一种伴热式可自动切换的袋式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，具体涉及一种伴热式可自动切换的袋式除尘器。


背景技术：

2.布袋除尘器用于去除烟气中的颗粒物粉尘以及除去含有二噁英类物质的活性碳粉。布袋表面能为吸附提供载体，以保证较长的停留时间。通过脉冲阀定时轮流向各风室自动通入高压空气进行反吹，将截留在布袋外表面的粉尘抖落到下部的集灰斗内。
3.然而，在对布袋除尘器进行检修、维修时，均需要将布袋除尘器进行停机，无法对工作中的布袋除尘器进行检修，除尘工序将全部停止。
4.基于此，本实用新型设计了一种伴热式可自动切换的袋式除尘器以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种伴热式可自动切换的袋式除尘器。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种伴热式可自动切换的袋式除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体的前后壁上端均固定安装有支撑座，支撑座上均固定安装有若干脉冲器；
8.所述除尘器本体的右端进气口安装有切换装置，所述除尘器本体的左端固定连接有相连通的出气管，所述切换装置包括切换罩、气缸、横板和挡板；除尘器本体的右端进气口处固定连接有相连通的切换罩，切换罩的右端固定连接有相连通的进气管，切换罩的外部上端固定安装有气缸，气缸的输出端与挡板固定连接；
9.所述u形板固定安装在除尘器本体的内部，u形板的左右两端分别与除尘器本体的内壁贴合并固定连接；u形板的上端两侧分别与横安装板固定连接，横安装板固定安装在除尘器本体的内部上端，横安装板的下端固定连接有若干除尘袋；横板安装在u形板上靠近切换装置的一端；
10.所述除尘器本体的下方安装有伴热式组件。
11.更进一步的，所述挡板的前后壁与切换罩的内壁贴合接触，挡板的左侧壁与横板的右侧壁贴合接触。
12.更进一步的，所述u形板一端的内底面所在的水平高度低于出气管的内底面所在的水平高度。
13.更进一步的，所述u形板另一端的内底面距离切换罩内顶部的高度等于u形板外底面距离切换罩内底部的高度。
14.更进一步的，所述横板的前后壁与切换罩的内壁贴合接触；挡板的整体高度与横板上表面距离切换罩内底面的高度相同，挡板的整体高度与横板下表面距离切换罩内顶面
的高度相同。
15.更进一步的，所述伴热式组件包括伴热出气管、伴热外罩和伴热进气管；伴热外罩固定连接在除尘器本体的下端，伴热外罩的左端固定连接有伴热出气管，伴热外罩的右端固定连接有伴热进气管，伴热外罩的内部固定连接有锥形出料板，锥形出料板的上下两端分别与伴热外罩的内壁固定连接，在锥形出料板与伴热外罩之间形成空腔，伴热出气管和伴热进气管均与空腔连通。
16.更进一步的，所述伴热式组件的底部固定连接有直管，直管固定连接在伴热外罩的底部，直管的下端与排灰组件连接。
17.更进一步的，所述排灰组件包括驱动电机、出料筒和绞龙；直管的下端与出料筒的左上部固定连接且连通，出料筒的内部安装有绞龙，出料筒的外部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端穿过出料筒并与绞龙的一端固定连接。
18.有益效果
19.本实用新型对布袋除尘器进行检修、维修时，无需将布袋除尘器停机，可对工作中的布袋除尘器进行检修，对除尘工序影响较小。
20.本实用新型通过增加切换装置，可实现自动切换检修模式或者除尘模式，使用方便。
21.本实用新型通过增加伴热式组件，可实现对除尘器本体内的环境的均匀加热干燥，便于对灰尘干燥，避免灰尘粘附在除尘器本体、伴热式组件等的内壁上。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的一种伴热式可自动切换的袋式除尘器主体结构立体图一；
24.图2为本实用新型的一种伴热式可自动切换的袋式除尘器结构正视图；
25.图3为本实用新型的结构左视图；
26.图4为本实用新型的一种伴热式可自动切换的袋式除尘器主体结构立体图二；
27.图5为沿着图2的a-a方向剖视图；
28.图6为沿着图3的b-b方向剖视图。
29.图中的标号分别代表：
