一种圆锥式破碎机用便于更换的轧臼壁的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机领域，尤其涉及一种圆锥式破碎机用便于更换的轧臼壁。


背景技术：

2.圆锥式破碎机已大量用于破碎矿山物料，其破碎组件-轧臼破碎壁：包括轧臼壁和设于偏心轴上的破碎壁；工作时，轧臼壁固定，破碎壁随偏心轴旋转，将处于二者小间隙处的物料进行粉碎，轧臼壁和破碎壁因工况恶劣成为易损件，如采用硬度较低的高锰钢材质制造，因耐磨性不理想，更换频繁，由于更换时的操作较为麻烦和不便，既增加了工人劳动强度，又降低了更换效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆锥式破碎机用便于更换的轧臼壁。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种圆锥式破碎机用便于更换的轧臼壁，包括固定安装于机壳内的安装套、以及活动安装于安装套内的圆锥式轧臼壁本体，所述圆锥式轧臼壁本体的倾斜外壁上均固定焊接有安装块，安装套的内壁上设有安装插槽，且安装块活动安装于安装插槽内；位于安装插槽外侧的安装套上还设有安装腔，安装腔内活动安装有定位柱，安装块的外侧设有定位槽，且定位柱的一端活动定位设于定位槽内；
6.位于安装腔内的定位柱上开设有蜗轮传动齿槽，且定位柱通过蜗轮传动齿槽传动啮合有蜗轮，蜗轮上还通过转轴转动安装于安装腔内，蜗轮的顶侧啮合有蜗杆，蜗杆的左端转动贯穿至安装套的外侧并固定连接有内六角螺母头；蜗杆上还固定套接有锁定齿轮，锁定齿轮上定位啮合有卡齿头，卡齿头的左侧固定连接有压杆，压杆的中部通过转动销转动安装于安装腔，且压杆的左端活动贯穿至安装套的外侧，压杆的顶部右端与安装腔顶部内壁之间还固定连接有复位弹簧。
7.优选的，所述安装腔的左侧内壁上开设有贯穿孔，且压杆活动贯穿于贯穿孔。
8.优选的，所述安装腔的左侧内壁上还固定套接有轴承，且蜗杆转动安装于轴承上。
9.优选的，位于安装套外侧的压杆的顶侧还设有压槽。
10.优选的，所述定位柱的底部固定连接有滑动块，安装腔的底侧内壁上设有滑动槽，且滑动块滑动安装于滑动槽内。
11.优选的，所述安装腔的左侧内壁上还开设有通口，且定位柱的左端活动贯穿至通口的左侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提供的一种圆锥式破碎机用便于更换的轧臼壁，可以方便快捷的对受损的圆锥式轧臼壁本体进行更换，且更换后通过卡齿头对锁定齿轮的啮合定位，可以防止蜗杆以及蜗轮出现回转的现象，从而可以确保蜗轮及蜗轮与定位柱上的蜗轮传动齿槽啮合
定位的更牢靠，最终能够确保圆锥式轧臼壁本体在更换后安装的更稳固，且操作简单，便于更换，不仅减轻了人们的劳动强度，还提高了更换效率，适宜更换使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种圆锥式破碎机用便于更换的轧臼壁的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a部分放大的结构示意图；
16.图3为本实用新型中将圆锥式轧臼壁本体从安装套内拆卸分离后的示意图。
17.图中：1、安装套；100、安装腔；101、安装插槽；2、圆锥式轧臼壁本体；3、安装块；301、定位槽；4、定位柱；401、蜗轮传动齿槽；5、压杆；6、转动销；7、卡齿头；8、锁定齿轮；9、内六角螺母头；10、蜗杆；11、蜗轮；12、转轴；13、滑动块；14、滑动槽；15、贯穿孔；16、轴承；17、复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种圆锥式破碎机用便于更换的轧臼壁，包括固定安装于机壳内的安装套1、以及活动安装于安装套1内的圆锥式轧臼壁本体2，所述圆锥式轧臼壁本体2的倾斜外壁上均固定焊接有安装块3，安装套1的内壁上设有安装插槽101，且安装块3活动安装于安装插槽101内；位于安装插槽101外侧的安装套1上还设有安装腔100，安装腔100内活动安装有定位柱4，安装块3的外侧设有定位槽301，且定位柱4的一端活动定位设于定位槽301内；
20.位于安装腔100内的定位柱4上开设有蜗轮传动齿槽401，且定位柱4通过蜗轮传动齿槽401传动啮合有蜗轮11，蜗轮11上还通过转轴12转动安装于安装腔100内，蜗轮11的顶侧啮合有蜗杆10，蜗杆10的左端转动贯穿至安装套1的外侧并固定连接有内六角螺母头9；蜗杆10上还固定套接有锁定齿轮8，锁定齿轮8上定位啮合有卡齿头7，卡齿头7的左侧固定连接有压杆5，压杆5的中部通过转动销6转动安装于安装腔100，且压杆5的左端活动贯穿至安装套1的外侧，压杆5的顶部右端与安装腔100顶部内壁之间还固定连接有复位弹簧17。
21.本实例中，安装腔100的左侧内壁上开设有贯穿孔15，且压杆5活动贯穿于贯穿孔15；所述安装腔100的左侧内壁上还固定套接有轴承16，且蜗杆10转动安装于轴承16上。
22.本实例中，位于安装套1外侧的压杆5的顶侧还设有压槽；所述定位柱4的底部固定连接有滑动块13，安装腔100的底侧内壁上设有滑动槽14，且滑动块13滑动安装于滑动槽14内。
23.其中，安装腔100的左侧内壁上还开设有通口，且定位柱4的左端活动贯穿至通口的左侧。
24.如图1-3所示，本实用新型提供的一种圆锥式破碎机用便于更换的轧臼壁，当圆锥式轧臼壁本体2的内壁因工况恶劣而受损严重需要更换时，先通过对压杆5左端下压，使得压杆5基于转动销6逆时针转动，同时带动卡齿头7在转动中向上移动，进而可以解除卡齿头7对锁定齿轮8的啮合定位(同时复位弹簧17被挤压)；随后通过内六角螺母头9对蜗杆10转
动，蜗杆10转动时与蜗轮11啮合传动，使得蜗轮11旋转，蜗轮11旋转时还与定位柱4上的蜗轮传动齿槽401啮合传动配合，进而可以使定位柱4从定位槽301内向左移动，当定位柱4的右端从定位槽301内完全移出后，这样便可将安装块3从安装插槽101内向下取出，最终，便可将受损的圆锥式轧臼壁本体2从安装套1中拆卸取下来。同理，通过上述相反的操作，将需要更换的圆锥式轧臼壁本体2装入安装套1中，并使得安装块3插入安装插槽101内，再反向旋转内六角螺母头9，又可以将定位柱4的右端定位卡装在定位槽301内进行定位，最后再松开压杆5，通过复位弹簧17复位反作用，又可以使得卡齿头7对锁定齿轮8下移啮合定位即可更换完毕。
25.最终，本实用新型中，可以方便快捷的对受损的圆锥式轧臼壁本体2进行更换，且更换后通过卡齿头7对锁定齿轮8的啮合定位，可以防止蜗杆10以及蜗轮11出现回转的现象，从而可以确保蜗轮11及蜗轮11与定位柱4上的蜗轮传动齿槽401啮合定位的更牢靠，最终能够确保圆锥式轧臼壁本体2在更换后安装的更稳固，且操作简单，便于更换，不仅减轻了人们的劳动强度，还提高了更换效率，大大方便了人们的更换使用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。