切粒机脱盐水清洗结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种聚酯切片生产设备，尤其涉及一种切粒机脱盐水的循环冷却结构。


背景技术：

2.在聚酯切片生产中，经过化学反应后的液态熔体进入切粒机需要进行切粒，变成尺寸一样的固体状粒子，以便于包装、运输。
3.因切粒机在对熔体带条进行切粒、输送、干燥的时候因摩擦会产生粉尘，粉尘和脱盐水一起进入切粒水箱，过滤、冷却后再重新循环使用，在重新进入切粒机前需要经过过滤器进行过滤，为保证足够清洁的脱盐水进入切粒机系统，过滤器就要经常清洗，行业内基本上用的都是80-120目的篮式过滤器，约8-12h就要切换清洗一次。
4.为减少切换清洗频率，节约人力，同时改善脱盐水系统更高效、切粒机设备更稳定的连续性运行。现有技术中对过滤器的设置进行了改进，见专利号为zl201220629465.x的中国实用新型专利《一种切粒机的脱盐水装置》(授权公告号为cn202942720u)，该专利采用并联的两条带有过滤器支路，其中一条作为备用，当一个过滤器被堵塞后，只要启动另一条支路，而无需停掉切粒机，避免造成熔体排废。类似的还可以参考专利号为zl201420419797.4的中国实用新型专利《一种切粒机脱盐水供水自动控制系统》(授权公告号为cn203971550u)。
5.虽然切换过滤器可以在线操作，避免停掉切粒机工作，但过滤器的清洗还需要人工完成，不能自动在线完成，因此需要改进。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种对过滤器能自动完成切换和反冲洗的切粒机脱盐水清洗结构。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种切粒机脱盐水清洗结构，包括通过管路依次连通的切粒机、脱盐水箱、篮式过滤器及水泵，前述切粒机的出水端与脱盐水箱的回水端连接，前述水泵能将脱盐水箱内的水增压后打入切粒机，前述的篮式过滤器设于脱盐水箱的出水口，其特征在于所述切粒机的进水端的管路上设有过滤器组及位于过滤器组两端的第一压力表和第二压力表，该过滤器组包括彼此并联连接的第一烛式过滤器和第二烛式过滤器，前述的第一烛式过滤器具有第一进口阀、第一出口阀、第一放空阀、第一排放阀及第一反冲洗阀，前述的第一进口阀与水泵的出水端连接，前述的第一出口阀通向切粒机的进水端；前述的第二烛式过滤器具有第二进口阀、第二出口阀、第二放空阀、第二排放阀及第二反冲洗阀，前述的第一进口阀与水泵的出水端连接，前述的第一出口阀通向切粒机的进水端。
8.该结构还包括控制板，该控制板的信号输入端分别与第一压力表和第二压力表连接，信号输出端分别与第一进口洗阀、第一出口阀、第一放空阀、第一排放阀、第一反冲洗
阀、第二进口阀、第二出口阀、第二放空阀、第二排放阀及及第二反冲洗阀连接。
9.作为优选，所述篮式过滤器内的滤网的孔径为10目。所述的篮式过滤器为两个且并联连接。
10.所述脱盐水箱连接有补水管。所述的第一反冲洗阀和第二反冲洗阀均与补水管连接。
11.进一步，所述切粒机的进水端管路上设有对管路内的脱盐水进行降温的板式换热器，该板式换热器为两个且并联连接。
12.作为优选，所述的第一烛式过滤器中滤芯孔径为40μm。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：增设烛式过滤器自动切换和反清洗，使得篮式过滤器的清洗频率降低，过滤干净的切粒机脱盐水，也最大程度的避免了因切粒机脱盐水不干净导致的切粒机不能连续性的正常切粒，影响产品品质，对切粒机脱盐水系统更高效、切粒机设备更稳定的连续性运行起到了很大的改善作用。
附图说明
14.图1为实施例结构示意图。
15.图2为实施例控制原理图。
具体实施方式
16.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
