一种车间排气设备的制作方法

1.本技术涉及排气设备技术领域，更具体地说，涉及一种车间排气设备。


背景技术：

2.传统的丝网印刷生产中，因丝网印刷对环境的温度湿度较为敏感，通常都在恒温的封闭环境中进行生产，丝印生产工序使用原材料中含的苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，该类物质常温下均为液态，具有挥发性和刺激性气味，挥发性的气体物质会弥漫在整个工作车间中，为确保员工在健康的环境中进行工作，通常在车间内远离工位的位置上安装集气罩进行排风处理。
3.但是此方法的弊端是，在员工直接接触的工位上，挥发性气体浓度是最高的，远离工位处设置的集气罩排气效果不理想，但在工位上安装集气罩直接抽气，会加快胶体的固化，降低胶体的流动性，影响丝网印刷质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种车间排气设备。
5.本技术提供的一种车间排气设备采用如下的技术方案：
6.一种车间排气设备，包括工作台、集气罩和离心风机，所述集气罩与所述离心风机之间设置有气体处理室，所述集气罩通过其顶部固定连接的吊装机构设置在所述工作台的正上方，所述气体处理室与所述离心风机均设置在车间外部，所述集气罩与所述气体处理室之间通过贯通车间墙体的集气管道贯通连接，所述气体处理室和离心风机均通过设置在车间内部的控制柜进行供电和控制。
7.进一步的，所述气体处理室包括箱体及其内部设置的吸附滤芯和uv光解净化器，所述吸附滤芯的一端与所述集气管道连通，另一端通过管道与所述uv光解净化器的进气口连通，所述uv光解净化器的排气口通过管道与离心风机连通。
8.通过上述技术方案，含有机污染物的废气在离心风机作用下，通过集气管首先进入吸附滤芯，初步吸附后进入uv光解净化器中进一步处理，从而使废气得到较为彻底的净化。
9.进一步的，所述吸附滤芯为活性炭滤芯。
10.通过上述技术方案，活性炭滤芯能够对废气中的苯、甲苯、二甲苯等污染物进行吸附，且造价便宜、易于更换。
11.进一步的，所述工作台的一侧设置有辅助控制器，所述辅助控制器与控制柜电连接，所述辅助控制器中还设置有定时开关装置。
12.通过上述技术方案，可将简单的控制指令集成在辅助控制器上，固定安装在工作台一侧，便于工作人员的控制操作更加方便快捷。
13.进一步的，所述吊装机构包括支撑横梁和吊装杆，所述支撑横梁的一端固定在车间墙体上，所述吊装杆固定连接在所述支撑横梁的底部，所述吊装杆的另一端固定连接在
所述集气罩的顶部四角位置。
14.通过上述技术方案，提高了集气罩的安装稳定性。
15.进一步的，所述离心风机的出风口固定连接有排气管道，所述排气管道的顶部出口弯折并朝向斜下方。
16.通过上述技术方案，使得雨水等杂物不易从排气管道进入离心风机中。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.本技术通过在工作台上方设置集气罩，通过离心风机产生的负压，使得废气通过管道进入气体处理室，通过气体处理室中设置的吸附滤芯和uv光解净化器处理后，由排气管道排出，通过控制柜和辅助控制器，可实现排气设备的快捷控制和定时开启关闭，更加节能环保的同时也减少了集气罩持续抽风对丝印质量产生的影响，排气效果更加理想。
附图说明
19.图1为本技术的结构示意图；
20.图2为本技术的车间外视角的结构示意图；
21.图3为本气体处理室的内部结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、工作台；2、集气罩；3、离心风机；4、气体处理室；41、箱体；42、吸附滤芯；43、uv光解净化器；5、吊装机构；51、支撑横梁；52、吊装杆；6、集气管道；7、控制柜；71、辅助控制器；8、排气管道。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.实施例1：
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种车间排气设备，包括工作台1、集气罩2和离心风机3，集气罩2与离心风机3之间设置有气体处理室4，集气罩2通过其顶部固定连接的吊装机构5设置
在工作台1的正上方，气体处理室4与离心风机3均设置在车间外部，集气罩2与气体处理室4之间通过贯通车间墙体的集气管道6贯通连接，气体处理室4和离心风机3均通过设置在车间内部的控制柜7进行供电和控制。
30.请参见图2和图3，气体处理室4包括箱体41及其内部设置的吸附滤芯42和uv光解净化器43，吸附滤芯42的一端与集气管道6连通，另一端通过管道与uv光解净化器43的进气口连通，uv光解净化器43的排气口通过管道与离心风机3连通，含有机污染物的废气在离心风机3作用下，通过集气管首先进入吸附滤芯42，初步吸附后进入uv光解净化器43中进一步处理，从而使废气得到净化；吸附滤芯42为活性炭滤芯，活性炭滤芯能够对废气中的苯、甲苯、二甲苯等污染物进行吸附，且造价便宜、易于更换。
31.请参见图1和图2，工作台1的一侧设置有辅助控制器71，辅助控制器71与控制柜7电连接，可将简单的控制指令集成在辅助控制器71上，固定安装在工作台1一侧，便于工作人员的控制操作更加方便快捷；吊装机构5包括支撑横梁51和吊装杆52，支撑横梁51的一端固定在车间墙体上，吊装杆52固定连接在支撑横梁51的底部，吊装杆52的另一端固定连接在集气罩2的顶部四角位置，提高了集气罩2的安装稳定性；离心风机3的出风口固定连接有排气管道8，排气管道8的顶部出口弯折并朝向斜下方，使得雨水等杂物不易从排气管道8进入离心风机3中。
32.本技术实施例一种车间排气设备的实施原理为：通过控制柜7和辅助控制装置，操作人员可在丝印产品完成后进入下一工件的生产前，通过控制柜7或者辅助控制器71启动排气设备，通过离心风机3运行时产生的负压，废气被工作台1上方的集气罩2收集并通过集气管道6进入气体处理室4中，由于活性炭可适应于大流量低浓度的有机废气，气体处理室4中设置的活性炭吸附滤芯42可将废气中的苯、甲苯、二甲苯等污染物进行有效吸附，可选的，吸附滤芯42中的活性炭采用颗料状活性炭，比表面积500~1500m2/g，进一步提高吸附滤芯42的吸附能力，进一步地，在离心风机3的持续作用下，废气经过吸附滤芯42后进入uv光解净化器43内，经高能紫外线光束裂解/臭氧氧化处理，运用高能uv紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳，进而在离心风机3的作用下经由排气管道8排出，相比传统的车间排气设备废气不加处理直接排放，更加环保；进一步地，可通过在辅助控制器71中设置定时装置，实现排气设备的定时开启和关闭，对比在工位上方安装集气罩2且持续抽气的方式，更加节能，且对丝印质量影响更小，排气效果更加理想。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。