一种涂胶矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶技术领域，具体涉及一种涂胶矫正装置。


背景技术：

2.在服装面料生产的过程中，为了提高服装面料的性能，需要在服装面料的表面涂抹上一层胶水，一般面料在涂抹胶水过程中均依靠传输组件进行连续传输，传输过程中经过胶水涂抹设备，实现表层胶水涂抹；
3.图5为现有的服装面料生产用涂胶装置，专利申请公布号为cn108160407a，其存在的不足之处在于：现有的服装面料生产用涂胶装置虽然可以连续对布料进行涂胶，但是一旦布料在传输过程中发生位置偏移时，则会影响胶水涂抹效果，而设备本身无法进行位置矫正。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种涂胶矫正装置。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种涂胶矫正装置，包括支撑底座，所述支撑底座上连接有多个传输滚柱；所述支撑底座上设置有喷胶调节机构，所述喷胶调节机构包括电动导轨，所述电动导轨水平连接在所述支撑底座上，所述电动导轨上滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的底部连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴端配合连接有胶水喷嘴，所述伺服电机的主轴端还连接有连接横板，所述连接横板的两端均连接有限位挡板；两个所述限位挡板上均连接有两个光电感应开关，每个所述光电感应开关均与电动导轨电连接；两个所述限位挡板上均连接有压力感应开关，所述连接横板的两端均设置有与伺服电机电连接的电机控制组，所述压力感应开关和所述光电感应开关均与所述电机控制组电连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述限位挡板为条形长板，且限位挡板的外壁均为光滑侧壁。
8.作为本实用新型进一步的方案：两个所述电机控制组均包括连接盒，两个所述连接盒分别连接在所述连接横板的两端，所述连接盒的内顶部连接有与对应的压力感应开关电连接的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接有横顶板，所述连接盒的内底部两侧均竖直连接有第二电动伸缩杆，每个所述光电感应开关分别与对应的第二电动伸缩杆电连接，所述连接盒底部一侧的第二电动伸缩杆的伸缩端连接有第一电机控制按键开关，所述连接盒底部另一侧的第二电动伸缩杆的伸缩端连接有第二电机控制按键开关，所述第一电机控制按键开关和第二电机控制按键开关均与所述伺服电机电连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述连接盒的内侧连接有分隔板，所述分隔板上成对开设有与所述第二电动伸缩杆对齐的通孔。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述电动导轨上连接有定位块，所述伺服电机上连接有与所述定位块相配套的指针，所述电动导轨的一端连接有连接套，所述连接套上竖
直滑动穿插有定位挡杆。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述电动导轨的顶部连接有警报器，每个所述光电感应开关均与所述警报器电连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在布匹发生位置偏移时，可依靠分布的光电感应开关反馈信号情况而控制电动导轨和伺服电机进行相对应的运行，以便于矫正胶水喷嘴和布匹之间的相对位置，确保胶水仍可有效喷涂在布匹上，即实现胶水喷嘴自调整位置；
14.2、本实用新型自调整位置的胶水喷嘴在需要复位时，可依靠指针与定位块的配合设置进行一次定位，然后再依靠定位挡杆进行二次定位，从而便于使得胶水喷嘴回复原本位置，以便于修正后的布匹可正常搭配使用。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是图1中a处的放大结构示意图；
18.图3是本实用新型中限位挡板和光电感应开关配合连接的右视结构示意图；
19.图4是本实用新型中传输滚柱、布匹和限位挡板相对位置分布的左视结构示意图；
20.图5是现有的服装面料生产用涂胶装置的结构示意图。
