一种切削冷却液的循环结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷却液循环技术领域，特别涉及一种切削冷却液的循环结构。


背景技术：

2.在机床的加工切削过程中，需要对加工部位进行输送冷却液进行冷却，降低切削钻头和工件的温度，避免工件和切削刀头过热出现断裂和变形，传统的机床冷却液具有一下不足点：1、冷却液带着切削下的碎屑一并落下在机床的底部，冷却液和碎屑堆积在一块，导致碎屑不便于清理；
3.2、碎屑的大小不同，累计后的碎屑容易将管道堵塞，导致冷却液循环使用不通畅。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种切削冷却液的循环结构：收集斗上的拦截网对碎屑和冷却液进行一次拦截分离，收集斗底部的放置框上的拦截孔对碎屑和冷却液进行二次拦截分离，第一过滤筒和第二过滤筒对冷却液进行二次过滤，解决杂质不便于清理问题；
5.通过把手将拦截网和放置框从收集斗中取出，开启盖板通过方形孔将第一过滤筒和第二过滤筒从过滤箱中抽出，解决了容易堵塞不便于清理问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种切削冷却液的循环结构，包括收集斗，所述收集斗的底部中心处连接有连接管，且连接管的另一端连接有过滤结构，所述过滤结构的另一端连接有输送管，且输送管的一端连接有调节喷头；过滤结构包括过滤箱、安装在过滤箱一侧外壁的驱动箱、滑动连接在过滤箱内壁的第一过滤筒和第二过滤筒、开设在第一过滤筒和第二过滤筒一侧外壁顶部的方形孔和开设在第一过滤筒和第二过滤筒外壁的过滤孔。
8.优选的，所述第一过滤筒的一侧外壁开设有连接孔，且连接管的另一端与第一过滤筒一侧外壁的连接孔贴合；
9.根据上述方案：第一过滤筒上的过滤孔对冷却液进行一次过滤，第一过滤筒过滤后由第二过滤筒进行二次过滤，之后冷却液被输送泵抽取重复使用，便于进行固液分离，便于拦截杂质，且便于清理。
10.优选的，所述驱动箱的内壁安装有输送泵，且输送泵的输出端与输送管连接，输送泵的输入端与过滤箱的一端底部连通，所述驱动箱和过滤箱的顶部均安装有盖板。
11.优选的，所述收集斗的内壁顶部开设有放置凹槽，且收集斗位于放置凹槽中放置有拦截网，所述收集斗的底部中心处放置有放置框，且放置框的顶部外壁和拦截网顶部外壁均焊接有把手；
12.根据上述方案：收集斗上的拦截网对碎屑和冷却液进行一次拦截分离，收集斗底部的放置框上的拦截孔对碎屑和冷却液进行二次拦截分离，二次过滤后冷却液，便于进行固液分离，便于拦截杂质，且便于清理。
13.优选的，所述放置框的四侧外壁均开设有拦截孔，且放置框位于连接管一端处；
14.根据上述方案：通过把手将拦截网和放置框从收集斗中取出，开启盖板通过方形孔将第一过滤筒和第二过滤筒从过滤箱中抽出，便于对杂质进行清理，防止堵塞。
15.优选的，所述收集斗的截面为梯形结构，且连接管连通收集斗和过滤箱。
16.优选的，所述输送泵通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、收集斗上的拦截网对碎屑和冷却液进行一次拦截分离，收集斗底部的放置框上的拦截孔对碎屑和冷却液进行二次拦截分离，第一过滤筒和第二过滤筒对冷却液进行二次过滤，便于进行固液分离，便于拦截杂质，且便于清理；
19.2、通过把手将拦截网和放置框从收集斗中取出，开启盖板通过方形孔将第一过滤筒和第二过滤筒从过滤箱中抽出，便于对杂质进行清理，防止堵塞。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种切削冷却液的循环结构的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种切削冷却液的循环结构的收集斗结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种切削冷却液的循环结构的过滤箱结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种切削冷却液的循环结构的第一过滤筒结构示意图。
24.图中：1收集斗、2连接管、3过滤结构、4输送管、5调节喷头、6放置凹槽、7拦截网、8放置框、9把手、10过滤箱、11驱动箱、12盖板、13第一过滤筒、14第二过滤筒、15输送泵、16方形孔、17过滤孔、18连接孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：
27.参照图1-2，一种切削冷却液的循环结构，包括收集斗1，收集斗1的底部中心处连接有连接管2，且连接管2的另一端连接有过滤结构3，过滤结构3的另一端连接有输送管4，且输送管4的一端连接有调节喷头5；
28.收集斗1的内壁顶部开设有放置凹槽6，且收集斗1位于放置凹槽6中放置有拦截网7，收集斗1的底部中心处放置有放置框8，且放置框8的顶部外壁和拦截网7顶部外壁均焊接有把手9，收集斗1上的拦截网7对碎屑和冷却液进行一次拦截分离，便于进行固液分离，便于拦截杂质，且便于清理，通过把手9取出拦截网7和放置框8，通过方形孔16取出第一过滤筒13和第二过滤筒14，取出时将顶部的杂质一并带出，便于清理，便于安装；
29.放置框8的四侧外壁均开设有拦截孔，且放置框8位于连接管2一端处，收集斗1的截面为梯形结构，且连接管2连通收集斗1和过滤箱10，通过把手将拦截网和放置框从收集斗中取出，开启盖板12通过方形孔16将第一过滤筒13和第二过滤14从过滤箱10中抽出，便于对杂质进行清理，防止堵塞。
30.实施例2：
31.参照图1-4，过滤结构3包括过滤箱10、安装在过滤箱10一侧外壁的驱动箱11、滑动连接在过滤箱10内壁的第一过滤筒13和第二过滤筒14、开设在第一过滤筒13和第二过滤筒14一侧外壁顶部的方形孔16和开设在第一过滤筒13和第二过滤筒14外壁的过滤孔17，第一过滤筒13和第二过滤筒14对冷却液进行二次过滤，便于进行固液分离，便于拦截杂质，且便于清理；
32.第一过滤筒13的一侧外壁开设有连接孔18，且连接管2的另一端与第一过滤筒13一侧外壁的连接孔18贴合；
33.驱动箱11的内壁安装有输送泵15，且输送泵15的输出端与输送管4连接，输送泵15的输入端与过滤箱10的一端底部连通，驱动箱11和过滤箱10的顶部均安装有盖板12，通过拦截网7、放置框8、第一过滤筒13和第二过滤筒14对冷却液中的杂质与液体分离，便于过滤，保持冷却液洁净度，便于重复使用；
34.输送泵15通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
35.工作原理：使用时，输送泵15通过输送管4和调节喷头5输送冷却液在切削车床中，使用后的冷却液带着碎屑一同落入收集斗1中，收集斗1上的拦截网7对碎屑和冷却液进行一次拦截分离，收集斗1底部的放置框8上的拦截孔对碎屑和冷却液进行二次拦截分离，二次过滤后的冷却液中残留较小的杂质，冷却液通过连接管2进入到过滤箱10中，冷却液进入到第一过滤筒13中，第一过滤筒13上的过滤孔17对冷却液进行一次过滤，第一过滤筒13过滤后由第二过滤筒14进行二次过滤，之后冷却液被输送泵15抽取重复使用；清理时，通过把手9将拦截网7和放置框8从收集斗1中取出，取出的同时将拦截网7顶部的碎屑一并带出，开启盖板12通过方形孔16将第一过滤筒13和第二过滤筒14从过滤箱10中抽出，抽出同时将内部的杂质带出。
36.文中参照实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。