一种过滤器外壳生产的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器外壳喷涂技术领域，尤其涉及一种过滤器外壳生产的喷涂装置。


背景技术：

2.过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤器的筒体外壳在生产过程中需要进行喷涂处理，以起到防腐与美观的作用。
3.但是现在一般采用人工喷涂的方式对过滤器外壳进行喷涂，人工喷涂不仅效率低，而且喷涂量控制不够精准，容易造成过滤器外壳喷涂不均匀，涂料也容易对工人的身体造成伤害。因此，亟需设计一种过滤器外壳生产的喷涂装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种过滤器外壳生产的喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种过滤器外壳生产的喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有活动板，所述活动板的顶部外壁固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有气缸二，所述气缸二的顶端固定连接有升降架，所述升降架的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有转盘，所述转盘的顶部外壁固定连接有凸座，所述凸座的顶部外壁放置有过滤器外壳体，所述底座的顶部外壁固定连接有若干个支杆，所述支杆的顶端固定连接有喷涂箱，所述喷涂箱的内侧壁固定安装有若干个侧喷头，所述喷涂箱的顶部内壁固定安装有若干个顶喷头。
7.进一步的，所述活动板的内部滑动插接有若干个横杆，且横杆的两端固定连接在底座的两侧内壁。
8.进一步的，所述固定架的顶部外壁开设有若干个插孔，所述升降架的底部外壁固定连接有若干个插杆，且插杆插接在插孔的内部。
9.进一步的，所述升降架的顶部外壁开设有若干个凹槽，所述凹槽的内部卡接有滚珠。
10.进一步的，所述凸座的顶部外壁固定连接有卡柱，所述卡柱的侧壁固定套接有防滑套。
11.进一步的，所述喷涂箱的侧壁之间固定连接有挡环，所述挡环的底部外壁开设有穿孔。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的转盘和凸座，电机驱动转盘转动，转盘带动凸座转动，过滤器外壳体
随凸座转动，配合侧喷头和顶喷头对过滤器外壳体进行喷涂，随着过滤器外壳体的转动，使得喷涂更加均匀。
14.2.通过设置的凹槽和滚珠，滚珠在凹槽中自由转动，转盘位于滚珠的上方，滚珠为转盘提供支撑，滚珠避免了转盘在升降架上表面发生摩擦，减轻转盘的转动阻力，使得转盘转动更加顺畅。
15.3.通过设置的卡柱和防滑套，卡柱插接过滤器外壳体的内部，防滑套能够充分填充卡柱侧壁与过滤器外壳体内壁的空隙，使得过滤器外壳体能够稳定套接在卡柱上，避免过滤器外壳体在转动过程中发生偏移，影响喷涂效果。
16.4.通过设置的挡环和穿孔，穿孔的孔径比凸座的直径略大，凸座穿过穿孔，凸座上表面与挡环上表面齐平，使得转盘处于挡环的下方，挡环防止涂料喷涂到转盘以及凸座上。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种过滤器外壳生产的喷涂装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种过滤器外壳生产的喷涂装置的正面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种过滤器外壳生产的喷涂装置的局部正面剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种过滤器外壳生产的喷涂装置的顶面剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种过滤器外壳生产的喷涂装置的a局部放大示意图。
