山茶油生产专用原料搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及山茶油加工技术领域，具体为山茶油生产专用原料搅拌混合装置。


背景技术：

2.山茶油是经过压榨或浸提得到的一种淡黄色或棕色澄清状液体，具有一种特殊香味，山茶油毛油未经物理化学处理，不仅色泽深、口感差、营养价值低以及易酸败，影响了贮藏的稳定性且不利于人体健康，为了使山茶油的营养价值和经济效益得到充分发挥，因此需要对茶油进行一系列的加工，其中就包括要对山茶油原料进行搅拌，而一般的山茶油搅拌装置混合效果较差，工作效率较低，因此，需要一种装置来解决此问题。
3.经检索，中国专利申请号为cn201621325057.x的实用新型专利公开了一种茶油生产用搅拌混合机，其大致描述为，包括机体，机体左侧壁上设有物料提升机，机体的顶端设有预机体，预机体的内部设有螺旋送料机构，机体的内部设有搅拌装置，且机体的底端设有出料口，出料口的下方设置有消泡卸料装置，消泡卸料装置包括框架体、振动板和振动器，所述振动板套设于框架体内，所述振动器固定于框架体上并穿过框架体与振动板连接。
4.上述的现有技术方案虽然通过提升机和螺旋送料机构能够实现自动上料，省时省力，且通过振动器驱动振动板动作进而与物料相碰撞，使气泡振出物料的内部，实现消除浆料内气泡的目的，提高了物料质量，但是当搅拌装置工作时，搅拌桨与物料的摩擦会产生热量，而过高的温度会降低山茶油搅拌后的质量，因此，亟需一种山茶油生产专用原料搅拌混合装置来解决此问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了山茶油生产专用原料搅拌混合装置，以解决背景技术中提出的现有技术搅拌过程中产生的热量会使山茶油品质降低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：山茶油生产专用原料搅拌混合装置，包括罐体和储液箱，所述罐体的底壁上固定连接有支撑柱，所述罐体的顶端固定连接有电机，所述罐体的一端侧壁上固定连接循环泵，所述罐体的另一端侧壁上设有进料管，所述罐体的底端开设有出料口，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有转杆，所述转杆的侧壁上固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的内部开设有第一通水槽，每个所述搅拌杆的内部开设有第二通水槽，所述第一通水槽与每个第二通水槽均相通，所述第一通水槽的底端转动连接有第一出水管，所述循环泵的进水端固定连接有进水管，所述循环泵的出水端固定连接有第二出水管，所述第二出水管与第一通水槽的顶端转动连接。
9.优选的，所述第一出水管和第二出水管与第一通水槽连接的地方均设有旋转连接
件。
10.进一步的，所述罐体的内壁上固定连接有两个对称的连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有轴承，所述轴承的内壁与转杆的外壁固定连接。
11.再进一步的，所述出料口上设置有阀门。
12.更进一步的，所述进料管的内部安装有滤网。
13.在前述方案的基础上，所述滤网与进料管接触的地方设置有密封垫。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了山茶油生产专用原料搅拌混合装置，具备以下有益效果：
16.1.该山茶油生产专用原料搅拌混合装置通过电机工作带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，进而使转杆带动搅拌杆一起转动，实现对罐体内部原料的搅拌，循环泵工作使储液箱中的冷却液在第一出水管、第二出水管、进水管、第一通水槽和第二通水槽中循环，对罐体内部的原料进行降温，使原料不会由于温度过高而降低搅拌质量，因此，该山茶油生产专用原料搅拌混合装置对比现有技术能够防止原料由于温度过高而降低品质的问题，实用性更高。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图；
21.图中：1、罐体；2、储液箱；3、支撑柱；4、电机；5、循环泵；6、进料管；7、出料口；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、转杆；11、搅拌杆；12、第一通水槽；13、第二通水槽；14、第一出水管；15、进水管；16、第二出水管；17、旋转连接件；18、连接杆；19、轴承；20、阀门；21、滤网；22、密封垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，山茶油生产专用原料搅拌混合装置，包括罐体1和储液箱2，罐体1的底壁上固定连接有支撑柱3，用于支撑罐体1，使装置更加稳定，罐体1的顶端固定连接有电机4，罐体1的一端侧壁上固定连接循环泵5，罐体1的另一端侧壁上设有进料管6，方便向罐体1内部加料，进料管6的内部安装有滤网21，方便过滤掉原料中的杂质，提高山茶油的品质，，滤网21与进料管6接触的地方设置有密封垫22，防止原料泄漏，避免资源浪费，罐体1的底端开设有出料口7，出料口7上设置有阀门20，方便控制出料，电机4的输出端固定连接有主动齿轮8，主动齿轮8啮合有从动齿轮9，从动齿轮9的内部固定连接有转杆10，转杆10的侧
壁上固定连接有多个搅拌杆11，电机4工作会带动主动齿轮8转动，进而带动从动齿轮9转动，从而使转杆10带着搅拌杆11一起转动，实现对原料的搅拌，罐体1的内壁上固定连接有两个对称的连接杆18，两个连接杆18之间固定连接有轴承19，轴承19的内壁与转杆10的外壁固定连接，能够使转杆10转动更加平稳，增加装置的可靠性，搅拌杆11的内部开设有第一通水槽12，每个搅拌杆11的内部开设有第二通水槽13，第一通水槽12与每个第二通水槽13均相通，第一通水槽12的底端转动连接有第一出水管14，循环泵5的进水端固定连接有进水管15，循环泵5的出水端固定连接有第二出水管16，第二出水管16与第一通水槽12的顶端转动连接，循环泵5工作，使储液箱2中的冷却液依次经过进水管15、第二出水管16、第一通水槽12、第二通水槽13、第一通水槽12和第一出水管14再重新回到储液箱2中，完成一个循环，方便降低原料的温度，有效防止了由于原料温度过高导致品质降低的问题，第一出水管14和第二出水管16与第一通水槽12连接的地方均设有旋转连接件17，防止冷却液的泄漏。
25.综上所述，该山茶油生产专用原料搅拌混合装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该山茶油生产专用原料搅拌混合装置放置在所需使用的地点，使循环泵5工作，让储液箱2中的冷却液完成在第一出水管14、进水管15、第二出水管16、第一通水槽12和第二通水槽13中的循环，能够更加有效地降低原料的温度，使原料能够保持原油品质，电机4工作，通过主动齿轮8带动从动齿轮9转动，进而让转杆10带动搅拌杆11一起转动，实现对原料的搅拌，方便了原料的混合。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。