一种设有扰流机构的润滑油调和釜的制作方法

1.本实用新型涉及调和釜领域，特别是涉及一种设有扰流机构的润滑油调和釜。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，在润滑油的加工过程中常用到调和釜，用来完成润滑脂制备过程中的调和反应，可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。
3.通常为了使润滑油在加工调和的过程中反应更充分，在调和釜内常设置有搅拌装置用于搅拌润滑油，以及扰流机构用于将调和釜内底部的润滑油翻动，传统的调和釜为了实现搅拌和扰流，大多采用多处驱动装置，因此在加工时多个驱动装置同时运转，增加了能源的消耗，为改善这一问题，因此提出一种设有扰流机构的润滑油调和釜。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设有扰流机构的润滑油调和釜，产生了减少能源消耗的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种设有扰流机构的润滑油调和釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有驱动装置，以及所述釜体内部设置有扰流装置；所述驱动装置包括固定连接在釜体顶部的固定架，安装在固定架顶部的驱动电机，固定安装在驱动电机输出端的主动转杆，以及与主动转杆末端转动连接的驱动转杆；所述扰流装置包括固定安装在固定架底部的螺纹管，活动安装在螺纹管内部的螺纹杆，活动安装在螺纹杆顶部的转动底座，固定连接在螺纹杆底部的扰流杆，固定安装在扰流杆外侧的扰流板，嵌套在扰流杆顶端的限位环，以及固定安装在螺纹管底部边缘的缓冲垫。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动转杆的长度比主动转杆的长度长，以及所述驱动转杆的末端与转动底座转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹管穿过釜体顶部的通孔，所述螺纹杆的长度长于螺纹管的长度，以及所述螺纹杆与螺纹管螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扰流板在扰流杆上设置有两处，两处扰流板在扰流杆的两侧设置为一端长一端短，并且两处扰流板交错固定，以及所述扰流板上排列设置有通孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环设置在扰流杆顶端，并且与螺纹杆的底端连接，以及所述限位环的直径大于螺纹管的直径。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲垫的外部直径大于限位环的直径，以及缓冲垫的内径大于螺纹杆的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过釜体顶部的进油管将油料添加到釜体内部，通过釜体底部的出油管将调和后的润滑油排出，主动转杆通过驱动电机带动旋转，通过主动转杆带动驱动转杆转动，进而通过驱动转杆带动转动底座上下往复移动，螺纹杆通过转动底座带动在螺纹管内上下往复移动，同时在螺纹管内侧的螺纹结构与螺纹杆外侧的螺纹结构互相配合作用下使螺纹杆在螺纹管内移动时产生旋转，扰流杆通过螺纹杆带动在釜体内上下移动同时产生旋转，进而带动扰流板在釜体内上下往复移动，并且同时旋转，对釜体内的润滑油进行搅拌混合，从而实现用单一驱动电机带动扰流装置搅拌和调和釜内的润滑油，从而达到减少能源消耗的技术效果；
13.2、本实用新型通过限位环设置在扰流杆顶端，并且与螺纹杆的底端连接，以及限位环的直径大于螺纹管的直径，通过限位环对螺纹杆的移动进行限位，同时对被扰流杆搅动的润滑油进行阻挡，防止润滑油被螺纹杆带动而从螺纹管内溢出，以及缓冲垫的外部直径大于限位环的直径，以及缓冲垫的内径大于螺纹杆的直径，通过缓冲垫与限位环接触，防止限位环在移动过程中直接撞击釜体的顶部，从而达到提高扰流装置运行的稳定性的技术效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图结构图；
