一种活性炭颗粒净化塔气体分布器的制作方法

1.本实用新型涉及一种活性炭颗粒净化塔气体分布器，属于含污染物气体净化设备技术领域。


背景技术：

2.活性炭对有机硫和无机硫具有良好的脱除效果，当前活性炭脱硫技术采用的是固定床形式，活性炭颗粒在净化塔通过支撑格栅，由于活性炭吸附饱和后必须及时进行更换或再生，现有技术一般采用两种形式，一种是将固定床中的活性炭倒运出来，运至再生装置进行再生，然后补充新活性炭或再生后的活性炭，这种形式为间断运行，系统运行的连续性受到影响，自动化程度不高；另一种形式是净化塔采用原位再生的方式，当活性炭吸附饱通入活化气体在原净化塔内直接原位再生，但是这种净化塔运行几个循环后，活性炭床层内会出现粉尘积累和结块，导致运行阻力大，结块的活性炭影响气流分布的均匀性从而降低了净化和再生效果，因此这个净化塔在运行几个循环后需要定时倒空进行活性炭的置换。
3.目前的煤气净化塔常用的气流分布形式为透气筛网或者多孔板，长期运行后，煤气中的粉尘会附着在透气筛网的表面，甚至完全覆盖整个透气筛网，形成类似袋式除尘器布袋表面的粉尘层，阻力会明显增大，而多孔板形式在使用过程中易被活性炭颗粒堵塞，同样也易被粉尘附着形成粉尘层，阻力大且透气性和气流分布均匀性差，阻力大造成能耗高，气流分布不均会造成脱硫剂利用不充分，会影响脱硫效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种活性炭颗粒净化塔气体分布器，用于解决现有技术的净化塔气体分布不均匀以及活性炭结块后导致运行阻力大的技术问题。
5.本实用新型采用如下技术方案：一种活性炭颗粒净化塔气体分布器，其包括外筒体和位于外筒体内的内筒体，外筒体包括从上到下依次连接在一起的上筒、中筒和底锥，上筒顶部为开口结构，中筒的周向上设有上下间隔设置的百叶板，各百叶板的底部朝向内筒体倾斜，所述底锥采用上大下小且底部有开口的结构，底锥底部的开口上连接有排料管，排料管上设有阀门，所述内筒体的上下端均为封闭结构，内筒体的上部为尖端朝上的锥形结构，内筒体的上部和侧面分别设有透气网，透气网的网孔直径小于活性炭颗粒的直径，内筒体和外筒体之间固定连接有连接筋板，内筒体和外筒体之间的空间用于填充活性炭颗粒。
6.所述内筒体包括从上到下依次连接在一起的上锥段、内筒段和下锥段，上锥段为上小下大的锥形结构，内筒段为圆筒体结构，下锥段为上大下小的锥形结构。
7.所述连接筋板包括上筋板和下筋板，上筋板固定连接在内筒段上段和外筒体的上筒之间，下筋板连接在下锥段和外筒体的底锥之间。
8.所述透气网设置在内筒体的上锥段和内筒段的下段上。
9.所述内筒体下段上透气网的面积大于上锥段上透气网的面积。
10.所述外筒体中筒上的百叶板在中筒周向上分为两组以上，相邻两组百叶板之间通
过竖向设置的连接板连接，连接板的上端固定连接在上筒的下端，连接板的下端固定连接在底锥的上端。
11.所述百叶板在中筒周向上分为四组，每组百叶板中百叶板的数量为六个以上，所述连接板有四个。
12.所述外筒体的上筒采用向上逐渐扩大的结构。
13.所述阀门为插板阀。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时安装在净化塔塔体的进气室内，气体分布器的上部与塔体内的活性炭颗粒床层连通，活性炭颗粒在重力作用下，充满内筒体和外筒体之间的间隙，活性炭颗粒在内筒体和外筒体之间形成一个颗粒层，之后经出料口进入排料管；待净化气体依次经过百叶板之间的缝隙、内筒体和外筒体之间的活性炭颗粒层、内筒体内筒段上的透气网，进入内筒体内部空腔，然后再由内筒体上锥段上透气网排出，再向上进入活性炭颗粒床层，在此过程中，待净化气体经过几次均布，气流分布均匀性得到很好提升，同时，在内筒体和外筒体之间的活性炭颗粒层的过滤拦截下，待净化气体中的大部分粉尘得到阻拦和去除，上方的活性炭颗粒床层不易堵塞。当运行一段时间后，可以打开排料管上的阀门，将下部吸收粉尘的活性炭颗粒排出，避免结块和堵塞。
15.优选的，内筒体采用上锥段、内筒段和下锥段的三段式结构，活性炭颗粒充满在内筒段和外筒中筒之间、下锥段和外筒底锥之间的部位，透气网设置在内筒段和上锥段上，内筒段上的透气网用于向内筒的空腔中进气，上锥段上的透气网用于内筒空腔中的气体排出。
16.优选的，采用上筋板和下筋板将内筒体和外筒体连接，使得内筒体和外筒体之间的连接更加稳定。
17.优选的，内筒体下段上透气网的面积大于上锥段上透气网的面积，使得气体更容易通过内筒体和外筒体之间的颗粒层，进入到内筒体内部空腔。
