一种过滤板自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘净化除尘领域，特别涉及一种过滤板自动清理装置。


背景技术：

2.在粉末喷涂、颜料染料、锂电正极材料等生产工艺过程中，由于生产品种的更换，需要对粉体收集设备进行清理，尤其是滤料进行深度清理，以避免产生交叉污染。传统的人工清理效率低，清理过程中产生的扬尘不仅污染环境，而且会对操作人员的身体健康造成危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种过滤板自动清理装置，即将待清理的过滤板置于密闭的清理室中，通过自动吹扫，清除待清理过滤板表面残留粉尘，吹扫过程中产生的扬尘通过净化室加以净化，净化室中的过滤板捕集的粉尘落入集尘桶中，净化后的气流再通过引风机及回风管送入与自动清理机构相连的吹扫管，从而循环往复，自动吹扫待清理的过滤板表面的粉尘，达到清理过滤板的目的。该过滤板自动清理装置清理效率高、清理效果好，极大地减少了人工清理时粉尘对操作人员的健康损害，有效解决了过滤板由于残留粉尘而产生交叉污染的风险。本技术提供一种过滤板自动清理装置，包括清理室1和净化室2，通过设于清理室中的自动清理机构11对待清理过滤板18进行自动吹扫，吹扫后的含尘气流通过抽风管12送入净化室2中进行净化，过滤板9捕集的粉尘落入集尘桶5中，净化后的气流再通过风机7及回风管13送入与自动清理机构相连的吹扫管15，从而循环往复，自动吹扫待清理的过滤板表面的粉尘，达到清理过滤板的目的。
4.在一种可实现的方式中，所述的过滤板自动清理装置包括依次相连的清理室1及净化室2。
5.在一种可实现的方式中，清理室1中装有待清理过滤板18和自动清理机构11、清理室1底部设有抽风管12。
6.在一种可实现的方式中，净化室2包括尘气箱3、净气箱4、集尘桶5、风机箱6、风机7、电控箱8、过滤板9、喷吹系统10。
7.在一种可实现的方式中，清理室1在清理过程中所产生的尘气通过抽风管12送入净化室2的尘气箱3中进行净化，净化后的气流通过净化室2中的风机箱6及回风管13重新送入清理室1。
8.在一种可实现的方式中，自动清理机构11包括驱动机构14、吹扫管15、喷嘴16、支架17。
9.在一种可实现的方式中，净化室2中过滤板9所捕集的粉尘，通过喷吹系统10进行反吹清灰，反吹掉的粉尘落入底部的集尘桶5中。
10.由以上技术方案可知，本实用新型提供的过滤板自动清理装置，通过将待清理的过滤板置于密闭的清理室中，通过自动吹扫，清除待清理过滤板表面残留粉尘，吹扫过程中
产生的扬尘通过净化室加以净化，净化室中的过滤板捕集的粉尘落入集尘桶中，净化后的气流再通过引风机及回风管送入与自动清理机构相连的吹扫管，从而循环往复，自动吹扫待清理的过滤板表面的粉尘，达到清理过滤板的目的。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为根据一个优选实施例示出一种过滤板自动清理装置的结构示意图。
13.附图标记说明
14.1-清理室，2-净化室，3-尘气箱，4-净气箱，5-集尘桶，6-风机箱，7-风机，8-电控箱，9-过滤板，10-喷吹系统，11-自动清理机构，12-抽风管，13-回风管，14-驱动机构，15-吹扫管，16-喷嘴，17-支架，18-待清理过滤板。
具体实施方式
15.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术发明保护的范围。
16.图1为根据一个优选实施例示出的一种过滤板自动清理装置的结构示意图。如图1所示，所述过滤板自动清理装置包括清理室1和净化室2，通过设于清理室中的自动清理机构11对待清理过滤板18进行自动吹扫，吹扫后的含尘气流通过抽风管12送入净化室2中进行净化，过滤板9捕集的粉尘落入集尘桶5中，净化后的气流再通过风机7及回风管13送入与自动清理机构相连的吹扫管15。
