一种化工反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜是指有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，反应釜是综合反应容器，需要根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn216826188u的“一种化工反应釜”，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔底部的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘顶部的右侧固定连接有驱动柱，所述驱动柱的外表面套设有驱动框，该实用新型使用时，将物料通过进料管注入罐体内，关闭密封盖，启动旋转电机的控制开关，使旋转电机转动，旋转电机带动转盘转动，转盘带动驱动柱转动，驱动柱通过滑块和滑槽的导向带动驱动框左右移动，驱动框带动齿牙板左右移动，齿牙板带动齿轮往复旋转，齿轮带动转轴和连接板往复旋转，连接板带动竖杆和搅拌杆往复旋转，对罐体内的物料进行搅拌，使物料之间均匀混合。
4.但是现有的化工反应釜的搅拌功能有限，经常出现分层搅拌的现象，即仅能将反应釜中处于同一层的物料进行有效搅拌混合，而无法将反应釜中处于不同层次的物料进行有效搅拌混合，导致物料混合不均匀，影响了反应效果，针对上述问题，提出一种化工反应釜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在现有的化工反应釜的搅拌功能有限，经常出现分层搅拌的现象，即仅能将反应釜中处于同一层的物料进行有效搅拌混合，而无法将反应釜中处于不同层次的物料进行有效搅拌混合，导致物料混合不均匀，影响了反应效果的问题，而提出的一种化工反应釜。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工反应釜，包括往复电机、机械密封件、上封头、罐体、下封头和机架，所述往复电机的底部设置有搅拌组件，所述罐体的顶部与上封头的底部固定安装，且所述罐体的底部与下封头的顶部固定安装，所述搅拌组件包括转动杆、螺旋叶片、刮板一和刮板二，所述转动杆的外壁均匀开设有三个螺纹槽，所述转动杆的外壁均匀固定连接有四个挡环，且所述挡环与螺纹槽交错设置，所述螺纹槽的外壁螺纹连接有活动环，所述活动环的两端对称设置有缓冲圈，所述活动环的外侧与螺旋叶片的内侧固定安装。
7.优选的，所述螺旋叶片的顶部一端与刮板一的顶部固定安装，且所述螺旋叶片的底部一端与刮板二的底部固定安装。
8.优选的，所述转动杆的底部对称固定连接有两个搅拌桨，且所述转动杆的顶部与
往复电机的底部转动安装。
9.优选的，所述刮板一与刮板二的一端均与罐体的内壁滑动连接，所述罐体的底部设置有底管。
10.优选的，所述罐体的外壁固定连接有外盘管，所述外盘管的底部固定连通有加热管。
11.优选的，所述罐体的顶端外侧均匀固定连接有四个支座，所述上封头的顶部与机械密封件的底部固定安装。
12.优选的，所述机架的底部与机械密封件的顶部固定安装，且所述机架的顶部与往复电机的底端外侧固定安装。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置往复电机和搅拌组件，往复电机可以带动转动杆顺时针和逆时针往复转动，当往复电机带动转动杆沿一个方向转动时，活动环和螺旋叶片向上转动，当往复电机带动转动杆沿另一个方向转动时，活动环和螺旋叶片向下转动，从而可以对处于不同层次的物料进行有效搅拌混合，该搅拌组件可以达到对罐体内物料有效搅拌混合，避免物料混合不均匀，提高物料反应效果。
15.2、本实用新型中，通过设置挡环、缓冲圈、刮板一和刮板二，挡环起到阻挡防护作用，避免相邻的螺旋叶片转动时碰撞，同时活动环两端的缓冲圈具有弹性缓冲性能，可以对转动时的活动环进行防护，减轻活动环与挡环的碰撞损坏；刮板一和刮板二可以在罐体的内壁滑动，可以将罐体内壁上的物料刮下，提高反应效果的同时方便后期清洗。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种化工反应釜的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种化工反应釜正面剖视图；
18.图3为本实用新型提出一种化工反应釜的搅拌组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种化工反应釜的搅拌组件的正视图。
