一种绞肉通组件及绞肉设备的制作方法

1.本实用新型涉及绞肉设备技术领域，尤其涉及一种绞肉通组件及绞肉设备设备。


背景技术：

2.绞肉设备包括绞肉通组件和主机组件，绞肉通组件包括螺杆组件和刀盘，主机组件为螺杆组件提供动力，在螺杆组件和刀盘的共同作用下对物料进行切碎和排出。
3.用户在对现有大多数绞肉通组件进行装配时，通常需要先将刀盘固定在绞肉通壳体上，再将绞肉通壳体装配于底座上，在这个过程中，刀盘在重力的作用下容易从绞肉通壳体掉落，装配效率低，降低了用户使用体验。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种绞肉通组件，以提高绞肉通组件的装配效率，优化用户的体验；本实用新型还包括一种绞肉设备，包括如上所述的绞肉通组件。
5.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
6.一种绞肉通组件，包括：绞肉通壳体，所述绞肉通壳体内设置有绞肉空腔；以及螺杆组件，设于所述绞肉空腔；以及底座，所述底座连接于所述绞肉通壳体，所述底座内设置有容纳腔，所述容纳腔和所述绞肉空腔相互连通；以及刀盘和定位结构；其中，所述刀盘通过所述定位结构设于所述容纳腔，并实现相对所述容纳腔的位置固定。
7.本实用新型所提供的一种绞肉通组件，用户在装配时，可先将刀盘固定在容纳腔内，再将绞肉通壳体装配于底座，相较于将刀盘固定在绞肉通壳体而言，可避免装配时刀盘因重力从绞肉通壳体掉落的情况，还能够避免刀盘和底座出现碰撞的情况，提升了装配效率，优化了用户的使用体验。
8.根据本发明的一些实施例，所述定位结构包括定位块和定位槽，所述定位块和定位槽一一对应且相互卡接配合；所述定位块设于所述刀盘的外侧壁，和/或者，所述容纳腔的内侧壁；所述定位槽设于所述容纳腔的内侧壁，和/或者，所述刀盘的外侧壁。
9.通过采用上述方案，将刀盘固定于容纳腔内，结构简单，功能实现容易，制造成本低。
10.根据本发明的一些实施例，所述定位结构包括设置于所述刀盘的周侧的多边形侧壁，所述容纳腔与所述多边形侧壁相适配，所述多边形侧壁与所述容纳腔的侧壁相抵。
11.通过采用上述方案，多边形侧壁和容纳腔相互抵接配合，可将刀盘稳固地固定在容纳腔内，一方面，简化了定位结构，另一方面，便于生产制造，降低了成本。
12.根据本发明的一些实施例，所述多边形侧壁呈正多边形。
13.通过采用上述方案，使得刀盘可从不同的位置装配于容纳腔内，节约了将刀盘与容纳腔对准的时间，使得刀盘的装配更容易，进一步优化用户的使用体验。
14.根据本发明的一些实施例，所述容纳腔还设有限位环凸，所述刀盘的底部与所述
限位环凸相抵。
15.通过采用上述方案，能够实现对刀盘的支撑，进一步提高刀盘设置在容纳腔内的稳固性。
16.根据本发明的一些实施例，所述底座包括连接部，所述连接部可拆卸连接于所述绞肉通壳体。
17.通过采用上述方案，可将绞肉通壳体和所述底座拆卸，便于用户清洗。
18.根据本发明的一些实施例，所述螺杆组件包括连接轴、螺旋筋和刀片，所述螺旋筋设于所述连接轴的外表面，所述刀片套设于所述连接轴并抵接于所述刀盘的顶部，所述刀盘设有供所述连接轴插入的第一安装孔。
19.通过采用上述方案，装配时，用户可先将连接轴插入第一安装孔内以将螺杆组件装配于底座，再将绞肉通壳体装配于底座，以完成整个绞肉通组件的安装，使得绞肉通组件的装配更加方便省力。
20.根据本发明的一些实施例，还包括弹性件，所述弹性件用于弹力保持将所述刀片压紧于所述刀盘。
21.通过采用上述方案，能够保证螺杆组件的切碎物料的工作效率。
22.根据本发明的一些实施例，所述连接轴远离所述刀盘的一端设有第一定位柱，所述绞肉通壳体设有与第一定位柱相匹配的第一定位孔，所述弹性件设于所述第一定位孔，所述第一定位柱转动设于所述第一定位孔并与所述弹性件相抵。
23.通过采用上述方案，弹性件会对连接轴施加向下的推动力，从而能够保证刀片与刀盘相贴紧。