17.在一种可实现的方式中，所述的过滤板自动清理装置包括依次相连的清理室1及净化室2。清理室1采用密闭式结构，以免清理室1中对待清理过滤板18进行吹扫清理时产生的扬尘外溢。净化室2也采用密闭式结构，以免在对过滤板9进行反吹清灰时所产生的扬尘外溢，同时清理室1及净化室2在清理过程中保持负压状态，从而保证清理过程所生产的粉尘不会外溢至周围环境中。
18.在一种可实现的方式中，清理室1中装有待清理过滤板18，设有自动清理机构11、清理室1底部设有抽风管12。自动清理机构11可在待清理过滤板18高度方向垂直移动，同时可对待清理过滤板的正反两面进行吹扫清理。
19.在一种可实现的方式中，净化室2包括尘气箱3、净气箱4、集尘桶5、风机箱6、风机7、电控箱8、过滤板9、喷吹系统10。
20.优选地，电控箱8可以采用变频控制，通过变频来调整风量的大小，喷吹系统10可采用脉冲反吹，集尘桶5可采用抽屉式快开结构。
21.在一种可实现的方式中，清理室1在清理过程中所产生的尘气通过抽风管12送入净化室2的尘气箱3中进行净化，净化后的气流通过净化室2中的风机箱6及回风管13重新送入清理室1。整个清理过程采用闭式循环系统，不会产生粉尘排放。
22.在一种可实现的方式中，自动清理机构11包括驱动机构14、吹扫管15、喷嘴16、支架17。自动清理机构11可采用电动链条式传动、气动或其他电动方式，优选地，采用电动链条式传动，吹扫管15带有喷嘴16，喷嘴16分设于待清理过滤板18的正反两边，可同时对待清理过滤板18的正反两面同时吹扫，优选地，喷嘴16采用花洒式多眼孔结构。
23.在一种可实现的方式中，净化室2中过滤板9所捕集的粉尘，通过喷吹系统10进行反吹清灰，反吹掉的粉尘落入底部的集尘桶5中。
24.下面对本技术中的一种过滤板自动清理装置的工作原理进行详细阐述。
25.在粉末喷涂、颜料染料、锂电正极材料等生产工艺过程中，由于生产品种的更换，需要对粉体收集设备进行清理，尤其是滤料进行深度清理，以避免产生交叉污染。使用本技术提供的过滤板自动清理装置时，首先打开清理室1的舱门，将待清理过滤板18垂直安放于清理室1中的支架17上，待关闭好清理室1的舱门后，通过电控箱8首先启动风机7，使得清理室1及净化室2均处于负压状态下，接着启动自动清理机构11的驱动机构14，按设定的移动速度做垂直上下往复运动，带动与自动清理机构11相连的吹扫管15跟追自动清理机构11上下移动，风机7通过回风管13将气流鼓入吹扫管15，并通过吹扫管上的两个喷嘴16对待清理的过滤板18的正反两面进行吹扫清理，吹扫中所产生的含尘气流通过设于清理室1底部的抽风管12被吸入净化室2中的尘气箱3中，粉尘被捕集于过滤板9的外表面，气流则通过过滤板9中的微孔进入净气箱4中，净化后气流通过风机7入口排入风机箱6中，再通过回风管13送入吹扫管15，通过喷嘴16对待清理的过滤板18进行吹扫清理，如此循环往复几次，完成对待清理过滤板18的自动清理工作。随着清理工作的不断进行，当净化室2中过滤板9上捕集的粉尘逐渐增加，过滤板9阻力上升到一定数值，或清理工作进行到一定时间，可启动电控箱8开启喷吹系统10工作，通过反吹方式，清理掉过滤板9外表面捕集的粉尘，粉尘落入底部的集尘桶5中。
26.使用本技术提供的过滤板自动清理装置，可实现对待清理过滤的板自动清理，效率高、清理效果好，极大地减少了人工清理时粉尘对操作人员的健康损害，有效解决了过滤板由于残留粉尘而产生交叉污染的风险。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
28.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。