立体图结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处局部放大图结构示意图；
20.图3为本实用新型主视图剖面图结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中b处局部放大图结构示意图；
22.图中：1、混料罐；2、第一进料口；3、进水口；4、搅拌轴；5、搅拌浆；6、出料口；7、抽料泵；8、出料管；9、抽滤桶；10、安装架；11、出料斗；12、抽滤网；13、出水斗；14、出水管；15、抽滤泵；16、离心机；17、第二进料口；18、密封盖；19、旋转轴；20、打散棍；21、第一固定环；22、第二固定环；23、第一螺栓；24、密封垫；25、限位块；26、限位槽；27、第二螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1-4，本实施例提供以下技术方案：利用副产物邻氯苯甲酸生产邻氯苯甲酰胺的脱盐装置,包括混料罐1、抽滤桶9和离心机16，混料罐1的顶部设有第一进料口2，混料罐1顶部的左侧设有进水口3，通过第一进料口2，往混料罐1内添加含盐8%，含水10%的低价副产物邻氯苯甲酸，通过进水口3，往混料罐1内添加清水。
25.混料罐1内转动连接有搅拌轴4并由第一电机驱动，搅拌轴4的底部固设有搅拌浆5，控制第一电机，使搅拌轴4带动搅拌浆5对含盐8%，含水10%的低价副产物邻氯苯甲酸和清水进行搅拌，由于邻氯苯甲酸不溶于水，从而把副产邻氯苯甲酸中的盐稀释到清水中。
26.混料罐1的底部设有出料口6，出料口6上设有第一阀门，控制第一阀门，使混合完毕的物料排出混料罐1。
27.混料罐1的一侧还设有抽料泵7，抽料泵7的进料端与出料口6连通，抽料泵7的出料端连通有出料管8，控制抽料泵7，对混料罐1排出的物料进行抽送。
28.抽滤桶9通过安装架10设置在出料管8的下方，抽滤桶9转动连接在安装架10上并
由第二电机驱动，抽滤桶9的右侧顶部设有出料斗11，控制第二电机，驱动抽滤桶9向右下方翻转，能够使抽滤桶9内的物料通过出料斗11排出抽滤桶9。
29.抽滤桶9内位于抽滤网12的上方还设有旋转轴19并由第三电机驱动，旋转轴19的顶部和底部均转动连接有支撑板，支撑板与抽滤桶9固定连接，旋转轴19上设有打散棍20，控制第三电机，使旋转轴19驱动打散棒对抽滤桶9内的物料进行打散，便于在抽滤桶9倾倒物料时，容易使物料排出抽滤桶9。
30.抽滤桶9内部设有抽滤网12，抽滤桶9的底部还通过连接组件设有出水斗13，出水斗13的底部设有出水管14，出料管8上设有第二阀门，安装架10上还设有抽滤泵15，抽滤泵15的抽气端延伸至出水斗13内部，控制抽滤泵15，对于抽滤桶9内部的空气进行抽取，由于抽滤桶9被抽滤泵15抽成负压，故不溶于水的盐水混合物穿过抽滤网12落入出水斗13内，而低价副产物邻氯苯甲酸储存在抽滤网12的上方，对清水和副产物邻氯苯甲酸混合后的物料进行抽滤，对副产物邻氯苯甲酸和盐水进行分离，把盐水抽滤掉，然后控制第二阀门，使盐水混合物排出出料斗11。
31.连接组件包括第一固定环21和第二固定环22，所述第一固定环21固定套设在抽滤桶9底部的外侧，第二固定环22固定套设在出水斗13顶部的外侧，第一固定环21和第二固定环22之间通过第一螺栓23可拆卸连接，通过第一固定环21，第二固定环22和第一螺栓23，便于对抽滤桶9和出水斗13进行拆卸或者安装。
32.第一固定环21和第二固定环22正对的一侧均固设有密封垫24，通过密封垫24，增加抽滤桶9和出水斗13的密封性。
33.抽滤网12的圆周表面上固设有多个限位块25，抽滤桶9的内壁上开设有与限位块25适配的限位槽26，抽滤桶9上位于限位槽26的顶部螺纹穿设有第一螺栓23，限位块25上开设有与第二螺栓27适配的螺栓孔，通过限位块25和限位槽26，便于对抽滤网12进行限位安装，通过第二螺栓27，便于对抽滤网12进行拆卸或者安装。
34.离心机16设置在出料斗11的下方，离心机16的顶部开设有第二进料口17，第二进料口17上设有密封盖18，通过离心机16，进一步对经过抽滤的副产物邻氯苯甲酸甩干，从而解决了生产包装时堵塞管道问题，解除了安全隐患，提高了产品的品质。
35.本实用新型的工作原理：往混料罐1内添加清水，再把含盐8%，含水10%的低价副产物邻氯苯甲酸加入到混料罐1内部，然后控制第一电机，使搅拌轴4带动搅拌浆5使邻氯苯甲酸和清水进行混合，由于邻氯苯甲酸不溶于水，而邻氯苯甲酸中的盐稀释到清水中，混合完毕后，控制第一阀门，使物料排出混料罐1，控制抽料泵7，把物料抽送到抽滤桶9内部；
36.控制抽滤泵15，对抽滤桶9内部的空气进行抽取，由于抽滤桶9内部被抽滤泵15抽成负压，故不溶于水的盐水混合物穿过抽滤网12落入出水斗13内，而低价副产物邻氯苯甲酸储存在抽滤网12的上方，对清水和副产物邻氯苯甲酸混合后的物料进行抽滤，对副产物邻氯苯甲酸和盐水进行分离，把盐水抽滤掉，控制第二阀门，使盐水排出出料斗11，抽滤完毕后，关闭抽滤泵15，然后打开密封盖18，控制第二电机，使抽滤桶9向右下方翻转，然后同时控制第三电机，使旋转轴19带动打散棍20对物料进行打散，便于使经过抽滤后的邻氯苯甲酸进入到离心机16内部，控制离心机16，进一步对邻氯苯甲酸进行甩干；
37.需要对抽滤往进行清理或者更换时，去掉第一螺栓23，把出水斗13从抽滤桶9上取下，然后转动第二螺栓27，使第二螺栓27脱离限位块25内部，然后拉动抽滤网12，使抽滤网
12上的限位块25沿限位槽26脱离抽滤桶9，从而对抽滤网12进行清理或者更换。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。