24.本实用新型还提供一种绞肉设备，包括如上所述的绞肉通组件。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例一的绞肉通组件的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例一的绞肉通组件的爆炸结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例一的刀盘的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例一的底座的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例一的绞肉通组件的截面结构示意图；
30.图6为图5中a部的局部放大图；
31.图7为本实用新型实施例一的绞肉通壳体的截面结构示意图；
32.图8为本实用新型实施例一的螺杆组件的爆炸结构示意图；
33.图9为本实用新型实施例一的刀盘的结构示意图；
34.图10为本实用新型实施例一的定位连接件的结构示意图；
35.图11为本实用新型实施例一的传动连接件的结构示意图。
36.其中，附图标记含义如下：
37.1-绞肉通壳体，11-绞肉部，111-绞肉空腔，112-限位筋，113-外螺纹，12-进料部，121-进料通道，13-第一定位孔，2-螺杆组件，21-连接轴，211-第一定位柱，212-多边形连接头，22-螺旋筋，23-刀片，231-第二定位孔，232-第一连接孔，24-第一垫片，241-第二定位柱，25-定位连接件，251-第二连接孔，26-传动连接件，261-第三连接孔，27-螺钉，3-底座，
31-连接部，311-限位凸起，312-内螺纹，32-容纳腔，321-限位环凸，33-碎肉过腔，331-第二安装孔，34-出料部，341-出料通道，4-刀盘，41-出肉孔，42-第一安装孔，43-多边形侧壁，5-弹性件，6-定位套，7-密封圈，8-压紧套。
具体实施方式
38.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
41.实施例一
42.请参阅图1至图5，本实用新型公开了一种绞肉通组件及绞肉设备；具体地，在本实施例中，绞肉设备为绞肉机，该绞肉设备包括主机组件，还包括如本实用新型所述的绞肉通组件。
43.进一步地，在本实施例中，绞肉通组件包括绞肉通壳体1、螺杆组件2、刀盘4、定位结构和底座3；其中，
44.如图5和图7所示，绞肉通壳体1包括绞肉部11和进料部12，进料部12内沿自身轴向贯穿设置有进料通道121，绞肉部11内设置有绞肉空腔111，且进料通道121和绞肉空腔111相导通；较佳地，进料通道121的中轴线与绞肉部11的中轴线的夹角大于等于30度且小于等于120度，便于物料的排出
45.如图4和图5所示，底座3由上而下依次分为连接部31、容纳腔32和碎肉过腔33；连接部31与绞肉部11可拆卸连接；容纳腔32和碎肉过腔33均与绞肉空腔111相导通；具体地，底座3还连接有出料部34，出料部34沿自身轴向贯穿设置有出料通道341，且出料通道341和碎肉过腔33相导通；较佳地，出料通道341的中轴线与底座3的中轴线的夹角大于等于30度且小于等于120度。
46.如图3、图4和图5所示，刀盘4通过定位结构设于容纳腔32，并实现相对容纳腔32的位置固定；
47.如图2和图5所示，螺杆组件2设于绞肉空腔111内，用于对物料搅碎，并能够和刀盘4配合将被搅碎的物料导出至碎肉过腔33。
48.如此，通过上述方案，用户在装配时，可先将刀盘4固定在容纳腔32内，再将绞肉通壳体1装配于底座3，相较于将刀盘4固定在绞肉通壳体1而言，可避免装配时刀盘4因重力从绞肉通壳体1掉落的情况，还能够避免刀盘4和底座3出现碰撞的情况，提升了装配效率，优化了用户的使用体验。
49.具体地，刀盘4上设置有若干出肉孔41；可以理解，用户在使用绞肉通组件时，用户将物料放入到进料通道121内，物料会通过进料通道121进入到绞肉空腔111内，启动主机组
件后，螺杆组件2在主机组件的带动下转动，进而对物料进行搅碎，完成绞肉功能，螺杆组件2搅碎后的物料能够从刀盘4的出肉孔41处导出，物料能够从刀盘4的出肉孔41内有序且成条状地导出，而不会直接掉落到碎肉过腔33内，能够避免物料直接甩向碎肉过腔33；并且，随着物料越来越多，会推动物料移动向出料通道341，从将物料从出料通道341的出口导出；如此设置，能够形成一个相对密闭的绞肉环境，避免在绞肉过程中物料飞溅出而造成浪费。
