一种锂锰铁复合盐生产的连续化反应装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产技术领域，尤其涉及一种锂锰铁复合盐生产的连续化反应装置。


背景技术：

2.锂锰铁复合盐是锂电池生产用重要原材料之一，现有技术中锂锰铁复合盐生产工艺中的硫酸亚铁生产装置如图1所示，其操作过程如下所述：
3.1、向反应槽中加入定量的水；
4.2、通过铁粉料仓向反应槽中加入定量的铁粉，加好后关闭料仓的底部球阀；
5.3、向反应槽中通入氮气，把反应槽中的空气置换出；
6.4、向反应槽中加入定量的硫酸；
7.5、待反应到终点后把反应好的硫酸亚铁溶液排出反应槽，再进入下一轮的硫酸亚铁的反应过程；
8.可以看出，传统的装置为间歇反应，生产效率低，如果大批量生产，则需要多套间歇式反应装置，厂房及设备投资高、自动化投资高。


技术实现要素：

9.本实用新型实施例的目的在于提供一种锂锰铁复合盐生产的连续化反应装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
10.本实用新型实施例是这样实现的，一种锂锰铁复合盐生产的连续化反应装置，所述连续化反应装置包括：
11.反应槽；
12.铁粉料仓，与所述反应槽相连，铁粉置于所述铁粉料仓内，用于向反应槽内投加铁粉；
13.硫酸进料管，与所述反应槽相连，用于向反应槽内投加硫酸；
14.氢气排出管，与所述反应槽相连，用于排出反应槽内产生的氢气；
15.控量机构，安装在所述铁粉料仓和硫酸进料管上，用于控制投入反应槽内的物料量和配比；
16.出料机构，安装在所述反应槽上，用于持续出料。
17.优选地，所述控量机构包括：
18.称重模块，安装在所述铁粉料仓上；
19.关风机，安装在所述铁粉料仓上，所述关风机与称重模块相连，所述称重模块控制关风机，用于控制进入反应槽内的物料量。
20.优选地，所述控量机构还包括：
21.流量计，安装在所述硫酸进料管上；
22.进料阀门，安装在所述硫酸进料管上，所述进料阀门与流量计相连，所述流量计控
制进料阀门，用于控制进入反应槽内的物料量。
23.优选地，所述连续化反应装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构安装在所述反应槽内，控制带动物料搅拌
24.优选地，所述出料机构包括：
25.泵体，所述泵体的进料口与所述反应槽相连，用于排出反应液。
26.本实用新型实施例提供的一种锂锰铁复合盐生产的连续化反应装置，针对传统的装置只能进行间歇反应，生产效率低等问题，设置有控量机构，通过控量机构可以确保进入反应槽内的硫酸和铁粉能够符合反应配比需求，通过控制硫酸和铁粉的单位时间进入反应槽中的量，进入控制反应槽中的硫酸亚铁反应液的的ph值一直处于2.5~3.0范围内，同时还设置有出料机构，可以同时不停的从反应槽中排出反应好的硫酸亚铁反应液，因而实现连续进料、连续出料的连续化反应，减少了设备及厂房空间的投资。
附图说明
27.图1为现有技术中锂锰铁复合盐生产工艺中反应装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的一种锂锰铁复合盐生产的连续化反应装置的结构示意图。
29.附图中：1-反应槽；2-铁粉料仓；3-铁粉；4-称重模块；5-关风机；6-泵体；7-横管；8-硫酸进料管；9-氢气排出管。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
32.如图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种锂锰铁复合盐生产的连续化反应装置的结构图，所述连续化反应装置包括：
33.反应槽1；
34.铁粉料仓2，与所述反应槽1相连，铁粉3置于所述铁粉料仓2内，用于向反应槽1内投加铁粉3；
35.硫酸进料管8，与所述反应槽1相连，用于向反应槽1内投加硫酸；
