一种化工用搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工用搅拌设备。


背景技术：

2.化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，其二是化工设备，主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备，化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，其二是化工设备，主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。
3.公开号为cn108435077b的专利文件公开了一种化工搅拌装置，包括搅拌箱本体，所述搅拌箱本体上表面的中部固定镶嵌有第一轴承，搅拌箱本体的上方放置有搅拌轴，搅拌轴的底端贯穿第一轴承并延伸至搅拌箱本体的内部，且搅拌轴顶端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，搅拌轴的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆，且搅拌杆位于搅拌箱本体的内部。该化工搅拌装置，通过设置搅拌杆，在搅拌轴和搅拌电机的作用下，能实现对搅拌箱本体内部的化工原料进行搅拌的目的，通过设置支撑座，在螺杆、螺管、正反转电机、第一支撑杆和第二支撑杆的共同作用下，能对搅拌箱本体进行晃动从而其内壁附着的化工原料容易脱落，从而实现对化工原料搅拌均匀的目的。
4.上述专利文件在实际应用中还存在以下不足：
5.搅拌机构设置的较为单一，搅拌范围不够广泛，所以搅拌强度不够高，导致对原料的混合效率较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种化工用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种化工用搅拌设备，包括搅拌箱本体，所述搅拌箱本体上端中部转动连接有第二转轴，所述第二转轴左右两侧固定连接有多个第一搅拌杆，所述第二转轴上端固定连接有转动杆，所述转动杆下端面中部固定连接有支撑板，所述支撑板下端通过销轴转动连接有转盘，所述转盘右端面上侧通过第一滑柱转动连接有滑杆，所述滑杆下端面固定连接有第二搅拌杆，所述滑杆滑动连接有滑套，所述滑套通过销轴转动连接于支撑板，通过转盘来带动滑杆在滑套内侧滑动，使第二搅拌杆形成升降摆动的复合运动。
9.优选的，所述搅拌箱本体上端面后侧中部固定连接有电机，所述电机输出端通过销轴固定连接有转动块，所述转动块上端面后侧固定连接有第三滑柱，所述第三滑柱嵌入至滑槽齿条并与其滑动相连，所述滑槽齿条下端通过滑槽滑动连接于搅拌箱本体。
10.优选的，所述第二转轴上端面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与滑槽齿条相互啮合。
11.优选的，所述搅拌箱本体内腔壁上侧固定连接有齿圈，所述齿圈啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一转轴转动连接于转动杆，所述第一转轴下端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮通过销轴与转盘固定相连。
12.优选的，所述搅拌箱本体上端右侧还包括下料机构。
13.优选的，所述下料机构包括进料口，所述进料口与搅拌箱本体连通，所述进料口左端滑动连接有挡板。
14.优选的，所述挡板后端面中部固定连接有第二滑柱，所述第二滑柱嵌入有滑槽杆并与其滑动相连，所述滑槽杆下端通过销轴转动连接于搅拌箱本体，并且，滑槽杆下端通过销轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆右端面转动连接于搅拌箱本体。
15.优选的，所述搅拌箱本体下端中部设有出料管，所述出料管中部设有阀门。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型中，通过启动电机，电机通过销轴带动转动块转动，转动块通过第三滑柱带动滑槽齿条在搅拌箱本体上端左右往复滑动，使第二齿轮正反转动，即可使第二转轴和第一搅拌杆转动，同时，转动杆转动时，在齿圈的作用下，使第一齿轮转动，第一齿轮通过第一转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过销轴带动转盘转动，转盘带动滑杆转动，同时，在滑套的限位下，使滑杆带动第二搅拌杆往复摆动，从而可使第二搅拌杆旋转的同时，也在做升降和摆动的复合运动，同时，转动杆也在往复转动，使原料之间形成撞击，扩大了搅拌范围，搅拌强度高，原料的混合效率好。
18.2.本实用新型中，通过人工转动蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过销轴带动滑槽杆转动，滑槽杆通过第二滑柱带动挡板滑动，来控制挡板与进料口内侧之间开口的大小，从而可对原料的下料速度进行控制，进而适应不同使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型搅拌箱本体半剖面立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a区域放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b区域放大结构示意图；
