一种缓释阻垢剂生产用酸碱度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及缓蚀剂生产设备技术领域，尤其涉及一种缓释阻垢剂生产用酸碱度调节装置。


背景技术：

2.缓蚀阻垢剂是主要由多种螯合剂、分散剂、缓蚀剂等复配而成，对水中的碳酸钙、磷酸钙等均有良好的螯合分散作用，达到一种对管道内污垢的快速清洁效果。一些缓蚀阻垢剂生产过程中ph值必须控制在一定范围内才能够达到预期的效果，ph值偏高或偏低都会影响低磷型缓蚀阻垢剂的生产质量。为此，目前市场上开发有缓蚀阻垢剂生产用酸碱度调节装置，用以在生产过程中实时调节缓蚀阻垢剂的ph值。
3.例如，专利cn 216826171 u公开了一种缓蚀阻垢剂生产用酸碱度调节装置，其连接杆在波浪形滑槽中滑动，以带动搅拌轴上下往复活动，提高对罐体内液体的搅拌能力。由于同批次缓释阻垢剂生产完后，在进行另一批次缓释阻垢剂生产时，需将上批次使用后的酸性液体罐及碱性液体罐从罐体上取下进行相应清理，以保证生产质量。然而，该专利中酸/碱性液体罐的连接管直接伸入罐体内部，并对应设置阀门，使得酸/碱性液体罐拆装相对不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种缓释阻垢剂生产用酸碱度调节装置，用以解决现有技术中缓蚀阻垢剂生产用酸碱度调节装置的酸/碱性液体罐拆装相对不便的技术问题。
5.本实用新型提供一种缓释阻垢剂生产用酸碱度调节装置，该缓释阻垢剂生产用酸碱度调节装置包括：
6.调节罐，设有连通其调节腔的对接管，所述调节腔用以盛装酸碱度调节剂；
7.反应罐，设有连通其反应腔的进液管，所述反应腔用以盛装缓释阻垢剂，所述进液管的外周背向所述反应腔凸设有夹持部，所述对接管远离所述调节腔的一端套设于所述进液管的外周、且位于所述夹持部靠近所述进液管的一侧，其中，所述夹持部远离所述进液管的一端能够沿所述进液管的径向活动设置，以在靠近所述进液管的位置时夹紧所述对接管，且在远离所述进液管的位置时使得所述对接管能够脱离所述进液管；以及，
8.驱动套筒，套设于所述对接管的外周并对应所述夹持部设有驱动部，且沿所述对接管的长度方向活动设置，以具有靠近及远离所述进液管的活动行程，所述驱动部在所述驱动套筒沿靠近所述进液管的方向活动时，驱动所述夹持部向靠近所述进液管的方向活动。
9.可选地，所述进液管沿远离所述反应腔的方向设有主体管及附属管，所述附属管与所述夹持部凸设于所述主体管远离所述反应腔的一端，且所述附属管与所述夹持部沿所述主体管的径向向外间隔设置；
10.所述对接管套设于所述附属管的外周，并位于所述夹持部靠近所述附属管的一
侧。
11.可选地，所述夹持部自靠近所述主体管的一端至远离所述主体管的一端沿所述附属管的径向向内倾斜设置；
12.所述驱动部凸设于所述驱动套筒的内壁，且自靠近所述进液管的一端至远离所述进液管的一端沿所述驱动套筒的径向向内倾斜设置。
13.可选地，所述主体管的外周设有外螺纹，所述驱动套筒对应设有内螺纹，以在处于靠近所述进液管的位置时与所述主体管相螺接，用以限制所述驱动套筒向远离所述进液管的方向活动。
14.可选地，所述夹持部设有多个，多个所述夹持部沿所述主体管的周向间隔设置，所述驱动部对应所述夹持部设有多个。
15.可选地，所述进液管还包括连通所述反应腔、且与所述主体管可拆卸连接的固定管；
16.所述主体管中设有用以控制其开闭的阀门结构。
17.可选地，所述主体管中横设有固定隔板，所述固定隔板沿其厚度方向贯设有进液口；
18.所述阀门结构包括横设于所述主体管中、且贴合于所述固定隔板一侧的活动隔板，所述活动隔板对应所述进液口贯设有连通口，且沿其轴向转动设置，以具有所述连通口与所述进液口相连通的连通位置、及所述连通口与所述进液口相隔断的闭合位置。
19.可选地，所述主体管的内壁沿周向贯设有避让通道，所述活动隔板的外周凸设有伸出于所述避让通道外的操控手柄。
20.可选地，所述主体管的外周凸设有限位凸起及限位挡板，所述限位凸起沿所述主体管的周向延伸设置，所述限位挡板沿所述主体管的周向贯设有限位槽；
21.所述固定管的外周对应所述限位凸起凸设有配合挡板，并对应所述限位挡板凸设有配合凸起，所述配合挡板沿所述固定管的周向贯设有配合槽，在所述主体管转动时所述限位凸起进入所述配合槽、且所述配合凸起进入所述限位槽。