50.在这个过程中，定位结构能够将刀盘4始终固定在容纳腔32内，刀盘4不会出现错位或者脱落的情况，保证了绞肉效率。
51.请参阅图3和图4，进一步地，在本实施例中，定位结构包括设置于刀盘4的周侧的多边形侧壁43，容纳腔32的形状与多边形侧壁43互相适配，多边形侧壁43和容纳腔32的侧壁相互抵接配合，能够将刀盘4稳固地固定在容纳腔32内，简单了定位结构，便于生产制造，降低了成本；较佳地，为了给刀盘4提供足够的支撑力度，容纳腔32还设有限位环凸321，限位环凸321的顶部与刀盘4的底部相抵，能够实现对刀盘4的支撑，进一步提高刀盘4设置在容纳腔32内的稳固性。
52.优选地，在本实施例中，多边形侧壁43呈正多边形，如此设置，使得刀盘4可从不同的位置装配于容纳腔32内，减少了将刀盘4与容纳腔32对准的时间和难度，使得刀盘4的装配更容易，进一步优化用户的使用体验。
53.如图2所示，进一步地，在本实施例中，连接部31可拆卸连接于绞肉部11的底部，具体地，绞肉部11的底部的外侧壁设置有外螺纹113，连接部31的内侧壁设置有内螺纹312，绞肉部11和连接部31通过外螺纹113和内螺纹312的螺纹连接以实现绞肉通壳体1和底座3之间的可拆卸设置，便于用户对绞肉通组件进行拆卸和清理。
54.优选地，在本实施例中，连接部31的外侧壁设有限位凸起311，绞肉部11设有与限位凸起311适配的限位筋112，当绞肉部11旋紧于连接部31后，限位凸起311和限位筋112相抵接，此时绞肉部11和连接部31处于锁紧状态，重要地，如此设置，便于用户通过观察限位凸起311和限位筋112是否抵接在一起来判断绞肉部11和连接部31是否装配到位。
55.请参阅图8，进一步地，在本实施例中，螺杆组件2包括连接轴21、螺旋筋22和刀片23，其中，连接轴21在主机组件的带动下转动，螺旋筋22设于连接轴21的外表面，刀片23套接于连接轴21；具体地，在本实施例中，刀片23和连接轴21均为金属材质，较佳地，为了进一步保证刀片23和连接轴21之间的紧密性，刀片23和连接轴21之间设置有第一垫片24。优选地，在本实施例中，连接轴21和螺旋筋22为一体成型。
56.如图8和图9所示，较佳地，刀片23设置有第二定位孔231，第一垫片24设置有与第二定位孔231适配的第二定位柱241，装配时，可先将第二定位柱241对准并插进第二定位孔231，以将第一垫片24和刀片23组装在一起，再将组装好的第一垫片24和刀片23装配至连接轴21上，便于用户安装，以提高装配的效率和稳定性。
57.具体地，连接轴21的下部具有多边形连接头212，刀片23的中心部分设有与多边形连接头212适配的第一连接孔232，刀片23通过多边形连接头212和第一连接孔232的配合以稳定地装配在连接轴21上，使得刀片23能够始终稳定跟随连接轴21同步转动以对物料进行切割。
58.请参阅图2和图3，进一步地，在本实施例中，刀盘4设有供连接轴21插入的第一安装孔42，装配时，用户可先将连接轴21插入第一安装孔42内以将螺杆组件2装配于底座3，再
将绞肉通壳体1装配于底座3，以完成整个绞肉通组件的安装，使得绞肉通组件的装配更加方便省力。
59.如图5和图6所示，进一步地，绞肉通组件装配完成时，刀片23的底部和刀盘4的顶部相抵接配合，如此设置，在刀片23转动过程中，能够将已经搅碎的物料有序地积压进刀片23的出肉孔41内，结合螺旋筋22的推动力，能够将物料积压进碎肉过腔33内，实现物料的推进；在刀片23转动过程中，由于多边形侧壁43和容纳腔32相互抵接配合，即便刀片23和刀板相抵接，刀盘4也不会发生转动，保证了刀盘4的正常工作。
60.如图8、图10和图11所示，具体地，在本实施例中，连接轴21还包括定位连接件25和传动连接件26；较佳地，定位连接件25设有与多边形连接头212适配的第二连接孔251，传动连接件26设有与多边形连接头212适配的第三连接孔261，且传动连接件26插设于定位连接件25内，如此设置，定位连接件25和传动连接件26能够共同装配至多边形连接头212，进一步地，连接轴21还包括螺钉27，螺钉27能够由下往上地将传动连接件26、定位连接件25以及多边形连接头212连接为一个整体。