22.图4为本实用新型搅拌箱本体半剖面仰视局部立体结构示意图；
23.图5为本实用新型后视完整立体结构示意图；
24.图6为本实用新型图5中c区域放大结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.图中：1、搅拌箱本体；2、底座；3、转动杆；4、第一齿轮；5、第一转轴；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、转盘；9、支撑板；10、滑杆；11、滑套；12、第一滑柱；13、第二转轴；14、第一搅拌杆；15、进料口；16、挡板；17、第二滑柱；18、滑槽杆；19、蜗杆；20、蜗轮；21、滑槽齿条；22、第二齿轮；23、第三滑柱；24、转动块；25、电机；26、齿圈；27、出料管；28、阀门；29、第二搅拌杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种化工用搅拌设备，包括搅拌箱本体1，搅拌箱本体1上端中部转动连接有第二转轴13，第二转轴13左右两侧固定连接有多个第一搅拌杆14，第二转轴13上端固定连接有转动杆3，转动杆3下端面中部固定连接有支撑板9，支撑板9下端通过销轴转动连接有转盘8，转盘8右端面上侧通过第一滑柱12转动连接有滑杆10，滑杆10下端面固定连接有第二搅拌杆29，滑杆10滑动连接有滑套11，滑套11通过销轴转动连接于支撑板9，通过转盘8来带动滑杆10在滑套11内侧滑动，使第二搅拌杆29形成升降摆动的复合运动。
33.本实施例中，搅拌箱本体1上端面后侧中部固定连接有电机25，电机25输出端通过销轴固定连接有转动块24，转动块24上端面后侧固定连接有第三滑柱23，第三滑柱23嵌入至滑槽齿条21并与其滑动相连，滑槽齿条21下端通过滑槽滑动连接于搅拌箱本体1。第二转轴13上端面固定连接有第二齿轮22，第二齿轮22与滑槽齿条21相互啮合。搅拌箱本体1内腔壁上侧固定连接有齿圈26，齿圈26啮合连接有第一齿轮4，第一齿轮4通过第一转轴5转动连接于转动杆3，第一转轴5下端面固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6啮合连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7通过销轴与转盘8固定相连。通过启动电机25，电机25通过销轴带动转动块24转动，转动块24通过第三滑柱23带动滑槽齿条21在搅拌箱本体1上端左右往复滑动，使第二齿轮22正反转动，即可使第二转轴13和第一搅拌杆14转动，同时，转动杆3转动时，在齿圈26的作用下，使第一齿轮4转动，第一齿轮4通过第一转轴5带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7通过销轴带动转盘8转动，转盘8带动滑杆10转动，同时，在滑套11的限位下，使滑杆10带动第二搅拌杆29往复摆动，从而可使第二搅拌杆29旋转的同时，也在做升降和摆动的复合运动，同时，转动杆3也在往复转动，使原料之间形成撞击，扩大了搅拌范围，搅拌强度高，原料的混合效率好。
34.本实施例中，搅拌箱本体1上端右侧还包括下料机构。下料机构包括进料口15，进
料口15与搅拌箱本体1连通，进料口15左端滑动连接有挡板16。挡板16后端面中部固定连接有第二滑柱17，第二滑柱17嵌入有滑槽杆18并与其滑动相连，滑槽杆18下端通过销轴转动连接于搅拌箱本体1，并且，滑槽杆18下端通过销轴固定连接有蜗轮20，蜗轮20啮合连接有蜗杆19，蜗杆19右端面转动连接于搅拌箱本体1。通过人工转动蜗杆19带动蜗轮20转动，蜗轮20通过销轴带动滑槽杆18转动，滑槽杆18通过第二滑柱17带动挡板16滑动，来控制挡板16与进料口15内侧之间开口的大小，从而可对原料的下料速度进行控制，进而适应不同使用需求。
35.本实用新型工作原理：使用时，人工转动蜗杆19带动蜗轮20转动，蜗轮20通过销轴带动滑槽杆18转动，滑槽杆18通过第二滑柱17带动挡板16滑动，来控制挡板16与进料口15内侧之间开口的大小，从而可对原料的下料速度进行控制，进而适应不同使用需求；然后将原料经进料口15加入至搅拌箱本体1，启动电机25，电机25通过销轴带动转动块24转动，转动块24通过第三滑柱23带动滑槽齿条21在搅拌箱本体1上端左右往复滑动，使第二齿轮22正反转动，即可使第二转轴13和第一搅拌杆14转动，同时，转动杆3转动时，在齿圈26的作用下，使第一齿轮4转动，第一齿轮4通过第一转轴5带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7通过销轴带动转盘8转动，转盘8带动滑杆10转动，同时，在滑套11的限位下，使滑杆10带动第二搅拌杆29往复摆动，从而可使第二搅拌杆29旋转的同时，也在做升降和摆动的复合运动，同时，转动杆3也在往复转动，使原料之间形成撞击，扩大了搅拌范围，搅拌强度高，原料的混合效率好；最后，打开阀门，将混合完成的原料排出即可。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。