17.如图1所示，本实施例中的切粒机脱盐水清洗结构包括控制板100及通过管路依次连通的切粒机1、脱盐水箱2、篮式过滤器5及水泵4，切粒机1的出水端与脱盐水箱2的回水端连接，水泵4能将脱盐水箱2内的水增压后打入切粒机1，篮式过滤器5设于脱盐水箱2的出水口，本实施例中的篮式过滤器5内的滤网的孔径为10目。篮式过滤器5为两个且并联连接，前后都设有阀门。脱盐水箱2连接有补水管21。切粒机1的进水端管路上设有对管路内的脱盐水进行降温的板式换热器6，该板式换热器6为两个且并联连接，前后都设有阀门。
18.切粒机1的进水端的管路上设有过滤器组及位于过滤器组两端的第一压力表81和第二压力表82，该过滤器组包括彼此并联连接的第一烛式过滤器7和第二烛式过滤器9，
19.第一烛式过滤器7具有第一进口阀72、第一出口阀73、第一放空阀74、第一排放阀71及第一反冲洗阀75，第一进口阀72与水泵4的出水端连接，第一出口阀73通向切粒机1的进水端；第一反冲洗阀75与补水管21连接。
20.第二烛式过滤器9具有第二进口阀92、第二出口阀93、第二放空阀94、第二排放阀91及第二反冲洗阀95，第二进口阀92与水泵4的出水端连接，第一出口阀73通向切粒机1的进水端。第二反冲洗阀95均与补水管21连接。第一烛式过滤器7和第二烛式过滤器9中滤芯孔径为40μm。
21.结合图2所示，控制板100的信号输入端分别与第一压力表81和第二压力表82连接，信号输出端分别与第一进口阀72、第一出口阀73、第一放空阀74、第一排放阀71、第一反冲洗阀75、第二进口阀92、第二出口阀93、第二放空阀94、第二排放阀91及第二反冲洗阀95连接。
22.篮式过滤器的滤网由原来的80目改成10目：主要过滤相对较大的固体杂质来保护
泵。因为孔径相对较大，此滤网基本不用清洗，由原来的1天清洗3次变成1周清洗1次。
23.水泵后面增加2组40μm的烛式过滤器，日常运行时，两台烛式过滤器是一用一备的状态，前后装有第一压力表和第二压力表，它们的压差pdi3设有高报值，当pdi3达到高报报警值的时候，此时触发控制板内控制程序，控制板基于其内部程序进行相应的控制工作，控制板内部的控制程序可以为现有常规的控制程序，如此控制板可以基于现有的控制程序控制对应的部件进行相应的工作。控制板中的控制程序内容不属于本技术的保护内容，本技术中仅利用控制板公知地具有接收信息和发送控制信号的工作特点，从而设置控制板配合第一压力表、第二压力表以及他们的压差进行工作。
24.以第一烛式过滤器为在线使用台，第二烛式过滤器为备用台为例：
①
、第二烛式过滤器，第二反冲洗阀设定5s钟的缓慢开启时间，过滤器的填充时间设定20s，然后第二放空阀设有10s钟的缓慢开启时间，然后自动关闭，接着第二出口阀有5s钟的缓慢开启时间，此时第二烛式过滤器处于启用的状态；
②
、第一烛式过滤器开始进入停用并清洗程序，先是第一出口阀设有5s钟的缓慢关闭时间，然后第一反冲洗阀设定5s钟的缓慢关闭时间，然后第一放空阀设定10s钟的缓慢开启时间，然后第一排放阀设定5s钟的缓慢开启时间，此时第一烛式过滤器已经处于停用状态，等待10s钟后，然后第一反冲洗阀设定有5s钟的缓慢开启时间，开启后，第一烛式过滤器开始进入自动反清洗过程，清洗时间通过实践调试和第一排放阀的出水干净程度，设定60s。当反清洗程序结束后，第一反冲洗阀设定有5s钟的缓慢关闭时间，然后第一放空阀设定10s钟的缓慢关闭时间，然后第一排放阀设定5s钟的缓慢关闭时间。至此，一整套的过滤器自动切换和自动反清洗程序结束，第一烛式过滤器处于备用状态。经过实践验证，单台烛式过滤器使用时间达到了24h。
25.相比与之前，拆除了进入切粒机设备前的篮式过滤器。
26.改造后不仅减少水泵前的篮式过滤器的清洗频率，烛式过滤器由程序控制自动切换和反清洗，对切粒机脱盐水进行冷却的板式换热器清洗频率由原来的20天延长至2个月，过滤干净的切粒机脱盐水，也最大程度的避免了因切粒机脱盐水不干净导致的切粒机不能正常切粒，影响产品品质，对切粒机脱盐水系统更高效、切粒机设备更稳定的连续性运行起到了很大的改善作用。