一种助镀池曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及助镀辅助设备的领域，尤其是涉及一种助镀池曝气装置。


背景技术：

2.在热镀锌工艺中，待镀工件在经过酸洗和水洗后进入助镀池中，助镀池内的液体一般为氯化铵溶液、氯化锌溶液等助镀剂，助镀剂能够在热镀锌之前对工件进行清洁，保证对工件进行热镀锌时，工件能与液相锌快速浸润并反应，提高热镀锌的效率，而助镀剂在实际使用时易于沉淀，使助镀剂与工件的浸润效果较差，因此助镀池需要设置曝气装置来预防助镀剂的沉淀。
3.相关技术可参考公告号为cn210646169u的中国专利公开了一种助镀池用曝气装置，属于助镀辅助设备领域，其技术要点包括架设于助镀池内的支撑架、安装在助镀池内的风机，以及设置在所述风机上的软管，支撑架上转动连接有转轴，转轴上固定连接有内部设有通气管道的几字形通气管，几字形通气管上设有曝气组件，曝气组件部分或者全部浸没在助镀池的液面下，软管的一端连通于风机，软管的另一端与几字形通气管连通，几字形通气管在远离风机的一端密封设置，支撑架上靠近转轴的一端设有供几字形通气管绕转轴摆动的驱动装置。
4.针对上述中的相关技术，由于曝气组件竖直设置，为保证曝气组件转动时与工件互不干涉，助镀池除了需要为工件提供浸泡空间，还需为曝气组件提供转动空间，使助镀池的体积较大，占据空间较大。


