一种聚氨酯水性面漆生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯水性面漆生产装置。


背景技术：

2.聚氨酯水性面漆是以合成树脂为基料，着色颜料，固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆。具有耐腐蚀性强，抗氧化强，速干等特点，用于水利工程、原油贮罐、一般化学腐蚀、船舶．钢结构等，耐日光照射的各色混凝土构面。在聚氨酯水性面漆加工过程中需要特定的环境，才会制成聚氨酯水性面漆因此需要一种装置用于聚氨酯水性面漆的生产。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、聚氨酯水性面漆在加工生产中需要特定的温度进行反应，而通常采用直接加热原料的方式，而直接加热的方式，会因为加热装置本身温度过高，破坏原料的结构，导致原料的破坏，影响聚氨酯水性面漆的制备；
5.2、聚氨酯水性面漆生产装置在使用后，通常需要清洁罐体，而采用人为的方式，不仅清洁效率低，而且清洁不彻底，影响装置的后续使用，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种聚氨酯水性面漆生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种聚氨酯水性面漆生产装置，包括面漆生产装置主体，所述面漆生产装置主体包括有罐体，所述罐体的上表面固定连接有投料装置，所述罐体的上表面固定连接有喷洒装置，所述罐体的上表面固定连接有搅拌清洁机构，所述罐体的外表面固定连接有抽气装置，所述罐体的外表面固定连接有控制器，所述罐体的底面设置有加热机构，所述罐体的外表面固定连接有温度计，所述搅拌清洁机构包括有电机，所述电机的底面与罐体的上表面固定连接，所述抽气装置包括有真空泵，所述真空泵的底面与罐体的外表面固定连接，所述抽气装置的输入端固定连接有导气管，所述导气管的一端延伸至罐体的内部，所述导气管的外表面设置有阀门。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌叶，所述转动杆的外表面固定连接有螺旋搅拌叶。
10.采用上述技术方案，该方案中的电机、转动杆、搅拌叶和螺旋搅拌叶的配合，可以对投入到罐体内部的原料进行充分的搅拌。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有清洁板。
12.采用上述技术方案，该方案中的连接杆和清洁板的配合，可以对罐体的内壁进行清洁作用。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述罐体的外表面设置有热溶腔，所述
热溶腔的外表面固定连接有导液管，所述热溶腔的底部固定连接有壳体。
14.采用上述技术方案，该方案中的热溶腔和导液管的配合，可以通过导液管向热溶腔的内部注入导热油。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述壳体的底面搭接有固定板，所述壳体的外表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面与固定板的内壁套接，所述固定板的上表面固定连接有加热管。
16.采用上述技术方案，该方案中的固定板、壳体和固定螺栓的配合，可以拆卸固定板，方便后续对加热管进行更换。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加热管包括有金属外壳，所述金属外壳的底面与固定板的上表面固定连接，所述金属外壳的内壁固定连接有耐高温陶瓷，所述金属外壳的内部填充有氯化镁粉，所述耐高温陶瓷的上表面固定连接有加热丝。
18.采用上述技术方案，该方案中的金属外壳、加热丝和氯化镁粉的配合，可以进行发热，用以加热导热油。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
20.1、本实用新型提供一种聚氨酯水性面漆生产装置，采用控制器、热溶腔、导液管和加热管的配合，通过导液管将导热油注入到热溶腔中，使控制器控制加热管进行加热，并通过控制器控制热溶腔内部导热油的温度，通过热传递可以控制罐体中内部的温度保持恒定，解决了聚氨酯水性面漆在加工生产中需要特定的温度进行反应，而通常采用直接加热原料的方式，而直接加热的方式，会因为加热装置本身温度过高，破坏原料的结构，导致原料的破坏的问题，提高了聚氨酯水性面漆的制备效率。
