一种除尘布袋笼架的制作方法

1.本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种除尘布袋笼架。


背景技术：

2.除尘器是环保设备中常见的除尘设备，可以将粉尘从烟气中分离出来，布袋除尘器是一种干式的高效除尘器，它通过纤维编织的袋式元件过滤烟气中固体颗粒的除尘装置，除尘布袋是袋式除尘器实现除尘功能的关键，通常除尘布袋套设在除尘布袋笼架上并垂直安装悬挂在除尘器安装平台中，除尘布袋和除尘布袋笼架需要搭配并贴近安装平台，保证布袋除尘器整体的密封性，所以在安装时，为了防止除尘布袋的掉落和保障除尘效果，需要提前小心翼翼的对除尘布袋的袋口内的橡胶圈进行预处理工序，使除尘布袋和除尘布袋笼架紧密连接，除尘器安装平台上需要安装的布袋除尘器数量多且分布紧凑，安装时的预处理工序加大工作量，费事费力，降低安装效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种一种除尘布袋笼架，用于解决背景技术中存在的问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种除尘布袋笼架，包括底板、支撑架和笼架头，所述底板和所述支撑架以及所述笼架头焊接固定，所述笼架头设计为中空圆环状，且所述笼架头设有夹紧机构；
6.所述夹紧机构包括有夹槽、环形槽、中心环和卡锥，所述环形槽内均匀分布有四个夹块，四个所述夹块均固定连接有推杆，所述推杆均贯穿所述环形槽和所述中心环，所述卡锥设有与所述推杆末端相匹配卡接的卡槽，所述推杆在移动到所述卡槽的位置固定限位，因所述卡锥的锥形结构，当所述卡锥向下移动时，所述推杆随着与所述卡锥锥面的接触移动，同时所述夹块逐步从所述环形槽内移出，向所述夹槽靠近。
7.所述支撑架包括有均匀分布的若干骨架和若干支撑环，若干所述支撑环与所述骨架焊接固定。
8.所述骨架均匀分布焊接于所述环形槽下端。
9.所述环形槽外壁设有与所述推杆滑动匹配的第一槽孔，所述中心环设有与所述推杆滑动匹的第二槽孔。
10.所述中心环与所述环形槽外壁之间固定连接有若干支撑条，所述支撑条分布靠近于所述推杆。
11.所述底板底端为圆角设计。
12.所述夹块设为扇条形且与所述环形槽弧度相同。
13.所述卡锥为橡胶材质，所述卡槽的下槽面和所述推杆末端为圆角设计。
14.在本实用新型中，过滤布袋套设在支撑架上，过滤布袋的袋口内的橡胶圈放置在笼架头内设置的夹紧机构内，利用卡锥的锥形结构，当卡锥向下移动时，推杆进行位移，推
杆卡接在卡槽的同时，夹块随之向夹槽移动，夹块夹紧橡胶圈保证了过滤布袋不会掉落且固定了过滤布袋的位置，不需要在对橡胶圈做预处理，简化了安装工序，省事实力，提高了安装效率。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
16.图1为本实用新型一种除尘布袋笼架实施例一的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种除尘布袋笼架的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型一种除尘布袋笼架实施例二的结构示意图；
20.图5为本实用新型一种除尘布袋笼架的剖面结构示意图二；
21.主要元件符号说明如下：
22.底板1、支撑架2、骨架201、支撑环202、笼架头3、夹槽301、环形槽302、中心环303、卡锥304、夹块305、推杆306、卡槽307、第一槽孔308、第二槽孔309、支撑条4。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
24.实施例一：
25.如图1-图3所示，本实用新型的一种除尘布袋笼架，包括底板1、支撑架2和笼架头3，底板1和支撑架2以及笼架头3焊接固定，笼架头3设计为中空圆环状，且笼架头3设有夹紧机构；
26.夹紧机构包括有夹槽301、环形槽302、中心环303和卡锥304，环形槽302内均匀分布有四个夹块305，四个夹块305均固定连接有推杆306，推杆306均贯穿环形槽302和中心环303，卡锥304设有与推杆306末端相匹配卡接的卡槽307。
27.底板1和支撑架2以及笼架头3通过焊接固定，保证整体的牢固不松散，过滤布袋套设在支撑架2外，过滤布袋的袋口内安置的橡胶圈放置在笼架头3内，笼架头3设计为中空圆环状，不阻碍喷射气体清理依附在除尘滤布上颗粒；