技术实现要素：

5.为了节约曝气装置占据的空间，本技术提供一种助镀池曝气装置。
6.本技术提供一种助镀池曝气装置，采用如下的技术方案：
7.一种助镀池曝气装置，包括助镀池本体，所述助镀池本体底部竖直设置有转杆，转杆套设有转环，助镀池本体设有驱动转环转动的驱动件，转环固定连接有若干搅拌叶片，助镀池本体固定连接有风机，风机出风口固定连接有软管，软管的另一端与转杆固定连接，搅拌叶片与转杆均中空设置，转杆开设有若干通风孔，搅拌叶片开设有若干曝气孔，转环内部分别与通风孔和搅拌叶片内部相连通。
8.通过采用上述技术方案，驱动件带动转环绕转杆转动，进而带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对助镀池本体底部进行搅拌，使助镀池本体的水流保持流动状态，避免助镀剂发生沉淀，风机吹出的风通过软管进入转杆内部，风流经通风孔进入搅拌叶片中，从搅拌叶片的曝气孔中吹出，气体以小气泡的形式进入助镀剂中，有利于增加曝气装置对助镀剂的曝气效果，搅拌叶片平行设置于助镀池本体底部，气泡自下而上浮出，节约了曝气装置占据的转动空间，同时对助镀剂进行了充分的搅拌。
9.可选的，所述助镀池内设有外环，搅拌叶片背离转杆的一端均与外环固定连接，外环固定连接有若干套杆，套杆背离外环的一端固定连接有刮板。
10.通过采用上述技术方案，外环随搅拌叶片转动，带动套杆转动，进而带动刮板转动，刮板可对助镀池本体边角位置进行搅拌，有利于提高曝气装置的使用效果。
11.可选的，所述套杆包括外杆和内杆，外杆与外环固定连接，内杆与外杆滑动连接，内杆背离外杆的一端与刮板固定连接，内杆靠近外杆的一端固定连接有弹簧，弹簧与内杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，弹簧处于压缩状态，在弹簧的弹力作用下，使刮板始终与助镀池内壁相抵触。
13.可选的，所述内杆固定连接有限位块，外杆内部开设有与限位块相适配的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，限位槽对限位块进行限位，保证内杆与外杆的连接稳定性，使套杆与刮板始终随搅拌叶片转动。
15.可选的，所述转杆固定连接有凸环，凸环开设有与通风孔相对应的通气孔，转环开设有与凸环相适配的环形槽，通气孔两端分别与通风孔和环形槽相连通。
16.通过采用上述技术方案，凸环位于环形槽内，环形槽对凸环进行竖直方向上的限位，保证转环与转杆的连接稳定性，同时增加了转杆与转环连接处的密封性。
17.可选的，所述驱动件包括电机、两个转轮和皮带，电机与助镀池本体固定连接，电机输出轴与一个转轮固定连接，另一个转轮与转环固定连接，两个转轮均位于皮带内。
18.通过采用上述技术方案，电机带动一个转轮转动，通过皮带使另一个转轮转动，进而带动转环转动，使搅拌叶片旋转对助镀剂进行搅拌。
19.可选的，所述两个转轮均开设有与皮带相适配的凹槽。
20.通过采用上述技术方案，凹槽对皮带进行限位，有利于提高皮带与两个转轮之间的连接稳定性。
21.可选的，所述助镀池本体开设有与软管相适配的放置槽。
22.通过采用上述技术方案，软管位于放置槽内，搅拌叶片在旋转时不会与软管发生干涉，保证软管正常的输送气体。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动件带动转环绕转杆转动，进而带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对助镀池本体底部进行搅拌，使助镀池本体的水流保持流动状态，避免助镀剂发生沉淀，风机吹出的风通过软管进入转杆内部，风流经通风孔进入搅拌叶片中，从搅拌叶片的曝气孔中吹出，气体以小气泡的形式进入助镀剂中，有利于增加曝气装置对助镀剂的曝气效果，搅拌叶片平行设置于助镀池本体底部，气泡自下而上浮出，节约了曝气装置占据的转动空间，同时对助镀剂进行了充分的搅拌；
25.2.外环随搅拌叶片转动，带动套杆转动，进而带动刮板转动，刮板可对助镀池本体边角位置进行搅拌，有利于提高曝气装置的使用效果；
26.3.弹簧处于压缩状态，在弹簧的弹力作用下，使刮板始终与助镀池内壁相抵触。
附图说明
27.图1是一种助镀池曝气装置的整体结构示意图。
28.图2是转杆与转环的剖面示意图。
29.图3是一种助镀池曝气装置的内部结构示意图。
30.图4是套杆与刮板的剖面示意图。
31.附图标记说明：1、助镀池本体；11、转杆；12、转环；2、驱动件；13、搅拌叶片；3、风机；31、软管；111、通风孔；131、曝气孔；14、外环；15、套杆；151、刮板；152、外杆；153、内杆；154、弹簧；155、限位块；156、限位槽；112、凸环；113、通气孔；121、环形槽；21、电机；22、转轮；23、皮带；221、凹槽。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种助镀池曝气装置。
实施例
34.参照图1和图2，一种助镀池曝气装置，包括助镀池本体1，助镀池本体1底部竖直设置有转杆11，转杆11套设有转环12，助镀池本体1设有驱动转环12转动的驱动件2，驱动件2带动转环12绕转杆11转动。转环12固定连接有若干搅拌叶片13，转环12转动带动搅拌叶片13转动，搅拌叶片13位于助镀池本体1底部，搅拌叶片13转动对助镀池本体1底部进行搅拌，防止助镀池本体1内部的助镀剂发生沉淀。
35.参照图1和图3，驱动件2包括电机21、两个转轮22和皮带23，电机21与助镀池本体1固定连接，电机21输出轴与一个转轮22固定连接，电机21带动转轮22转动，两个转轮22均位于皮带23内，转轮22转动使皮带23移动。皮带23带动另一个转轮22转动，另一个转轮22与转环12固定连接，进而带动转环12转动。两个转轮22均开设有与皮带23相适配的凹槽221，皮带23位于凹槽221内，凹槽221对皮带23进行限位，保证转轮22转动时，皮带23与两个转轮22的连接稳定性。
36.参照图1和图2，助镀池本体1固定连接有风机3，风机3出风口固定连接有软管31，助镀池本体1开设有与软管31相适配的放置槽，软管31位于放置槽内，软管31一端与风机3出风口连接，软管31另一端穿过放置槽与转杆11固定连接，搅拌叶片13与转杆11均中空设置，气流从软管31进入转杆11中，转杆11开设有若干通风孔111，转杆11固定连接有凸环112，凸环112开设有与通风孔111相对应的通气孔113，转环12开设有与凸环112相适配的环形槽121，通气孔113两端分别与通风孔111和环形槽121相连通，转杆11中的气流经由通风孔111和通气孔113进入环形槽121中。
37.参照图1和图2，环形槽121分别与通风孔111和搅拌叶片13内部相连通，搅拌叶片13开设有若干曝气孔131，气流从环形槽121经由搅拌叶片13从曝气孔131中逸出。气流从风机3的出风口依次流经软管31、转杆11、通风孔111、通气孔113、环形槽121、搅拌叶片13，最终从曝气孔131中逸出，形成大量气泡，气泡自下而上穿过助镀剂从助镀池本体1浮出，气泡移动过程中，提高了曝气装置对助镀剂的搅拌效果，进一步减少了助镀剂的沉淀，曝气装置设置于助镀池本体1底部，且搅拌叶片13转动于水平面中，有效减少了曝气装置占据的使用空间。
38.参照图1和图4，助镀池本体1内设有外环14，搅拌叶片13背离转杆11的一端均与外环14固定连接，外环14固定连接有若干套杆15，套杆15背离外环14的一端固定连接有刮板151，套杆15可进行伸缩，当搅拌叶片13随转环12转动时，套杆15将刮板151抵在助镀池本体
1的内壁上，刮板151可刮取助镀池本体1边角处沉淀的助镀剂，进一步提高了曝气装置对助镀剂的混合效果。
39.参照图1和图4，套杆15包括外杆152和内杆153，外杆152与外环14固定连接，外环14转动带动外杆152转动，内杆153靠近外杆152的一端固定连接有弹簧154，弹簧154与内杆153固定连接，弹簧154处于压缩状态，内杆153在弹簧154的弹力作用下向背离外杆152的方向移动，内杆153与外杆152滑动连接，内杆153背离外杆152的一端与刮板151固定连接，弹簧154为内杆153提供远离外杆152的弹力，内杆153与外杆152之间发生相对滑动，使套杆15随外环14转动进行伸缩，使刮板151始终与助镀池本体1内壁相抵触，保证刮板151的刮动效果。
40.参照图1和图4，内杆153固定连接有限位块155，外杆152内部开设有与限位块155相适配的限位槽156，内杆153与外杆152滑动连接，内杆153与外杆152发生相对滑动时，限位块155位于限位槽156中滑动，限位槽156对限位块155进行限位，保证了内杆153与外杆152的连接稳定性，使内杆153始终沿外杆152长度方向移动。
41.本技术实施例一种助镀池曝气装置的实施原理为：电机21通过皮带23使两个转轮22转动，进而带动转环12转动，使搅拌叶片13转动，搅拌叶片13对助镀池本体1进行搅拌，防止助镀剂的沉淀，风机3吹出的风经由软管31进入转杆11中，风从通风孔111和通气孔113进入转环12内部，从搅拌叶片13内部经由曝气孔131吹出，气泡在助镀池本体1底部自下而上浮出，有利于提高曝气装置对助镀剂的混合效果，避免助镀剂沉淀，同时减少了曝气装置占据的使用空间。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。