一种自动化反应设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应设备，特别是涉及一种自动化反应设备，属于双氟磺酰亚胺锂制备技术领域。


背景技术：

2.双氟磺酰亚胺锂盐，英文简称lifsi，是一种优良的高密度电池电解液添加剂，双氟磺酰亚胺锂盐拥有良好的电化学稳定性和热稳定性，可提高离子导电率及电池充放电特性，有利于减缓电池衰减，增加电池循环放电次数。
3.目前双氟磺酰亚胺锂在制备的过程中，将邻苯二甲酰亚胺锂溶解于甲醇，控制温度至0～30℃，搅拌下滴加溶于甲醇的双氟磺酰亚胺钾盐，滴加过程生成邻苯二甲酰钾沉淀，滴加完毕后搅拌两小时，经过滤去除邻苯二甲酰钾，将滤液移除至浆状之后，加入甲基叔丁醚后再將不溶物过滤，最后将滤液浓缩后加入二氯甲烷搅拌反应，白色固体产品析出，经过滤、干燥后得双氟磺酰亚胺锂盐。
4.本技术发明人发现：在邻苯二甲酰亚胺锂溶解于甲醇反应的过程中，需要对先进行原料的定量，然后再进行混合反应，操作过程较为繁琐，费时费力；
5.为此设计一种自动化反应设备来优化上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是为了提供一种自动化反应设备，粉料仓内部转杆、定量盘、定量槽、隔板、漏孔与输送管组成的定量输送机构的设置，能够在使用的过程中对邻苯二甲酰亚胺锂进行均匀的输送，而溶液仓底部套筒、活塞、拉杆、进液管、排液管组成的抽吸机构的设置，能够对甲醇溶液进行均匀的排放，且通过转杆底部的匚型杆与拉杆之间转动连接，使得邻苯二甲酰亚胺锂以及甲醇的排放能够同时进行，另外通过对邻苯二甲酰亚胺锂以及甲醇的添加比例，控制定量输送机构以及抽吸机构排放的比例，使得装置在进行反应是无需进行单独配比，操作简单使用方便，混合仓内部电机、搅拌杆以及搅拌叶片组成的搅拌机构的设置，能够在反应的过程中进行搅拌混合，另外通过第一齿轮、第二齿轮、气缸、第三齿轮组成的旋转机构的设置，使得装置仅通过单一电机就能够控制搅拌、溶液抽吸以及定量输送的过程，另外在溶液抽吸以及定量输送的过程中能够同时进行搅拌，使用更加节能。
7.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
8.一种自动化反应设备，包括混合仓，所述混合仓顶部设置有搅拌机构，所述混合仓顶部的一侧设置有粉料仓，所述粉料仓远离混合仓的一侧设置有溶液仓，所述粉料仓的内底部固定有隔板，所述隔板的一侧开设有漏孔，所述隔板的内部转动安装有转杆，所述转杆的顶部设置有旋转机构，所述转杆底部固定有定量盘，所述定量盘位于隔板与粉料仓的内底部之间，所述定量盘上均匀开设有定量槽，所述粉料仓底部远离定量盘的一侧设置有输送管，所述输送管与混合仓的内部导通，所述溶液仓的底部设置有套筒，所述套筒的内部滑
动设置有活塞，所述活塞的外侧铰接有拉杆，所述转杆的底端延伸至粉料仓的外部，所述转杆的底端固定有匚型杆，所述拉杆与匚型杆转动连接，所述套筒与溶液仓之间设置有进液管，所述套筒与输送管之间设置有排液管，所述进液管与排液管上皆设置有单向阀，所述定量槽与套筒内部的容积与邻苯二甲酰亚胺锂、甲醇反应添加量的比值相同。
9.优选的：所述粉料仓与溶液仓的底部皆固定有支杆，且支杆的底端与混合仓的底部齐平。
10.优选的：所述粉料仓与溶液仓的外侧皆开设有透明窗。
11.优选的：所述输送管的内部均匀固定有导料板，所述导料板交错固定在输送管内壁的两侧，且输送管皆向下倾斜。
12.优选的：所述搅拌机构包括电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述电机安装在混合仓的顶部，所述电机的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至混合仓的内部，所述搅拌杆的底部安装有搅拌叶片。
13.优选的：所述旋转机构包括第一齿轮、第二齿轮和气缸，所述第一齿轮固定在搅拌杆上，所述第二齿轮固定在转杆的顶端，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合有第三齿轮，所述粉料仓的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端与第三齿轮转动连接。
14.优选的：所述混合仓的一侧安装有排放口，且排放口内部设置有过滤网。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供的一种自动化反应设备,粉料仓内部转杆、定量盘、定量槽、隔板、漏孔与输送管组成的定量输送机构的设置，能够在使用的过程中对邻苯二甲酰亚胺锂进行均匀的输送，而溶液仓底部套筒、活塞、拉杆、进液管、排液管组成的抽吸机构的设置，能够对甲醇溶液进行均匀的排放，且通过转杆底部的匚型杆与拉杆之间转动连接，使得邻苯二甲酰亚胺锂以及甲醇的排放能够同时进行，另外通过对邻苯二甲酰亚胺锂以及甲醇的添加比例，控制定量输送机构以及抽吸机构排放的比例，使得装置在进行反应是无需进行单独配比，操作简单使用方便；