28.安装时，过滤布袋的袋口内的橡胶圈是安置在夹紧机构内的，夹紧机构内设的环形槽302均匀分布有四个夹块305，均匀分布的夹块305在夹紧夹槽301内的橡胶圈时能均匀受力，保障橡胶圈不会在使用过程中因夹力不稳定出现脱落，夹块305均固定连接有推杆306，四个推杆306均贯穿环形槽302和中心环303，卡锥304设有与推杆306末端相匹配卡接的卡槽307，卡锥304是下窄上宽的形状，当卡锥304在中心环303内向下移动时，四个推杆306末端与卡锥304的锥面贴近，推杆306末端在接触卡锥304的锥面后会在环形槽302和中心环303逐渐贯穿移动，同样因为卡锥306的形状，四个推杆306的移动距离是相同的，随之推杆306的移动与推杆306固定连接的夹块305从环形槽302移出并向夹槽301移动，夹块305接触到夹槽301放置的橡胶圈后逐步夹紧，当卡锥304上分布的卡槽307都和推杆306末端接触时，卡槽307对推杆306进行限位，此时，夹块305能完全夹紧夹槽301内的橡胶圈，使过滤布袋的位置进一步的固定不脱落，在笼架头3贴近除尘器安装平台时，因除尘布袋架本身的
重力将除尘布袋压住，这样也保障了袋式除尘器整体的密封性，免去对橡胶圈进行安装前的预处理工序。
29.在本实用新型中，过滤布袋套设在支撑架2上，过滤布袋的袋口内的橡胶圈放置在笼架头3内设置的夹紧机构内，利用卡锥304的锥形结构，当卡锥304向下移动时，推杆306进行位移，夹块305随之向夹槽301移动，推杆卡接在卡槽的同时，夹块305夹紧橡胶圈保证了过滤布袋不会掉落且固定了过滤布袋的位置，同时加强了过滤布袋和除尘布笼架的紧密性，不需要在对橡胶圈做预处理，简化了安装工序，省事实力，提高了安装效率。
30.对本实施例中的优化，环形槽302外壁设有与推杆306滑动匹配的第一槽孔308，中心环303设有与推杆滑动匹配的第二槽孔309。
31.推杆306滑动匹配在环形槽302外壁上的第一槽孔308和中心环303中的第二槽孔309中，第一槽孔308和第二槽孔309限定了推杆306在笼架头3中的位置并支撑推杆306和夹块305的稳定。
32.对本实施例中的优化，中心环303与环形槽302外壁之间固定连接有若干支撑条4，支撑条4分布靠近于推杆306。
33.支撑条4稳定支撑中心环303在笼架头303的中心位置，也同时帮助中心环303稳定卡锥304，支撑条4靠近推杆306，不过多影响喷射气体的流通。
34.对本实施例中的优化，底板1底端为圆角设计。
35.圆角设计使底板1的底端变得光滑，在过滤布袋套设时不会对其产生划伤等破坏过滤布袋情况发生。
36.对本实施例中的优化，夹块305设为扇条形且与环形槽302弧度相同。
37.因过滤布袋的袋口内置的橡胶圈与环形槽306和夹槽301同样都为圆形，四个扇条形的夹块305在推杆306的推动下，能同时对在夹槽301内的橡胶圈进行夹紧，扇条形的夹块305能更贴合橡胶圈，扇条形的夹块305与环形槽302的弧度相同，夹块305更好的安置在环形槽302内。
38.对本实施例中的优化，卡锥304为橡胶材质，卡槽307的下槽面和推杆306末端为圆角设计。
39.卡锥304在向下移动时，四个推杆306末端同步接触到卡锥304设有的四个卡槽307，同为圆角设计的卡槽307下槽口和推杆306末端能更好的实现卡接，将推杆306及时的限位，卡锥304为橡胶材质，橡胶的表面更具有摩擦力，使推杆306更加稳定的卡接在卡槽307中，并且在除尘布袋需要更换时，人为使用更大的力量将卡槽307内空间产生轻微的形变，将卡锥304从中心环303中取出，从而放松夹块305来更换除尘布袋。
40.实施例二：
41.在实施例一的基础上，对支撑架2整体的稳定做进一步说明，如图4-图5所示，支撑架2包括有均匀分布的若干骨架201和若干支撑环202，若干支撑环202与骨架201焊接固定。
42.若干骨架201和若干支撑环202焊接，可以稳定支撑架2整体的结构，且若干支撑环202是均匀分布在若干骨架201上的，防止支撑架2在运输移动过程中损坏和变形，也能更好使除尘布袋依托在支撑架2上。
43.在本实施例中的优化，骨架201均匀分布焊接于环形槽302下端。
44.将防尘布袋套设在支撑架2后，防尘布袋的袋口的橡胶圈顺势可以迅速的安置在
环形槽302和夹槽301之间，无需在去寻找夹槽301的位置。
45.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。