21.图中：1、支撑底座；2、传输滚柱；3、光电感应开关；4、限位挡板；5、连接横板；6、胶水喷嘴；7、伺服电机；8、警报器；9、指针；10、定位块；11、定位挡杆；12、连接套；13、电动导轨；14、连接滑块；15、连接盒；16、第一电动伸缩杆；17、横顶板；18、分隔板；19、第二电动伸缩杆；20、第二电机控制按键开关；21、通孔；22、压力感应开关；23、涂胶箱；24、导向辊轴；25、喷胶组件；26、传输台；27、布匹；28、第一电机控制按键开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图5所示，现有的服装面料生产用涂胶装置，包括传输台26，传输台26上横向设置有多个导向辊轴24，导向辊轴24用于传输待涂胶的布料，传输台26上还固定连接有涂胶箱23，传输的布料穿过涂胶箱23，涂胶箱23内顶部连接有喷胶组件25，喷胶组件25对穿过涂胶箱23的布料进行喷胶。
24.如图1-图4所示，一种涂胶矫正装置，包括支撑底座1，支撑底座1上固定连接有多个支撑架，支撑底座1通过支撑架转动连接有多个传输滚柱2，待喷胶的布匹27与各个传输滚柱2配合连接，并且处于末端位置的传输滚柱2配设有驱动电机，驱动电机带动该传输滚柱2旋转卷绕布匹27，以便于使得布料运动；支撑底座1上设置有喷胶调节机构，喷胶调节机构包括电动导轨13，电动导轨13通过架体水平固定连接在支撑底座1，电动导轨13上滑动连接有连接滑块14，连接滑块14的底部固定连接有伺服电机7，伺服电机7的主轴竖直向下，且
伺服电机7的主轴端固定连接有胶水喷嘴6，伺服电机7的主轴端还通过杆体水平固定连接有连接横板5，连接横板5上安装有胶水存储箱和胶水输送泵，胶水存储箱和胶水输送泵相互配合连接，胶水输送泵与胶水喷嘴6配合连接，方便胶水喷嘴6进行喷胶，使得胶水涂在布匹27上，连接横板5的两端均竖直固定连接有限位挡板4，限位挡板4为条形长板，且限位挡板4的外壁均为光滑侧壁，当布匹27进行传输时，两侧的限位挡板4均贴合在布匹27的边沿处，此时布匹27位置为正向位置，无位置偏移；两个限位挡板4上均固定连接有两个光电感应开关3，两个光电感应开关3关于对应的限位挡板4对称分布，左侧位置的限位挡板4上的光电感应开关3通过plc控制系统与电动导轨13的右滑控制电路电连接，右侧位置的限位挡板4上的光电感应开关3通过plc控制系统与电动导轨13的左滑控制电路电连接，当布匹27的边沿贴合在限位挡板4上时，同侧两个光电感应开关3均可感应到布匹27的边沿部分，此时plc控制系统无反馈信号产生，当其中一侧两个光电感应开关3均未感应到布匹27时，plc控制系统便反馈信号，使得电动导轨13驱动连接滑块14沿着对应方向滑动，需要说明的是同侧两个光电感应开关3只要有一个存在感应，则plc控制系统便无控制信号反馈启动电动导轨13；电动导轨13的顶部固定连接有警报器8，每个光电感应开关3均通过plc控制系统电连接警报器8，当其中一个光电感应开关3无法感应到布匹27边沿位置，则依靠plc控制系统控制警报器8发出警报，以便于提示工作人员，当前布匹27位置发生偏移，需要矫正；两个限位挡板4靠近布匹27的一侧端面上均嵌合安装有压力感应开关22，连接横板5的两端均设置有与伺服电机7电连接的电机控制组，压力感应开关22和光电感应开关3均与电机控制组电连接，两个电机控制组均包括连接盒15，两个连接盒15分别固定连接在连接横板5的两端，连接盒15的内顶部竖直固定连接有与同侧位置对应的压力感应开关22电连接的第一电动伸缩杆16，此处压力感应开关22同样通过plc控制系统电连接第一电动伸缩杆16，压力感应开关22感应到对应压力值超过设定数值时，plc控制系统便使得第一电动伸缩杆16伸长，压力感应开关22感应到对应压力值低于设定数值时，plc控制系统便使得第一电动伸缩杆16进行收缩，第一电动伸缩杆16的伸缩端水平固定连接有横顶板17，连接盒15的内部中间位置水平固定连接有分隔板18，分隔板18上成对开设有通孔21，连接盒15的内底部两侧均竖直固定连接有与对应的通孔21对齐的第二电动伸缩杆19，同一个限位挡板4上的两个光电感应开关3分别通过plc控制系统电连接对应的第二电动伸缩杆19，当布匹27边沿处于光电感应开关3的感应范围内时，plc控制系统则使得光电感应开关3对应的第二电动伸缩杆19收缩，当布匹27的边沿偏离光电感应开关3，即光电感应开关3无感应信号反馈时，plc控制系统则使得光电感应开关3对应的第二电动伸缩杆19伸长，连接盒15底部一侧的第二电动伸缩杆19的伸缩端固定连接有与伺服电机7反转控制电路电连接的第一电机控制按键开关28，连接盒15底部另一侧的第二电动伸缩杆19的伸缩端固定连接有与伺服电机7正转控制电路电连接的第二电机控制按键开关20，此处需要说明的是，控制伺服电机7旋转的第一电机控制按键开关28和第二电机控制按键开关20分布位置与配合电连接的光电感应开关3分布位置均根据布匹27实际偏移角度位置的情况进行分布，即根据实际情况安装分布即可；