17.混合仓内部电机、搅拌杆以及搅拌叶片组成的搅拌机构的设置，能够在反应的过程中进行搅拌混合，另外通过第一齿轮、第二齿轮、气缸、第三齿轮组成的旋转机构的设置，使得装置仅通过单一电机就能够控制搅拌、溶液抽吸以及定量输送的过程，另外在溶液抽吸以及定量输送的过程中能够同时进行搅拌，使用更加节能。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视剖视图；
19.图2为本实用新型的定量盘俯视图；
20.图3为本实用新型的传动机构图；
21.图4为本实用新型的输送管内部图。
22.图中：1、混合仓；2、搅拌机构；3、粉料仓；4、溶液仓；5、隔板；6、漏孔；7、转杆；8、旋转机构；9、定量盘；10、定量槽；11、输送管；12、套筒；13、活塞；14、拉杆；15、匚型杆；16、进液管；17、排液管；18、导料板；19、电机；20、搅拌杆；21、搅拌叶片；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、气缸；25、第三齿轮。
具体实施方式
23.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
24.实施例一
25.如图1-图4所示，本实施例提供了一种自动化反应设备，包括混合仓1，混合仓1顶部设置有搅拌机构2，混合仓1顶部的一侧设置有粉料仓3，粉料仓3远离混合仓1的一侧设置有溶液仓4，粉料仓3的内底部固定有隔板5，隔板5的一侧开设有漏孔6，隔板5的内部转动安装有转杆7，转杆7的顶部设置有旋转机构8，转杆7底部固定有定量盘9，定量盘9位于隔板5与粉料仓3的内底部之间，定量盘9上均匀开设有定量槽10，粉料仓3底部远离定量盘9的一侧设置有输送管11，输送管11与混合仓1的内部导通，溶液仓4的底部设置有套筒12，套筒12的内部滑动设置有活塞13，活塞13的外侧铰接有拉杆14，转杆7的底端延伸至粉料仓3的外部，转杆7的底端固定有匚型杆15，拉杆14与匚型杆15转动连接，套筒12与溶液仓4之间设置有进液管16，套筒12与输送管11之间设置有排液管17，进液管16与排液管17上皆设置有单向阀，定量槽10与套筒12内部的容积与邻苯二甲酰亚胺锂、甲醇反应添加量的比值相同，粉料仓3与溶液仓4的底部皆固定有支杆，且支杆的底端与混合仓1的底部齐平，粉料仓3与溶液仓4的外侧皆开设有透明窗。
26.使用前，先将邻苯二甲酰亚胺锂以及甲醇分别存储到粉料仓3以及溶液仓4的内部，使用时，通过旋转机构8控制转杆7的旋转，转杆7控制定量盘9的转动，定量盘9上的定量槽10与漏孔6对齐时，邻苯二甲酰亚胺锂落入到漏孔6的内部，随着定量盘9的旋转，将邻苯二甲酰亚胺锂转移至输送管11并落下，在转杆7转动的同时，控制匚型杆15的转动，匚型杆15的旋转，对拉杆14进行拉扯，控制活塞13的往复滑动，对甲醇进行定量抽取并排放至输送管11的内部，邻苯二甲酰亚胺锂以及甲醇经过输送管11进入到混合仓1的内部，再利用滴定管添加双氟磺酰亚胺钾盐进行反应，并控制搅拌机构2进行搅拌混合。
27.实施例二
28.在本实施例中，如图1-图4所示，输送管11的内部均匀固定有导料板18，导料板18交错固定在输送管11内壁的两侧，且输送管11皆向下倾斜。
29.邻苯二甲酰亚胺锂以及甲醇在经过输送管11时能够进行初步的混合反应。
30.在本实施例中，搅拌机构2包括电机19、搅拌杆20和搅拌叶片21，电机19安装在混合仓1的顶部，电机19的输出端安装有搅拌杆20，搅拌杆20延伸至混合仓1的内部，搅拌杆20的底部安装有搅拌叶片21。
31.搅拌的过程中，电机19带动搅拌杆20进行旋转，搅拌杆20上的搅拌叶片21控制混合仓1内部溶液流动混合。
32.在本实施例中，旋转机构8包括第一齿轮22、第二齿轮23和气缸24，第一齿轮22固定在搅拌杆20上，第二齿轮23固定在转杆7的顶端，第一齿轮22与第二齿轮23之间啮合有第三齿轮25，粉料仓3的顶部安装有气缸24，气缸24的输出端与第三齿轮25转动连接。
33.在原料的添加过程中，启动电机19带动第一齿轮22进行旋转，利用第一齿轮22、第二齿轮23以及第三齿轮25之间啮合，控制转杆7的旋转，并进行搅拌作业，在原料添加完成之后，启动气缸24控制第三齿轮25与第一齿轮22、第二齿轮23分离，仅进行搅拌作业。
34.在本实施例中，混合仓1的一侧安装有排放口，且排放口内部设置有过滤网。
35.提高了使用的功能性，能够在溶液排放时直接进行过滤。
36.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。