20.图例说明：1、往复电机；2、搅拌组件；3、机械密封件；4、上封头；5、支座；6、外盘管；7、罐体；8、下封头；9、底管；10、加热管；11、机架；21、搅拌桨；22、螺旋叶片；23、螺纹槽；24、刮板一；25、转动杆；26、刮板二；27、活动环；28、缓冲圈；29、挡环。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种化工反应釜，包括往复电机1、机械密封件3、上封头4、罐体7、下封头8和机架11，往复电机1的底部设置有搅拌组件2，罐体7的顶部与上封头4的底部固定安装，且罐体7的底部与下封头8的顶部固定安装，搅拌组件2包
括转动杆25、螺旋叶片22、刮板一24和刮板二26，转动杆25的外壁均匀开设有三个螺纹槽23，转动杆25的外壁均匀固定连接有四个挡环29，且挡环29与螺纹槽23交错设置，挡环29起到阻挡防护作用，避免相邻的螺旋叶片22转动时碰撞，螺纹槽23的外壁螺纹连接有活动环27，活动环27的两端对称设置有缓冲圈28，活动环27的外侧与螺旋叶片22的内侧固定安装，活动环27两端的缓冲圈28具有弹性缓冲性能，可以对转动时的活动环27进行防护，减轻活动环27与挡环29的碰撞损坏，往复电机1可以带动转动杆25顺时针和逆时针往复转动，当往复电机1带动转动杆25沿一个方向转动时，活动环27和螺旋叶片22向上转动，当往复电机1带动转动杆25沿另一个方向转动时，活动环27和螺旋叶片22向下转动。
24.螺旋叶片22的顶部一端与刮板一24的顶部固定安装，且螺旋叶片22的底部一端与刮板二26的底部固定安装，刮板一24和刮板二26可以在罐体7的内壁滑动，可以将罐体7内壁上的物料刮下，避免粘接在罐体7内壁，提高反应效果的同时方便后期清洗。
25.转动杆25的底部对称固定连接有两个搅拌桨21，且转动杆25的顶部与往复电机1的底部转动安装，搅拌桨21可以对罐体7底端的物料进行搅拌。
26.刮板一24与刮板二26的一端均与罐体7的内壁滑动连接，罐体7的底部设置有底管9，在物料加入前需要将底管9关闭，物料反应后打开底管9，方便将物料取出。
27.罐体7的外壁固定连接有外盘管6，外盘管6的底部固定连通有加热管10，根据物料反应所需温度，通过加热管10对外盘管6进行加热，从而使罐体7内的物料能够达到反应温度。
28.罐体7的顶端外侧均匀固定连接有四个支座5，上封头4的顶部与机械密封件3的底部固定安装，支座5可以辅助支撑罐体7，机械密封件3起到良好的密封效果。
29.机架11的底部与机械密封件3的顶部固定安装，且机架11的顶部与往复电机1的底端外侧固定安装，机架11用于支撑固定顶部往复电机1，往复电机1可以带动转动杆25顺时针和逆时针往复转动。
30.本装置的使用方法及工作原理：该化工反应釜在使用时，关闭底管9，将需要反应的物料加入罐体7内，根据物料所需条件进行配置，并且根据物料反应所需温度，通过加热管10对外盘管6进行加热，从而使罐体7内的物料能够达到反应温度；在物料反应过程中需要开启往复电机1，往复电机1带动底部搅拌组件2转动，转动杆25的外壁固定连接有四个挡环29，且四个挡环29之间设置有三个螺纹槽23，三个螺纹槽23的外壁均螺纹连接有活动环27，活动环27的外壁固定连接有螺旋叶片22，螺旋叶片22顶部和底部分别增加刮板一24和刮板二26；往复电机1可以带动转动杆25顺时针和逆时针往复转动，当往复电机1带动转动杆25沿一个方向转动时，活动环27和螺旋叶片22向上转动，当往复电机1带动转动杆25沿另一个方向转动时，活动环27和螺旋叶片22向下转动，挡环29起到阻挡防护作用，避免相邻的螺旋叶片22转动时碰撞，同时活动环27两端的缓冲圈28具有弹性缓冲性能，可以对转动时的活动环27进行防护，减轻活动环27与挡环29的碰撞损坏；转动杆25底部的搅拌桨21可以对罐体7底端的物料进行搅拌，从而可以对处于不同层次的物料进行有效搅拌混合，同时刮板一24和刮板二26可以在罐体7的内壁滑动，可以将罐体7内壁上的物料刮下，避免粘接在罐体7内壁，提高反应效果的同时方便后期清洗；该搅拌组件2可以达到对罐体7内物料有效搅拌混合，避免物料混合不均匀，提高物料反应效果。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的
限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。