22.图中：1底座、2气缸一、3活动板、4固定架、5气缸二、6升降架、7电机、8转盘、9凸座、10过滤器外壳体、11支杆、12喷涂箱、13侧喷头、14顶喷头、15横杆、16插孔、17插杆、18凹槽、19滚珠、20卡柱、21防滑套、22挡环、23穿孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图5，一种过滤器外壳生产的喷涂装置，包括底座1，底座1的顶部
外壁通过螺栓固定安装有气缸一2，气缸一2的输出端焊接有活动板3，活动板3的顶部外壁焊接有固定架4，气缸一2推动活动板3沿底座1移动，活动板3带动固定架4移动，固定架4的内部通过螺栓固定安装有气缸二5，气缸二5的顶端焊接有升降架6，气缸二5带动升降架6上下移动，升降架6的内部通过螺栓固定安装有电机7，电机7的输出轴传动连接有转盘8，转盘8的顶部外壁焊接有凸座9，凸座9的顶部外壁放置有过滤器外壳体10，电机7、转盘8和凸座9随升降架6上下移动，电机7驱动转盘8转动，转盘8带动凸座9转动，过滤器外壳体10随凸座9转动，底座1的顶部外壁焊接有若干个支杆11，支杆11的顶端焊接有喷涂箱12，喷涂箱12的内侧壁固定安装有若干个侧喷头13，喷涂箱12每个内壁上的侧喷头13呈等距离布置，侧喷头13的一端与涂料供源连接，侧喷头13对过滤器外壳体10进行喷涂，并随着过滤器外壳体10的转动，使得喷涂更加均匀，喷涂箱12的顶部内壁固定安装有若干个顶喷头14，顶喷头14的顶端与涂料供源连接，顶喷头14对过滤器外壳体10顶部进行喷涂。
27.进一步的，活动板3的内部滑动插接有若干个横杆15，且横杆15的两端焊接在底座1的两侧内壁，横杆15的数量为两个，且对称设置在气缸一2的两侧，横杆15为活动板3提供支撑，使得活动板3在移动过程中更加稳定。
28.进一步的，固定架4的顶部外壁开设有若干个插孔16，插孔16呈环形等距离开设，升降架6的底部外壁焊接有若干个插杆17，且插杆17插接在插孔16的内部，插杆17的数量和位置与插孔16相对应，插杆17配合插孔16对升降架6的位置进行限制，避免升降架发生转动，使得升降架6在上下移动过程中更加稳定。
29.进一步的，升降架6的顶部外壁开设有若干个凹槽18，凹槽18呈环形等距离开设，凹槽18的内部卡接有滚珠19，滚珠19能够在凹槽18中自由转动，转盘8位于滚珠19的上方，滚珠19为转盘8提供支撑，滚珠19避免了转盘8在升降架6上表面发生摩擦，减轻转盘8的转动阻力，使得转盘8转动更加顺畅。
30.进一步的，凸座9的顶部外壁焊接有卡柱20，卡柱20的侧壁固定套接有防滑套21，当过滤器外壳体10放置在凸座9上时，卡柱20插接过滤器外壳体10的内部，防滑套21采用弹性材质，防滑套21能够充分填充卡柱20侧壁与过滤器外壳体10内壁的空隙，使得过滤器外壳体10能够稳定套接在卡柱20上，避免过滤器外壳体10在转动过程中发生偏移，影响喷涂效果。
31.进一步的，喷涂箱12的侧壁之间焊接有挡环22，挡环22的底部外壁开设有穿孔23，穿孔23的孔径比凸座9的直径略大，使得凸座9能够穿过穿孔23，凸座9上表面与挡环22上表面齐平，而转盘8处于挡环22的下方，挡环22防止涂料喷涂到转盘8以及凸座9上。
32.工作原理：使用时，工人将过滤器外壳体10放置在凸座9上，卡柱20插接过滤器外壳体10的内部，防滑套21充分填充卡柱20侧壁与过滤器外壳体10内壁的空隙，将过滤器外壳体10稳定套接在卡柱20上，随后工人启动气缸一2，气缸一2拉动活动板3沿底座1向左移动，活动板3带动固定架4向左移动到喷涂箱12的下方，然后工人启动气缸二5，气缸二5推动升降架6向上移动，电机7、转盘8和凸座9随升降架6向上移动，凸座9穿过穿孔23，过滤器外壳体10进入喷涂箱12的内部，凸座9上表面与挡环22上表面齐平，转盘8处于挡环22的下方，再然后工人启动电机7，电机7驱动转盘8转动，转盘8带动凸座9转动，过滤器外壳体10随凸座9转动，最后工人打开侧喷头13和顶喷头14的开关，侧喷头13对过滤器外壳体10进行喷涂，顶喷头14对过滤器外壳体10顶部进行喷涂。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。