一种调速分散机的搅拌机构的制作方法

1.本实用新型属于搅拌机构技术领域，尤其涉及一种调速分散机的搅拌机构。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
3.现有的调速分散机在驱动搅拌机构进行转动时，无法对搅拌机构的高度进行同步调节，当遇见较高的料桶或尺寸较宽的料桶时，搅拌机构由于无法在转动时调节高度，导致搅拌机构只能单一的先对料桶的顶部或底部进行搅拌，随后在进行高度调节，较为麻烦，影响搅拌效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种调速分散机的搅拌机构，旨在解决当遇见较高的料桶或尺寸较宽的料桶时，搅拌机构由于无法在转动时调节高度，导致搅拌机构只能单一的先对料桶的顶部或底部进行搅拌，使得物料搅拌不均匀的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种调速分散机的搅拌机构，包括搅拌杆主体；所述搅拌杆主体的顶部固定安装有安装盘，所述搅拌杆主体的底部可滑动地设置有连接座，所述搅拌杆主体两侧的顶部均横向固定安装有上搅拌叶，所述搅拌杆主体两侧的底部均横向固定安装有固定座，所述固定座的外端均可拆卸地设置有中搅拌叶，所述中搅拌叶和所述上搅拌叶的外端均固定安装有上搅拌块；所述搅拌杆主体的底部向内凹陷地竖向开设有滑动腔，所述搅拌杆主体的内腔可滑动地设置有内连接杆，所述内连接杆的底端向下延伸至所述搅拌杆主体的外部，且所述内连接杆的底端与所述连接座的上表面固定连接，所述连接座的表面环绕间隔设置有多个下搅拌叶，所述下搅拌叶的上表面均固定安装有下搅拌块。
6.优选的，所述内连接杆的内部螺纹连接地横向贯穿设置有内螺纹杆，所述内连接杆的内部且沿着所述内连接杆的高度方向间隔设置有多个与所述内螺纹杆相适配的内螺纹槽，所述搅拌杆主体的正面开设有可供所述内螺纹转动的内活动孔。
7.优选的，所述上搅拌叶的表面可转动地设置有上支撑杆，所述上支撑杆的底端可滑动地设置有下支撑杆，所述下支撑杆的底端与所述中搅拌叶的表面转动连接。
8.优选的，所述下支撑杆的上表面向内凹陷地竖向开设有滑动腔，且所述下支撑杆的内腔可滑动地设置有滑动杆，所述滑动杆的顶端与所述上支撑杆的底端之间固定连接。
9.优选的，所述中搅拌叶的内端横向固定安装有延伸至所述固定座内部的外连接杆，所述固定座的内部开设有可供所述外连接杆水平运动的滑槽。
10.优选的，所述外连接杆的内部螺纹连接地横向设置有外螺纹杆，且所述外连接杆的内部且沿着所述外连接杆的长度方向横向间隔贯穿开设有与所述外螺纹杆相适配的外
螺纹槽，所述中搅拌叶的正面开设有可供所述外螺纹杆活动的外活动孔。
11.优选的，所述下搅拌叶的内部且沿着所述下搅拌叶的长度方向横向贯穿间隔设置有多个通孔。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种调速分散机的搅拌机构，通过内连接杆的设置，搅拌杆主体通过安装盘与分散机上的驱动装置连接后，搅拌杆主体在搅拌桶里进行搅拌时，当桶体较高，可转动内螺纹杆，使得内连接杆与搅拌杆主体之间的连接进行解除，随后将连接座展开，使得连接座到达桶体的底部，随后再将内螺纹杆通过内活动孔插入内连接杆内部对应的内螺纹孔，对连接座进行固定，从而使得搅拌杆主体转动时，上搅拌叶和中搅拌叶在桶体的顶部进行搅拌的同时连接座带动下搅拌叶对桶体内腔底部的物料进行搅拌，避免了当桶体的高度较高时，搅拌杆的整体移动会导致搅拌杆只能对桶体内部的高处或地处进行搅拌，导致桶体内部的物料搅拌不均匀的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型连接座和下搅拌叶的结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型的结构正视示意图。
18.图中：1、搅拌杆主体；2、安装盘；3、连接座；4、中搅拌叶；5、上支撑杆；6、上搅拌块；7、外连接杆；8、内连接杆；9、下搅拌块；10、下搅拌叶；11、上搅拌叶；12、固定座；13、下支撑杆；14、滑动杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种调速分散机的搅拌机构，包括搅拌杆主体1；搅拌杆主体1的顶部固定安装有安装盘2。
21.通过安装盘2，使得搅拌杆主体1可与分散机上驱动装置中的驱动轴与安装盘2之间进行组装，随后驱动装置通过驱动轴可带动安装盘2进行转动，该结构为现有技术，因此不在文中过多叙述。