25.传输滚柱2传输的布匹27在传输过程中依靠胶水喷嘴6进行表层涂胶，而在涂胶过程中，若布匹27发生整体位置平移时，即连接横板5其中一侧的限位挡板4上的两个光电感应开关3均无法感应到布匹27，如此光电感应开关3便通过plc控制系统使得电动导轨13驱动连接滑块14滑动，连接滑块14便带动对应的限位挡板4向靠近布匹27的方向运动，实现限
位挡板4重新贴合对应的布匹27边沿，此过程胶水喷嘴6同步运动，从而实现胶水喷嘴6与布匹27相对位置得到矫正，并且当同侧的两个光电感应开关3重新感应到布匹27边沿时，便通过plc控制系统控制电动导轨13停机；当布匹27位置发生倾斜，同侧的两个光电感应开关3仅一个可感应到布匹27的边沿部分，另一个光电感应开关3由于布匹27位置倾斜而无法感应到，如此无感应信号的光电感应开关3便依靠plc控制系统控制对应的第二电动伸缩杆19伸长，对应的第二电动伸缩杆19便带动对应的第一电机控制按键开关28或者第二电机控制按键开关20升起，同时由于布匹27位置倾斜，其边沿部分斜挤在限位挡板4上的压力感应开关22上，压力感应开关22感应到的压力数值超过设定数值，使得对应的第一电动伸缩杆16伸长，如此第一电动伸缩杆16便带动横顶板17下降挤压到升起的第一电机控制按键开关28或者第二电机控制按键开关20上，如此伺服电机7便启动，按照对应控制信号驱动连接横板5旋转，如此连接横板5两侧的限位挡板4便随之同步旋转，当限位挡板4的端面旋转至与布匹27边沿平行的位置时，压力感应开关22与布匹27之间的挤压作用力小于设定数值，第一电动伸缩杆16便收缩复位，同时对应的光电感应开关3也重新感应到布匹27边沿，从而使得对应的第二电动伸缩杆19收缩复位，如此便完成位置矫正；
26.电动导轨13的中间位置通过杆体固定连接有定位块10，伺服电机7上竖直固定连接有与定位块10相配套的指针9，电动导轨13的一端固定连接有连接套12，连接套12上竖直滑动穿插有定位挡杆11，当限位挡板4由于布匹27位置偏移而进行自调整矫正后，其相对支撑底座1发生位置偏移，在布匹27和限位挡板4均需要重新复位调正时，则启动电动导轨13，使得指针9移动对齐至定位块10处，如此限位挡板4便平移至支撑底座1上方正中间位置，然后再沿着连接套12下滑定位挡杆11，使其处于连接横板5右端的前侧，然后再控制伺服电机7带动连接横板5旋转，直到连接横板5的端部抵触到定位挡杆11上后，连接横板5则正好处于左右横向位置，如此连接横板5两侧的限位挡板4便重新摆正。
27.本实用新型的工作原理：传输滚柱2传输的布匹27在传输过程中依靠胶水喷嘴6进行表层涂胶，而在涂胶过程中，若布匹27发生整体位置平移时，即连接横板5其中一侧的限位挡板4上的两个光电感应开关3均无法感应到布匹27，如此光电感应开关3便通过plc控制系统使得电动导轨13驱动连接滑块14滑动，连接滑块14便带动对应的限位挡板4向靠近布匹27的方向运动，实现限位挡板4重新贴合对应的布匹27边沿，此过程胶水喷嘴6同步运动，从而实现胶水喷嘴6与布匹27相对位置得到矫正，并且当同侧的两个光电感应开关3重新感应到布匹27边沿时，便通过plc控制系统控制电动导轨13停机；当布匹27位置发生倾斜，同侧的两个光电感应开关3仅一个可感应到布匹27的边沿部分，另一个光电感应开关3由于布匹27位置倾斜而无法感应到，如此无感应信号的光电感应开关3便依靠plc控制系统控制对应的第二电动伸缩杆19伸长，对应的第二电动伸缩杆19便带动对应的第一电机控制按键开关28或者第二电机控制按键开关20升起，同时由于布匹27位置倾斜，其边沿部分斜挤在限位挡板4上的压力感应开关22上，压力感应开关22感应到的压力数值超过设定数值，使得对应的第一电动伸缩杆16伸长，如此第一电动伸缩杆16便带动横顶板17下降挤压到升起的第一电机控制按键开关28或者第二电机控制按键开关20上，如此伺服电机7便启动，按照对应控制信号驱动连接横板5旋转，如此连接横板5两侧的限位挡板4便随之同步旋转，当限位挡板4的端面旋转至与布匹27边沿平行的位置时，压力感应开关22与布匹27之间的挤压作用力小于设定数值，第一电动伸缩杆16便收缩复位，同时对应的光电感应开关3也重新感应到
布匹27边沿，从而使得对应的第二电动伸缩杆19收缩复位，如此便完成位置矫正；
28.当限位挡板4由于布匹27位置偏移而进行自调整矫正后，其相对支撑底座1发生位置偏移，在布匹27和限位挡板4均需要重新复位时，则启动电动导轨13，使得指针9移动对齐至定位块10处，如此限位挡板4便平移至支撑底座1上方正中间位置，然后再沿着连接套12下滑定位挡杆11，使其处于连接横板5右端的前侧，然后再控制伺服电机7带动连接横板5旋转，直到连接横板5的端部抵触到定位挡杆11上后，连接横板5则正好处于左右横向位置，如此连接横板5两侧的限位挡板4便重新复位。
29.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。