16.图3为本实用新型的图2中局部放大结构图；
17.图4为本实用新型的扰流装置局部放大结构图。
18.其中：1、釜体；2、驱动装置；3、扰流装置；21、固定架；22、驱动电机；23、主动转杆；24、驱动转杆；31、螺纹管；32、螺纹杆；33、转动底座；34、扰流杆；35、扰流板；36、限位环；37、缓冲垫。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-4所示，一种设有扰流机构的润滑油调和釜，包括釜体1，釜体1顶部设置有驱动装置2，以及釜体1内部设置有扰流装置3；驱动装置2包括固定连接在釜体1顶部的固定架21，安装在固定架21顶部的驱动电机22，固定安装在驱动电机22输出端的主动转杆23，以及与主动转杆23末端转动连接的驱动转杆24；扰流装置3包括固定安装在固定架21底部的螺纹管31，活动安装在螺纹管31内部的螺纹杆32，活动安装在螺纹杆32顶部的转动底座33，固定连接在螺纹杆32底部的扰流杆34，固定安装在扰流杆34外侧的扰流板35，嵌套在扰流杆34顶端的限位环36，以及固定安装在螺纹管31底部边缘的缓冲垫37，釜体1通过顶部的进
油管将油料添加到内部，通过釜体1底部的出油管将调和后的润滑油排出。
22.在其他实施例中，驱动转杆24的长度比主动转杆23的长度长，以及驱动转杆24的末端与转动底座33转动连接，主动转杆23通过驱动电机22带动旋转，通过主动转杆23带动驱动转杆24转动，进而通过驱动转杆24带动转动底座33上下往复移动。
23.在其他实施例中，螺纹管31穿过釜体1顶部的通孔，螺纹杆32的长度长于螺纹管31的长度，以及螺纹杆32与螺纹管31螺纹连接，螺纹杆32通过转动底座33带动在螺纹管31内上下往复移动，同时在螺纹管31内侧的螺纹结构与螺纹杆32外侧的螺纹结构互相配合作用下，使螺纹杆32在螺纹管31内移动时产生旋转。
24.在其他实施例中，扰流板35在扰流杆34上设置有两处，两处扰流板35在扰流杆34的两侧设置为一端长一端短，并且两处扰流板35交错固定，以及扰流板35上排列设置有通孔，扰流杆34通过螺纹杆32带动在釜体1内上下移动同时产生旋转，进而带动扰流板35在釜体1内上下往复移动，并且同时旋转，对釜体1内的润滑油进行搅拌混合。
25.在其他实施例中，限位环36设置在扰流杆34顶端，并且与螺纹杆32的底端连接，以及限位环36的直径大于螺纹管31的直径，通过限位环36对螺纹杆32的移动进行限位，同时对被扰流杆34搅动的润滑油进行阻挡，防止润滑油被螺纹杆32带动而从螺纹管31内溢出。
26.在其他实施例中，缓冲垫37的外部直径大于限位环36的直径，以及缓冲垫37的内径大于螺纹杆32的直径，通过缓冲垫37与限位环36接触，防止限位环36在移动过程中直接撞击釜体1的顶部。
27.本实用新型的工作原理：使用时，通过釜体1顶部的进油管将油料添加到釜体1内部，通过釜体1底部的出油管将调和后的润滑油排出，主动转杆23通过驱动电机22带动旋转，通过主动转杆23带动驱动转杆24转动，进而通过驱动转杆24带动转动底座33上下往复移动，螺纹杆32通过转动底座33带动在螺纹管31内上下往复移动，同时在螺纹管31内侧的螺纹结构与螺纹杆32外侧的螺纹结构互相配合作用下使螺纹杆32在螺纹管31内移动时产生旋转，扰流杆34通过螺纹杆32带动在釜体1内上下移动同时产生旋转，进而带动扰流板35在釜体1内上下往复移动，并且同时旋转，对釜体1内的润滑油进行搅拌混合，通过限位环36对螺纹杆32的移动进行限位，同时对被扰流杆34搅动的润滑油进行阻挡，防止润滑油被螺纹杆32带动而从螺纹管31内溢出，通过缓冲垫37与限位环36接触，防止限位环36在移动过程中直接撞击釜体1的顶部。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。