22.搅拌杆主体1的底部可滑动地设置有连接座3，搅拌杆主体1两侧的顶部均横向固定安装有上搅拌叶11，搅拌杆主体1两侧的底部均横向固定安装有固定座12，固定座12的外端均可拆卸地设置有中搅拌叶4，中搅拌叶4和上搅拌叶11的外端均固定安装有上搅拌块6。
23.当驱动装置带动搅拌杆主体1进行转动时，搅拌杆主体1可带动上搅拌叶11和中搅拌叶4进行转动，使得上搅拌叶11和中搅拌叶4对物料进行搅拌的同时，搅拌杆主体1通过连接座3可带动下搅拌叶10对搅拌桶底部的物料进行搅拌。
24.搅拌杆主体1的底部向内凹陷地竖向开设有滑动腔，搅拌杆主体1的内腔可滑动地设置有内连接杆8，内连接杆8的底端向下延伸至搅拌杆主体1的外部，且内连接杆8的底端
与连接座3的上表面固定连接，连接座3的表面环绕间隔设置有多个下搅拌叶10，下搅拌叶10的上表面均固定安装有下搅拌块9。
25.在本实施方式中，当桶体的高度较高时，可通过解除内螺纹杆与内连接杆8和搅拌杆主体1之间的连接，从而使得连接座3的位置向下拉动进行调节，随后当连接座3拉动至对应位置时，再将内螺纹杆通过内活动孔插入内连接杆8的内部即可，当搅拌杆主体1转动时，上搅拌叶11和中搅拌叶4对物料桶的顶部进行搅拌，下搅拌叶10也可对物料桶的底部进行搅拌，增加该设备的实用性和搅拌效率。
26.进一步的，内连接杆8的内部螺纹连接地横向贯穿设置有内螺纹杆，内连接杆8的内部且沿着内连接杆8的高度方向间隔设置有多个与内螺纹杆相适配的内螺纹槽，搅拌杆主体1的正面开设有可供内螺纹转动的内活动孔。
27.在本实施方式中，通过内螺纹杆，可使得内连接杆8与搅拌杆主体1之间的连接进行解除或组装。
28.进一步的，上搅拌叶11的表面可转动地设置有上支撑杆5，上支撑杆5的底端可滑动地设置有下支撑杆13，下支撑杆13的底端与中搅拌叶4的表面转动连接，下支撑杆13的上表面向内凹陷地竖向开设有滑动腔，且下支撑杆13的内腔可滑动地设置有滑动杆14，滑动杆14的顶端与上支撑杆5的底端之间固定连接。
29.上支撑杆5顶端通过轴承与上搅拌叶11之间转动连接，下支撑杆13底端通过轴承与中搅拌叶4的表面转动连接。
30.在本实施方式中，当中搅拌叶4向外移动时，下支撑杆13和上支撑杆5可通过轴承进行转动，滑动杆14在下支撑杆13的内腔进行滑动，从而使得上支撑杆5和下支撑杆13之间进行拉伸展开，当上搅拌叶11和中搅拌叶4同步转动对物料进行搅拌时，上支撑杆5、滑动杆14和下支撑杆13可对物料进行辅助搅拌。
31.进一步的，中搅拌叶4的内端横向固定安装有延伸至固定座12内部的外连接杆7，固定座12的内部开设有可供外连接杆7水平运动的滑槽，外连接杆7的内部螺纹连接地横向设置有外螺纹杆，且外连接杆7的内部且沿着外连接杆7的长度方向横向间隔贯穿开设有与外螺纹杆相适配的外螺纹槽，中搅拌叶4的正面开设有可供外螺纹杆活动的外活动孔。
32.在本实施方式中，当桶体较宽时，可转动外螺纹杆，使得外连接杆7和固定座12之间的连接进行解除，随后向外拉动中搅拌叶4，使其进行展开，随后再将外螺纹杆通过外活动孔重新插入外连接杆7的内部即可对中搅拌叶4进行固定，使得该装置可针对不同尺寸的搅拌桶进行调节。
33.进一步的，下搅拌叶10的内部且沿着下搅拌叶10的长度方向横向贯穿间隔设置有多个通孔。
34.在本实施方式中，通过多个通孔，当下搅拌叶10对物料进行搅拌时，下搅拌叶10内部的通孔可增加下搅拌叶10对物料的分散效果。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当驱动装置带动搅拌杆主体1进行转动时，搅拌杆主体1可带动上搅拌叶11和中搅拌叶4进行转动，使得上搅拌叶11和中搅拌叶4对物料进行搅拌的同时，搅拌杆主体1通过连接座3可带动下搅拌叶10对搅拌桶底部的物料进行搅拌，当桶体的高度较高时，可通过解除内螺纹杆与内连接杆8和搅拌杆主体1之间的连接，从而使得连接座3的位置向下拉动进行调节，随后当连接座3拉动至
对应位置时，再将内螺纹杆通过内活动孔插入内连接杆8的内部即可，当桶体较宽时，可转动外螺纹杆，使得外连接杆7和固定座12之间的连接进行解除，随后向外拉动中搅拌叶4，使其进行展开，随后再将外螺纹杆通过外活动孔重新插入外连接杆7的内部即可对中搅拌叶4进行固定即可。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。