36.氢气排出管9，与所述反应槽1相连，用于排出反应槽1内产生的氢气；
37.控量机构，安装在所述铁粉料仓2和硫酸进料管8上，用于控制投入反应槽1内的物料量和配比；
38.出料机构，安装在所述反应槽1上，用于持续出料。
39.在本实用新型的一个实施例中，该锂锰铁复合盐生产的连续化反应装置针对传统的装置只能进行间歇反应，生产效率低等问题，设置有控量机构，通过控量机构可以确保进入反应槽1内的硫酸和铁粉3能够符合反应配比需求，通过控制硫酸和铁粉3的单位时间进入反应槽1中的量，进入控制反应槽1中的硫酸亚铁反应液的的ph值一直处于2.5~3.0范围内，同时还设置有出料机构，可以同时不停的从反应槽1中排出反应好的硫酸亚铁反应液，
因而实现连续进料、连续出料的连续化反应，减少了设备及厂房空间的投资。
40.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述控量机构包括：
41.称重模块4，安装在所述铁粉料仓2上；
42.关风机5，安装在所述铁粉料仓2上，所述关风机5与称重模块4相连，所述称重模块4控制关风机5，用于控制进入反应槽1内的物料量。
43.通过关风机5的开关控制铁粉3投加到反应槽1内，通过设置称重模块4可以实时监测铁粉料仓2内的铁粉3的量，将称重模块4与关风机5电连接，通过实时监测到的铁粉料仓2内的重量变化即可得知投加进反应槽1内的物料的量，进而控制关风机5的开启，确保可以根据配比需求控制进入反应槽1内的物料量。
44.如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述控量机构还包括：
45.流量计，安装在所述硫酸进料管8上；
46.进料阀门，安装在所述硫酸进料管8上，所述进料阀门与流量计相连，所述流量计控制进料阀门，用于控制进入反应槽1内的物料量。
47.利用进料阀门的开关可以控制硫酸投加到反应槽1内，通过设置流量计可以得出投加到反应槽1内的物料的量，进而根据流量计的流量变化控制进料阀门的开关，确保可以根据配比需求控制进入反应槽1内的物料量。
48.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述连续化反应装置还包括搅拌机构，所述搅拌机构安装在所述反应槽1内，控制带动物料搅拌
49.设置搅拌机构对反应槽1内的物料进行搅拌，加快反应。
50.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述出料机构包括：
51.泵体6，所述泵体6的进料口与所述反应槽1相连，用于排出反应液。
52.通过启动泵体6可以将反应槽1内反应好的硫酸亚铁反应液排出，还可以设置有横管7，横管7的一端与泵体6的出料口相连，横管7的另一端与反应槽1相连，铁粉料仓2通过横管7与反应槽1相连，启动泵体6将反应液排出，控制泵体6的功率，控制反应液的量能够达到横管7一半的液位，当铁粉料仓2投加铁粉3时，铁粉3落入横管7内，可以利用反应液将铁粉3冲入反应槽1中。
53.该反应装置的操作步骤如下：
54.1、向反应槽1中加入定量的水，水位要把横管7的出口盖在液位以下；
55.2、开启反应槽1的搅拌；
56.3、开启泵体6，控制泵体6的功率，保证横管7中有一半的液位；
57.4、向铁粉料仓2中加入足量的铁粉3，开启铁粉料仓2的关风机5；
58.5、在铁粉料仓2的关风机5开启的同时，开启硫酸的进料阀门；
59.6、通过称重模块4控制铁粉3的关风机5和硫酸进料流量计控制硫酸的阀门开度来实现进入反应槽1中硫酸和铁粉能够符合反应配比需求；通过控制硫酸和铁粉单位时间进入反应槽1中的量，从而控制反应槽中的硫酸亚铁反应液的ph值一直处于2.5~3.0范围内，从而同时能够不停的从反应槽1中排出反应好的硫酸亚铁反应液，因而实现连续进料连续出料的连续化反应。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。