一种超滤膜清洗装置的制作方法

1.本实用新型属于超滤膜清洗技术领域，具体涉及一种超滤膜清洗装置。


背景技术：

2.超滤系统是新药研发、小规模样品制备、超滤分离及浓缩、处理生物大分子样品的必备仪器，半自动超滤系统采用了现代plc控制元件和触摸屏按钮，操作简单；可为自动控制设置控制点如目标浓度，以及一些安全运行参数如压力，达到自动运行的目的；可以完全清洗，并能够在线清洗。
3.在超滤系统运行中，由于膜表面的污染以及溶质的沉积，超滤速率下降；且超滤膜组件会被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，使得产水流量下降，膜压差升高。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种超滤膜清洗装置，具有清洗彻底，清洗效果好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超滤膜清洗装置，包括清洗水箱，所述清洗水箱的一侧连接有清洗泵，清洗泵的一侧设置有保安过滤器一，保安过滤器一的一端设置有连接管道，连接管道的表面设置有阀门一，连接管道的顶端一侧设置有进水阀，连接管道的顶端远离进水阀的一侧连接有保安过滤器二，保安过滤器二的一侧设置有超滤系统，超滤系统的上端设置有管路一，管路一的一端设置有进气阀，管路一远离进气阀的一端设置有产水阀，管路一靠近进气阀的一端设置有阀门二，超滤系统的上端还连接有管路二，管路一和管路二之间设置有阀门三，管路二的一端设置有阀门四，管路二的另一端设置有阀门六，阀门四的底端和阀门六之间设置有阀门五。
6.优选的，所述管路二的表面对应管路一还设置有阀门七。
7.优选的，所述阀门四、阀门五、阀门六、阀门七和管路二通过连接管道连接为通路。
8.优选的，所述阀门六的输出端与清洗水箱连接，阀门四的底端设置有排液端。
9.优选的，所述保安过滤器二的输出端和管路一之间也设置有连接管道，连接管道的表面设置有阀门二。
10.优选的，所述超滤系统和阀门均通过plc控制器进行控制，且plc控制器电性连接有触摸屏。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过采用反冲洗法对超滤膜进行清洗，能够清理掉正向流动时卡在超滤上的杂质，且通过正洗和反洗结合，可及时有效的清除膜表面的污染物，恢复一定的产水能力，不仅保证系统稳定运行，还延长了化学清洗周期，采用化学清洗的方法可针对不同污染物进行清洗，设备的适用性强。
附图说明
13.图1为本实用新型的物理清洗状态示意图；
14.图2为本实用新型的化学清洗状态示意图；
15.图3为本实用新型的控制结构示意图。
16.图中：1、清洗水箱；2、清洗泵；3、保安过滤器一；4、连接管道；5、阀门一；6、进水阀；7、保安过滤器二；8、进气阀；9、阀门二；10、阀门三；11、超滤系统；12、产水阀；13、阀门四；14、阀门五；15、阀门六；16、阀门七；17、管路一；18、管路二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种超滤膜清洗装置，包括清洗水箱1，清洗水箱1的一侧连接有清洗泵2，清洗泵2的一侧设置有保安过滤器一3，保安过滤器一3的一端设置有连接管道4，连接管道4的表面设置有阀门一5，连接管道4的顶端一侧设置有进水阀6，连接管道4的顶端远离进水阀6的一侧连接有保安过滤器二7，保安过滤器二7的一侧设置有超滤系统11，超滤系统11的上端设置有管路一17，管路一17的一端设置有进气阀8，管路一17远离进气阀8的一端设置有产水阀12，管路一17靠近进气阀8的一端设置有阀门二9，超滤系统11的上端还连接有管路二18，管路一17和管路二18之间设置有阀门三10，管路二18的一端设置有阀门四13，管路二18的另一端设置有阀门六15，阀门四13的底端和阀门六15之间设置有阀门五14。
19.具体的，管路二18的表面对应管路一17还设置有阀门七16。
20.通过采用上述技术方案，便于化学清洗时溶液通过阀门七16进入管路二18中，提高清洗效果。
21.具体的，阀门四13、阀门五14、阀门六15、阀门七16和管路二18通过连接管道4连接为通路。
22.通过采用上述技术方案，确保超滤系统11的清洗质量，保证设备运行稳定。
23.具体的，阀门六15的输出端与清洗水箱1连接，阀门四13的底端设置有排液端。
24.通过采用上述技术方案，可使得化学清洗后的溶液流入清洗水箱1中进行收集。
25.具体的，保安过滤器二7的输出端和管路一17之间也设置有连接管道4，连接管道4的表面设置有阀门二9。
26.通过采用上述技术方案，保证水流可进行控制，防止水流无法流通。
27.具体的，超滤系统11和阀门均通过plc控制器进行控制，且plc控制器电性连接有触摸屏。
28.通过采用上述技术方案，保证设备控制使用的便利性，提高清洗效率。
29.本实用新型中保安过滤器一3和保安过滤器二7为现有已公开技术，选用的型号为sy-100。
30.本实用新型中超滤系统11为现有已公开技术，选用的型号为ts-uf。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对超滤系统11中的超滤膜进行物理清洗时，通过触摸屏设定超滤系统11的运行周期以及设定气擦洗、气水洗、反洗、正洗四个步骤的清洗时间，然后按执行顺序先将进气阀8、阀门四13和阀门五14打开，压缩空气从进气阀8进入管路一17中，同时气体摇荡膜丝来清除膜表面的污染物；再进行气水洗操作，打开清洗泵2、阀门一5、进气阀8、阀门二9、阀门四13和阀门五14，此时清洗水箱1中的已有的反洗水经过清洗泵2从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出，同时从进气阀8处间歇通入压缩空气，气水结合进行反洗能有效的造成剪切力从而更有效的剥离污染在膜表面的颗粒，并把部分颗粒带出超滤膜管。
32.然后进行反洗工作，只开启清洗泵2、阀门一5、阀门二9、阀门四13和阀门五14，将反洗水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧，通过大流量的反洗水，将将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，并通过阀门五14将被冲洗掉的污染物排出。
33.最后进行正洗工作时，只开启清洗泵2、阀门一5、阀门四13和阀门六15，冲洗液高流速全部从浓水上排阀流出，从而对膜表面进行高速冲刷，降低膜表面的污染物富集，及时有效的清除膜表面的污染物恢复一定的产水能力，不仅保证系统稳定运行，还延长了化学清洗周期。
34.在进行化学清洗工作时，只开启清洗泵2、阀门一5、阀门三10、阀门六15和阀门七16，然后根据污染物特性及污染程度决定选用的溶液，在需要去除无机杂质时，选用盐酸、柠檬酸、草酸等酸性溶液，调配溶液的ph=2~3，然后循环清洗40min或者浸泡0.5h~1h后循环清洗；在去除普通杂质和油脂时，选用氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等碱性溶液，调配溶液的ph=10~12，利用水循环操作清洗40min或浸泡0.5h~1h后循环清洗；在需要去除污垢，杀灭细菌时，利用1%~3%h2o2、500~1000mg/l naclo等水溶液循环清洗超滤滤芯460min；在需要去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质时，通过0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等水溶液循环清洗超滤滤芯60min。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。