一种从釜残中分离污水的装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体讲是一种从釜残中分离污水的装置。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等,材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料,反应釜在加工硫化橡胶时，反应釜内会产生废液，现有技术往往需要在反应釜一侧安装一个同样价值不菲的过滤装置，操作繁琐的同时增加投入成本和维修维护成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种从釜残中分离污水的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：包括反应釜本体，所述反应釜本体下表面连通有出料管，所述反应釜本体上端内部固定连接有电机，且电机输出端固定连接有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆伸缩端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆下表面固定连接有设备片，且设备片外壁与所述出料管内壁相贴合，所述反应釜本体左侧外壁设置有进水管，且反应釜本体右侧外壁设置有出水管，所述反应釜本体上端内壁固定连接有金属管，且金属管下表面连通有喷头，所述喷头均匀分布在所述金属管下表面。
5.进一步的，所述反应釜本体内壁固定连接有电加热层。
6.进一步的，所述反应釜本体内壁设置有空腔，且空腔位于电加热层与反应釜本体之间，所述空腔与进水管和出水管相连通。
7.进一步的，所述电加热层外壁固定连接有内胆。
8.进一步的，所述反应釜本体外壁固定连接有设备条，且设备条内壁固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆伸缩端固定连接有活塞条，所述反应釜本体内壁开设有与活塞条相匹配的活塞槽。
9.本实用新型通过改进在此提供一种从釜残中分离污水的装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
10.其一：本实用新型进水管与水泵连接，通过水泵工作，使喷头喷出冷水，从而对反应釜本体内的橡胶进行冷却，降低橡胶的流动性，使橡胶成为固体，通过第一电动液压杆伸缩端的延伸，使设备片和搅拌杆上升，上升的搅拌杆带动固定橡胶远离反应釜本体底端，上升的设备片，使出料管与反应釜本体相互连通，方便反应釜本体内部的废液和冷水通过出料管排出反应釜本体，从而实现对反应釜本体内进行废液分离，无需安装过滤装置，节省了成本。
11.其二：本实用新型通过第二电动液压杆伸缩端的延伸，使活塞条凸出反应釜本体内壁，从而对反应釜本体内部固化的橡胶进行挤压，使固化的橡胶无法贴合反应釜本体内
壁，方便废液通过固化的橡胶和反应釜本体内壁之间的缝隙流通到反应釜本体底部，通过出料管排出反应釜本体。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
13.图1为本实用新型的正剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型的活塞条俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型的反应釜本体剖视结构示意图。
17.附图标记说明：1、反应釜本体；2、出料管；3、电机；4、第一电动液压杆；5、搅拌杆；6、设备片；7、设备条；8、第二电动液压杆；9、活塞条；10、进水管；11、出水管；12、金属管；13、喷头；14、空腔；15、电加热层；16、内胆。
具体实施方式
18.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型通过改进在此提供一种从釜残中分离污水的装置，如图1-图4所示，包括反应釜本体1，反应釜本体1下表面连通有出料管2，反应釜本体1上端内部固定连接有电机3，且电机3输出端固定连接有第一电动液压杆4，第一电动液压杆4伸缩端固定连接有搅拌杆5，且搅拌杆5下表面固定连接有设备片6，且设备片6外壁与出料管2内壁相贴合，反应釜本体1左侧外壁设置有进水管10，且反应釜本体1右侧外壁设置有出水管11，反应釜本体1上端内壁固定连接有金属管12，且金属管12下表面连通有喷头13，喷头13均匀分布在金属管12下表面；进水管10与水泵连接，通过水泵工作，使喷头13喷出冷水，从而对反应釜本体1内的橡胶进行冷却，降低橡胶的流动性，使橡胶成为固体，通过第一电动液压杆4伸缩端的延伸，使设备片6和搅拌杆5上升，上升的搅拌杆5带动固定橡胶远离反应釜本体1底端，上升的设备片6，使出料管2与反应釜本体1相互连通，方便反应釜本体1内部的废液和冷水通过出料管2排出反应釜本体1，从而实现对反应釜本体1内进行废液分离，无需安装过滤装置，节省了成本。
20.具体的反应釜本体1内壁固定连接有电加热层15；通过给电加热层15供电，使反应釜本体1内部升温，从而使反应釜本体1内固化的橡胶进行软化，提高橡胶的流动性，方便将已经与废液脱离的橡胶通过出料管2排出反应釜本体1。
21.具体的反应釜本体1内壁设置有空腔14，且空腔14位于电加热层15与反应釜本体1之间，空腔14与进水管10和出水管11相连通；进水管10与水泵连接，通过水泵工作，使冷水通过进水管10进入空腔14最后从出水管11排出，从而对反应釜本体1进行快速降温，加快反应釜本体1内部橡胶的固化。
22.具体的电加热层15外壁固定连接有内胆16；通过内胆16对电加热层15进行防护，防止电加热层15收到搅拌杆5的磨损，导致电加热层15发生损坏。
23.具体的反应釜本体1外壁固定连接有设备条7，且设备条7内壁固定连接有第二电动液压杆8，第二电动液压杆8伸缩端固定连接有活塞条9，反应釜本体1内壁开设有与活塞条9相匹配的活塞槽；通过第二电动液压杆8伸缩端的延伸，使活塞条9凸出反应釜本体1内壁，从而对反应釜本体1内部固化的橡胶进行挤压，使固化的橡胶无法贴合反应釜本体1内壁，方便废液通过固化的橡胶和反应釜本体1内壁之间的缝隙流通到反应釜本体1底部，通过出料管2排出反应釜本体1。
24.工作原理：首先进水管10与水泵连接，通过水泵工作，使喷头13喷出冷水，从而对反应釜本体1内的橡胶进行冷却，降低橡胶的流动性，使橡胶成为固体，通过第一电动液压杆4伸缩端的延伸，使设备片6和搅拌杆5上升，上升的搅拌杆5带动固定橡胶远离反应釜本体1底端，上升的设备片6，使出料管2与反应釜本体1相互连通，方便反应釜本体1内部的废液和冷水通过出料管2排出反应釜本体1，从而实现对反应釜本体1内进行废液分离，无需安装过滤装置，节省了成本，然后通过给电加热层15供电，使反应釜本体1内部升温，从而使反应釜本体1内固化的橡胶进行软化，提高橡胶的流动性，方便将已经与废液脱离的橡胶通过出料管2排出反应釜本体1，随后进水管10与水泵连接，通过水泵工作，使冷水通过进水管10进入空腔14最后从出水管11排出，从而对反应釜本体1进行快速降温，加快反应釜本体1内部橡胶的固化，通过内胆16对电加热层15进行防护，防止电加热层15收到搅拌杆5的磨损，导致电加热层15发生损坏，最后通过第二电动液压杆8伸缩端的延伸，使活塞条9凸出反应釜本体1内壁，从而对反应釜本体1内部固化的橡胶进行挤压，使固化的橡胶无法贴合反应釜本体1内壁，方便废液通过固化的橡胶和反应釜本体1内壁之间的缝隙流通到反应釜本体1底部，通过出料管2排出反应釜本体1。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。