30.1.除尘器本体2.出气管3.支撑座4.伴热式组件41.伴热出气管42.伴热外罩 43.伴热进气管5.直管6.排灰组件61.驱动电机62.出料筒63.绞龙7.脉冲器8. 切换装置81.切换罩82.气缸83.横板84.挡板9.进气管10.横安装板11.u形板 12.除尘袋13.锥形出料板。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.实施例1
34.请参阅说明书附图1-6，一种伴热式可自动切换的袋式除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1的前后壁上端均固定安装有支撑座3，支撑座3上均固定安装有若干脉冲器7；
35.除尘器本体1的右端进气口安装有切换装置8，除尘器本体1的左端固定连接有相连通的出气管2，切换装置8包括切换罩81、气缸82、横板83和挡板84；除尘器本体1的右端进气口处固定连接有相连通的切换罩81，切换罩81的右端固定连接有相连通的进气管9，切换罩81的外部上端固定安装有气缸82，气缸82 的输出端与竖向的挡板84固定连接，挡板84的前后壁与切换罩81的内壁贴合接触，挡板84的左侧壁与横板83的右侧壁贴合接触；
36.u形板11固定安装在除尘器本体1的内部，u形板11的左右两端分别与除尘器本体1的内壁贴合并固定连接，u形板11的u型槽通道两端分别朝着出气管 2和切换装置8设置；u形板11一端的内底面所在的水平高度低于出气管2的内底面所在的水平高度；u形板11的上端两侧分别与横安装板10固定连接，横安装板10固定安装在除尘器本体1的内部上端，横安装板10的下端固定连接有若干除尘袋12；u形板11另一端的内底面距离切换罩81内顶部的高度等于u形板 11外底面距离切换罩81内底部的高度；
37.横板83安装在u形板11上靠近切换装置8的一端，横板83的前后壁与切换罩81的内壁贴合接触；挡板84的整体高度与横板83上表面距离切换罩81内底面的高度相同，挡板84的整体高度与横板83下表面距离切换罩81内顶面的高度相同；
38.需要检修维修时，启动气缸82驱动挡板84向下移动，挡板84的底部与切换罩81内底面贴合接触，挡板84的前后壁与切换罩81的内壁贴合接触，挡板84 的左侧壁与横板83的右侧壁贴合接触，从而将切换罩81的下部封堵起来，气体通过切换罩81的上部进入u形板11内部，再通过出气管2出气；
39.检修维修完成时，启动气缸82驱动挡板84向上移动，挡板84将切换罩81 的上部封堵起来，气体通过切换罩81的下部进入除尘器本体1内部经除尘袋12 中进行除尘，之后进入横安装板10上部再进入u形板11，最后通过出气管2出气；
40.本技术对布袋除尘器进行检修、维修时，无需将布袋除尘器停机，可对工作中的布袋除尘器进行检修，对除尘工序影响较小。
41.通过增加切换装置8，可实现自动切换检修模式或者除尘模式，使用方便。
42.除尘器本体1的下方安装有伴热式组件4；伴热式组件4包括伴热出气管41、伴热外罩42和伴热进气管43；伴热外罩42固定连接在除尘器本体1的下端，伴热外罩42的左端固定连接有伴热出气管41，伴热外罩42的右端固定连接有伴热进气管43，伴热外罩42的内部固定连接有锥形出料板13，锥形出料板13的上下两端分别与伴热外罩42的内壁固定连接，在锥形出料板13与伴热外罩42之间形成空腔，伴热出气管41和伴热进气管43均与空腔连通；
43.热气通过伴热进气管43进入空腔，降温的气体通过伴热出气管41排出；可实现对除尘器本体1内的环境的均匀加热干燥，便于对灰尘干燥，避免灰尘粘附在除尘器本体1、伴热式组件4等的内壁上；
44.伴热式组件4的底部固定连接有直管5，直管5固定连接在伴热外罩42的底部，直管
5的下端与排灰组件6连接；
45.排灰组件6包括驱动电机61、出料筒62和绞龙63；直管5的下端与出料筒 62的左上部固定连接且连通，出料筒62的内部安装有绞龙63，出料筒62的外部固定安装有驱动电机61，驱动电机61的输出端穿过出料筒62并与绞龙63的一端固定连接，驱动电机61的输出端与出料筒62通过密封轴承转动连接；
46.通过驱动电机61驱动绞龙63转动，绞龙63将直管5内的物料向外输出。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。