22.可选地，所述限位凸起及所述限位挡板沿主体管的周向间隔设有多个，对应的，所述配合凸起及所述配合挡板沿所述固定管的周向间隔设有多个。
23.与现有技术相比，本实用新型提供的缓释阻垢剂生产用酸碱度调节装置，在需要连通调节罐时，先将调节罐的对接管套设于进液管的外周、并位于夹持部靠近进液管的一侧，此时进液管一端置于进液管与夹持部形成的夹持间隙中；再推动驱动套筒向靠近进液管的方向活动，使得驱动部驱动夹紧部相靠近进液管的方向活动，以将对接管夹紧于进液管与夹紧部之间。而在需要拆卸调节罐时，推动驱动套筒向远离进液管的方向活动，使得夹紧部的活动端位于远离进液管的位置，进而使得对接管能够脱离进液管，如此，实现调节罐便捷的拆装于反应罐、且结构简单可靠。
24.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型提供的缓释阻垢剂生产用酸碱度调节装置的一实施例的结构示意图；
27.图2为图1中对接管、进液管及驱动套筒的爆炸图；
28.图3为图2中对接管、进液管及驱动套筒的组装结构图；
29.图4为图3中驱动套筒的结构示意图；
30.图5为图3中对接管、进液管及驱动套筒的组装时另一角度的结构示意图；
31.图6为图5中主体管及附属管的结构示意图；
32.图7为图5中固定管的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.100-缓释阻垢剂生产用酸碱度调节装置、1-调节罐、11-对接管、2-反应罐、21-进液管、211-主体管、211a-避让通道、2111-固定隔板、2111a-进液口、2112-限位凸起、2113-限位挡板、2113a-限位槽、212-附属管、213-固定管、2131-配合凸起、2132-配合挡板、2132a-配合槽、22-夹持部、23-阀门结构、231-活动动隔板、231a-连通口、2311-操控手柄、3-驱动套筒、31-驱动部。
具体实施方式
35.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
36.请参见图1至图4，本缓释阻垢剂生产用酸碱度调节装置100包括调节罐1、反应罐2及驱动套筒3；调节罐1设有连通其调节腔的对接管11，调节腔用以盛装酸碱度调节剂；反应罐2设有连通其反应腔的进液管21，反应腔用以盛装缓释阻垢剂，进液管21的外周背向反应腔凸设有夹持部22，对接管11远离调节腔的一端套设于进液管21的外周、且位于夹持部22靠近进液管21的一侧，其中，夹持部22远离进液管21的一端能够沿进液管21的径向活动设置，以在靠近进液管21的位置时夹紧对接管11，且在远离进液管21的位置时使得对接管11能够脱离进液管21；驱动套筒3套设于对接管11的外周并对应夹持部22设有驱动部31，且沿对接管11的长度方向活动设置，以具有靠近及远离进液管21的活动行程，驱动部31在驱动套筒3沿靠近进液管21的方向活动时，驱动夹持部22向靠近进液管21的方向活动。
37.本实用新型提供的缓释阻垢剂生产用酸碱度调节装置100，在需要连通调节罐1时，先将调节罐1的对接管11套设于进液管21的外周、并位于夹持部22靠近进液管21的一侧，此时进液管21一端置于进液管21与夹持部22形成的夹持间隙中；再推动驱动套筒3向靠近进液管21的方向活动，使得驱动部31驱动夹紧部相靠近进液管21的方向活动，以将对接管11夹紧于进液管21与夹紧部之间。而在需要拆卸调节罐1时，推动驱动套筒3向远离进液管21的方向活动，使得夹紧部的活动端位于远离进液管21的位置，进而使得对接管11能够脱离进液管21，如此，实现调节罐1便捷的拆装于反应罐2、且结构简单可靠。
38.需要说明的是，在本实施例中，调节罐1设有两个，其中一个用以盛装酸度调节剂，另一个用以盛装碱度调节剂。进液管21与驱动套筒3对应调节罐1设有两个。此外，夹持部22的活动端即夹持部22远离进液管21的一端。
39.进一步地，进液管21沿远离反应腔的方向设有主体管211及附属管212，附属管212与夹持部22凸设于主体管211远离反应腔的一端，且附属管212与夹持部22沿主体管211的径向向外间隔设置；对接管11套设于附属管212的外周，并位于夹持部22靠近附属管212的一侧。本方案中是，将夹持部22与附属管212同时设于主体管211靠近进液管21的端面，以便于驱动套筒3向靠近进液管21的方向活动，使得驱动部31更易驱动夹持部22的活动端向靠近进液管21的方向活动。