18.优选的，通过连接板将各百叶板连接在一起，使得外筒体结构更加稳定。
19.优选的，阀门采用插板阀能使排料管快速通断。
附图说明
20.图1是本实用新型一种实施例的活性炭颗粒净化塔气体分布器；
21.图2是图1中内筒体的结构示意图；
22.图3是图1的使用状态图。
23.图中：1-塔体，2-气体分布器，2.1-外筒体，2.11-上筒，2.12-中筒，2.13-底锥，2.14-百叶板，2.15-连接板，2.2-内筒体，2.21-透气网，2.22-上锥段，2.23-内筒段，2.24-下锥段，2.3-连接筋板，2.4-阀门，2.5-排料管，3-进气室，3.1-进气口。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
25.本实用新型一种实施例的活性炭颗粒净化塔气体分布器的结构如图1至图3所示，本实施例的活性炭颗粒净化塔气体分布器包括外筒体2.1和位于外筒体2.1内的内筒体2.2，外筒体2.1包括从上到下依次连接在一起的上筒2.11、中筒2.12和底锥2.13，上筒2.11
顶部为开口结构，外筒体的上筒2.11采用向上逐渐扩大的结构；中筒2.12的周向上设有上下间隔设置的百叶板2.14，各百叶板2.14的底部朝向内筒体2.2倾斜，外筒体中筒2.12上的百叶板2.14在中筒2.12周向上分为两组以上，相邻两组百叶板2.14之间通过竖向设置的连接板2.15连接，连接板2.15的上端固定连接在上筒2.11的下端，连接板2.15的下端固定连接在底锥2.13的上端，本实施例中，百叶板2.14在中筒2.12周向上分为四组，每组百叶板中百叶板2.14的数量为六个以上，所述连接板2.15有四个；所述底锥2.13采用上大下小且底部有开口的结构，底锥2.13底部的开口上连接有排料管2.5，排料管2.5上设有阀门2.4，阀门2.4采用插板阀。
26.所述内筒体2.2的上下端均为封闭结构，内筒体2.2的上部为尖端朝上的锥形结构，内筒体2.2的上部和侧面分别设有透气网2.21，透气网2.21的网孔直径小于活性炭颗粒的直径，内筒体2.2和外筒体2.1之间固定连接有连接筋板2.3，内筒体2.2和外筒体2.1之间的空间用于填充活性炭颗粒。本实施例中，内筒体2.2包括从上到下依次连接在一起的上锥段2.22、内筒段2.23和下锥段2.24，上锥段2.22为上小下大的锥形结构，内筒段2.23为圆筒体结构，下锥段2.24为上大下小的锥形结构。所述连接筋板2.3包括上筋板和下筋板，上筋板固定连接在内筒段2.23上段和外筒体的上筒2.11之间，下筋板连接在下锥段2.24和外筒体的底锥2.13之间。
27.所述透气网2.21设置在内筒段2.23的下段和上锥段2.22上，内筒段2.23下段上透气网的面积大于上锥段2.22上透气网的面积。
28.本实用新型的气体分布器使用状态如图3所示，气体分布器2安装在塔体1的进气室3内，气体分布器2的上部与塔体1内的活性炭颗粒床层连通，活性炭颗粒充满在气体分布器2的内筒体2.2和外筒体2.1之间，待净化气体由进气口3.1进入进气室3内，经过气体分布器2的布气，均匀的向上与活性炭颗粒床层接触，起到均布气流作用，同时气体分布器2还起到阻拦粉尘的作用。外筒体用于限制活性炭颗粒的流向，并支撑百叶板；百叶板用于限制活性炭颗粒的流向，并起到透气均气作用；内筒体用于限制活性炭颗粒的流向，并支撑透气网；透气网用于限制活性炭颗粒的流向，并起到透气均气作用；连接筋板用于支撑连接外筒体和内筒体；竖向设置的连接板用于支撑连接各百叶板；底锥下部的开口为出料口，内筒体和外筒体之间的活性炭颗粒经出料口与排料管相连，用于向下卸料。
29.使用时，活性炭颗粒在重力作用下，经内筒体和外筒体之间的间隙流入，在内筒体和外筒体之间形成一个颗粒层，之后经出料口流出；待净化气体进入进气室后，依次经过百叶板之间的缝隙、内筒体和外筒体之间的活性炭颗粒层、内筒体内筒段上的透气网，进入内筒体的内部空腔，然后再由内筒体上锥段上透气网排出向上进入活性炭颗粒床层，在此过程中，待净化气体经过几次均布，气流分布均匀性得到很好提升，同时，在内筒体和外筒体之间的活性炭颗粒层的过滤拦截下，气体中的大部分粉尘得到去除，上方的活性炭颗粒床层不易堵塞。当运行一段时间后，可以打开排料管上的阀门，将下部吸收粉尘的活性炭颗粒排出，避免结块和堵塞。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。