21.2、本实用新型提供一种聚氨酯水性面漆生产装置，喷洒装置、电机、转动杆、连接杆和清洁板的配合，在聚氨酯水性面漆生产装置使用完成后，通过喷洒装置喷洒清洁罐体的溶液，再启动电机通过电机带动清洁板进行转动，方便清洁罐体内壁的残留物，解决了聚氨酯水性面漆生产装置在使用后，通常需要清洁罐体，而采用人为的方式，不仅清洁效率低，而且清洁不彻底，影响装置的后续使用，提升了装置的实用性。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型的加热装置结构示意图。
26.图中：1、面漆生产装置主体；2、罐体；21、温度计；3、投料装置；4、喷洒装置；5、搅拌清洁机构；51、电机；52、转动杆；53、搅拌叶；54、螺旋搅拌叶；55、连接杆；56、清洁板；6、抽气装置；61、真空泵；62、导气管；63、阀门；7、控制器；8、加热机构；81、热溶腔；82、导液管；83、固定板；84、壳体；85、固定螺栓；86、加热管；861、金属外壳；862、加热丝；863、氯化镁粉；864、耐高温陶瓷。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种聚氨酯水性面漆生产装置，包括面漆生产装置主体1，面漆生产装置主体1包括有罐体2，罐体2的上表面固定连接有投料装置3，罐体2的上表面固定连接有喷洒装置4，罐体2的上表面固定连接有搅拌清洁机构5，罐体2的外表面固定连接有抽气装置6，罐体2的外表面固定连接有控制器7，罐体2的底面设置有加热机构8，罐体2的外表面固定连接有温度计21，搅拌清洁机构5包括有电机51，电机51的底面与罐体2的上表面固定连接，抽气装置6包括有真空泵61，真空泵61的底面与罐体2的外表面固定连接，抽气装置6的输入端固定连接有导气管62，导气管62的一端延伸至罐体2的内部，导气管62的外表面设置有阀门63，电机51的输出端固定连接有转动杆52，转动杆52的外表面固定连接有搅拌叶53，转动杆52的外表面固定连接有螺旋搅拌叶54，转动杆52的外表面固定连接有连接杆55，连接杆55的一端固定连接有清洁板56。
30.在本实施例中，通过真空泵61、导气管62和阀门63的配合，可以将罐体2内部空间抽成真空状态，有利于聚氨酯水性面漆的反应，通过启动电机51，由电机51带动搅拌叶53和螺旋搅拌叶54进行转动搅拌，让反应物可以充分的混合，当需要清洁罐体2的内壁时，通过喷洒装置4喷洒清洁罐体的溶液，再启动电机51通过电机51带动清洁板56进行转动，方便清洁罐体2内壁的残留物。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，罐体2的外表面设置有热溶腔81，热溶腔81的外表面固定连接有导液管82，热溶腔81的底部固定连接有壳体84，壳体84的底面搭接有固定板83，壳体84的外表面螺纹连接有固定螺栓85，固定螺栓85的外表面与固定板83的内壁套接，固定板83的上表面固定连接有加热管86。
33.在本实施例中，通过改变固定螺栓85与壳体84之间的紧密程度，可以对固定板83进行拆卸，方便后期维护对加热管86进行更换，防止加热管86经过长时间的使用，会变得老化，影响加热效率。
34.实施例3
35.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加热管86包括有金属外壳861，金属外壳861的底面与固定板83的上表面固定连接，金属外壳861的内壁固定连接有耐高温陶瓷864，金属外壳861的内部填充有氯化镁粉863，耐高温陶瓷864的上表面固定连接有加热丝862。
36.在本实施例中，通过加热丝862进行发热，再通过氯化镁粉863传导到金属外壳861上，使金属外壳861进行发热，从而可以达到加热导热油的目的。
37.下面具体说一下该聚氨酯水性面漆生产装置的工作原理。
38.如图1-4所示，将原料通过投料装置3投入到罐体2的内部，通过导液管82向热溶腔81中注入导热油，通过控制器7控制加热管86对导热油进行加热，并保持热溶腔81内的温度维持在所需要的范围，通过热传导，可以让罐体2的内部也同样达到特定温度，通过真空泵61、导气管62和阀门63的配合可以即将罐体2的内部抽成真空状态，保证了原料的反应条件，再启动电机51，让电机51带动转动杆52和螺旋搅拌叶54对原料进行搅拌，让原料进行充分的反应，在使用完成制备装置后，需要对罐体2的内壁进行清洁，通过喷洒装置4喷洒清洁罐体的溶液，再启动电机51通过电机51带动清洁板56进行转动，方便清洁罐体2内壁的残留
物。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。