40.更进一步地，夹持部22自靠近主体管211的一端至远离主体管211的一端沿附属管212的径向向内倾斜设置；驱动部31凸设于驱动套筒3的内壁，且自靠近进液管21的一端至远离进液管21的一端沿驱动套筒3的径向向内倾斜设置。本方案中，将夹持部22与驱动部31按上述倾斜设置，使得驱动套筒3向靠近进液管21的方向活动时，夹持部22对驱动部31的阻力减小，同时也能够有效保证夹持部22夹紧对接管11的能力。
41.进一步地，为避免在对接管11安装好后意外脱离，在本实施例中，主体管211的外周设有外螺纹，驱动套筒3对应设有内螺纹，以在处于靠近进液管21的位置时与主体管211相螺接，用以限制驱动套筒3向远离进液管21的方向活动。也即，在本方案中，驱动套筒3在沿靠近进液管21的方向活动时，旋转螺接于主体管211上。如此，在实现夹持部22的自由端向靠近进液管21的方向活动时，驱动套筒3与主体管211相螺接，避免驱动套筒3意外向远离进液管21的方向活动，使得调节罐1的安装更加稳定。
42.具体地，夹持部22设有多个，多个夹持部22沿主体管211的周向间隔设置，驱动部31对应夹持部22设有多个，以进一步提高夹持部22对对接管11的夹紧能力。
43.进一步地，请参阅图5及图6，进液管21还包括连通反应腔、且与主体管211可拆卸连接的固定管213；主体管211中设有用以控制其开闭的阀门结构23。如此，当调节罐1中存在残留的酸碱度调节剂时可先将阀门结构23关闭，再将主体管211自固定管213上拆离，以避免在将对接管11自附属管212上直接取下时，造成管中酸碱调节剂意外洒出。并在将主体管211附属管212与对接管11一同取下后，再进行附属管212与对接管11的分离。
44.更进一步地，主体管211中横设有固定隔板2111，固定隔板2111沿其厚度方向贯设有进液口2111a；阀门结构23包括横设于主体管211中、且贴合于固定隔板2111一侧的活动隔板231，活动隔板231对应进液口2111a贯设有连通口231a，且沿其轴向转动设置，以具有连通口231a与进液口2111a相连通的连通位置、及连通口231a与进液口2111a相隔断的闭合位置。在本方案中，通过转动活动隔板231，实现连通口231a与进液口2111a的连通于隔断，结构简单、且操作简便。需要说明的是，在固定隔板2111与活动隔板231之间对应设有密封圈。
45.具体地，主体管211的内壁沿周向贯设有避让通道211a，活动隔板231的外周凸设有伸出于避让通道211a外的操控手柄2311。如此，通过驱动操控手柄2311控制活动隔板231的转动，操作更加便捷。同样的，活动隔板231的外周与主体管211的内壁对应避让通道211a的位置设有密封圈。
46.进一步地，请参阅图6及图7，在本实施例中，主体管211的外周凸设有限位凸起
2112及限位挡板2113，限位凸起2112沿主体管211的周向延伸设置，限位挡板2113沿主体管211的周向贯设有限位槽2113a；固定管213的外周对应限位凸起2112凸设有配合挡板2132，并对应限位挡板2113凸设有配合凸起2131，配合挡板2132沿固定管213的周向贯设有配合槽2132a，在主体管211转动时限位凸起2112进入配合槽2132a、且配合凸起2131进入限位槽2113a。本方案中，通过转动调节罐1以带动主体管211转动，从而实现限位凸起2112插设或脱离配合挡板2132，同时实现配合凸起2131插设或脱离限位挡板2113，进而实现主体管211与固定管213的可拆卸连接，操作简便、且结构简单可靠。需要说明的是，在本实施例中，主体管211与固定管213之间设有密封圈。
47.更进一步地，限位凸起2112及限位挡板2113沿主体管211的周向间隔设有多个，对应的，配合凸起2131及配合挡板2132沿固定管213的周向间隔设有多个。如此，以进一步提高主体管211与连接管之间的连接稳定性。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。