61.请参阅图4、图5和图6，更为具体地，在本实施例中，碎肉过腔33设有第二安装孔331，绞肉通组件装配完成时，定位连接件25抵接于刀片23的底部并能够穿设于第一安装孔42，传动连接件26穿设于第二安装孔331并能够与主机组件的输出端连接；
62.如图6所示，较佳地，为了防止血水和被搅碎的物料从第二安装孔331和传动连接件26之间的缝隙泄露，第二安装孔331和传动连接件26的连接处设置有密封圈7，能够有效地避免血水和物料从第二安装孔331进入到主机组件，保证主机组件的正常使用；较佳地，为了避免密封圈7脱落或者错位，第二安装孔331还嵌设有压紧密封圈7的压紧套。8
63.如图5所示，进一步地，在本实施例中，绞肉通组件还包括弹性件5，弹性件5用于弹力保持将刀片23压紧于刀盘4，以保证螺杆组件2切碎物料的工作效率。
64.请参与图5和图7，具体地，连接轴21远离刀盘4的一端设有第一定位柱211，绞肉通壳体1设有与定位柱相匹配的第一定位孔13，弹性件5设于第一定位孔13，第一定位柱211转动设于第一定位孔13并与弹性件5相抵，如此设置，弹性件5会对连接轴21施加向下的推动力，从而保证刀片23与刀盘4相互贴紧。
65.进一步地，在本实施例中，为了避免第一定位柱211相对第一定位孔13转动时因摩擦而产生粉末，绞肉通组件还包括定位套6，定位套6呈环状且嵌设于第一定位孔13内，第一定位柱211转动设于第一定位套6内，使得第一定位柱211和第一定位孔13不会直接接触，能够消除因第一定位柱211和第一定位孔13直接接触而产生的粉末，则不会有粉末掉落到绞肉空腔111内的物料内，能够有效地提高经搅碎后的物料的品质。
66.优选地，在本实施例中，将绞肉通组件的各个零部件清洁完毕后，绞肉通组件的装配过程可以为：
67.首先，通过多边形侧壁43和容纳腔32的配合将刀盘4固定于容纳腔32内；
68.继而，将第一垫片24和刀片23组装在一起并共同装配至连接轴21，其中，刀片23插设于多边形连接头212；
69.继而，将定位连接件25和传动连接件26组装在一起并共同装配至多边形连接头212；
70.继而，从传动连接件26的底部旋入螺钉27，将定位连接件25和传动连接件26更牢
固地固定在多边形连接头212；如此，便完成了螺杆组件2的组装；
71.继而，将组装后的螺杆组件2插入第一安装孔42，其中，定位连接件25插设于第一安装孔42，传动连接件26插设于第二安装孔331并能够和主机组件的输出端相连接；
72.继而，将定位套6嵌设至绞肉通壳体1的第一定位孔13内，再将弹性件5嵌设至定位套6；
73.最后，将绞肉通壳体1通过外螺纹113和内螺纹312的配合逐渐旋入底座3内，且第一定位柱211插入定位套6，直至限位凸起311和限位筋112相抵，以完成整个绞肉通组件的装配。
74.如此，通过上述方案，使得用户装配绞肉通组件的操作更加方便且更加省力。
75.实施例二
76.本实施例与实施例一的区别仅在于，定位结构包括定位块和定位槽，定位块和定位槽一一对应且相互卡接配合；定位块设于刀盘4的外侧壁，和/或者，容纳腔32的内侧壁；定位槽设于容纳腔32的内侧壁，和/或者，刀盘4的外侧壁。
77.如此，通过定位块和定位槽的配合将刀盘4固定于容纳腔32内，能够防止刀盘4转动，具有结构简单、功能实现容易以及制造成本低等优点。
78.综上所述，本实用新型所提供的一种绞肉通组件和绞肉设备，至少具有如下的技术效果：
79.1)用户在装配时，可通过定位结构将刀盘4固定在容纳腔32内，再将绞肉通壳体1装配于底座3，相较于将刀盘4固定在绞肉通壳体1而言，可避免装配时刀盘4因重力从绞肉通壳体1掉落的情况，提升了装配效率，优化了用户的使用体验；
80.2)多边形侧壁43和容纳腔32相互抵接配合，能够将刀盘4稳固地固定在容纳腔32内，结构简单，功能实现容易，降低了研发成本和制造成本；
81.3)多边形侧壁43呈正多边形，使得刀盘4可从不同的位置装配于容纳腔32内，降低了将刀盘4与容纳腔32对准的时间和难度，使得刀盘4的装配更容易，进一步优化用户的使用体验；
82.4)限位环凸321的顶部与刀盘4的底部相抵，能够实现对刀盘4的支撑，进一步提高刀盘4设置在容纳腔32内的稳固性。
83.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。