一种饲料加工配料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料加工配料混合装置。


背景技术：

2.饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的原料，为了保证饲料的营养均衡，加工过程中需要将多种原料混合搅拌在一起。现在的饲料加工厂需要在搅拌前将各原料单独称重调配好，再倒入混合机，操作繁琐，浪费时间和人力，造成使用上的麻烦与不便，因此还有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种饲料加工配料混合装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种饲料加工配料混合装置，包括依次连通的称重仓、入料通道以及混合机，所述称重仓上表面开设有至少两个进料口，各所述进料口连通有进料管，所述称重仓的底面开口，所述入料通道上端位于称重仓的底面开口位置设有翻板，所述翻板中部安装有称重传感器，所述翻板能够封闭称重仓的底面开口。
6.根据上述技术方案，优选地，所述入料通道的水平截面为矩形结构，所述称重仓的底面开口面积小于入料通道的水平截面的面积。
7.根据上述技术方案，优选地，所述翻板位于称重仓底面开口外的位置通过转轴与入料通道转动连接，所述转轴贯穿入料通道向外连接有驱动电机。
8.根据上述技术方案，优选地，所述入料通道内下部并排转动连接有两个粉碎辊。
9.根据上述技术方案，优选地，所述进料口通过法兰连接有进料管。
10.根据上述技术方案，优选地，所述进料口处安装有过滤网板。
11.根据上述技术方案，优选地，所述称重仓向外连通有反吹扫管，所述进料管靠近进料口的位置连通有排废管。
12.根据上述技术方案，优选地，所述混合机为单轴桨叶混合机或双轴桨叶混合机。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型将混合机集成称重结构，避免了现有装置在使用前需要人工单独对饲料原料进行称重处理而导致操作繁琐、使用不便的问题，可大大的节省工时，更好的适应流水线的工作，有效提高饲料加工效率，具有较好的应用推广价值。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视结构示意图。
16.图2是实施例3中进料口与进料管连接位置的主视结构示意图。
17.图3是实施例3中过滤网板部分的结构示意图。
18.图4是实施例2的主视结构示意图。
19.图5是实施例3中反吹扫连接结构原理图。
20.图6是实施例3中进料管与排废管连接位置的主视结构示意图。
21.图中：1、进料口；2、称重仓；3、转轴；4、称重传感器；5、混合机；6、翻板；7、入料通道；8、过滤网板；9、螺栓；10、法兰；11、进料管；12、粉碎辊；13、排废管；14、反吹扫管。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
24.实施例1:如图所示，本实用新型包括依次连通的称重仓2、入料通道7以及混合机5，所述称重仓2上表面开设有至少两个进料口1，本例中混合机5为单轴桨叶混合机或双轴桨叶混合机，优选使用现有技术中的双轴桨叶混合机，亦称无重力混合机，从上部入料，在混合机5内混合搅拌后，从底部出料。各所述进料口1连通有进料管11，所述称重仓2的底面开口，所述入料通道7上端位于称重仓2的底面开口位置设有翻板6，所述翻板6中部安装有称重传感器4，所述翻板6能够封闭称重仓2的底面开口。所述入料通道7的水平截面为矩形结构，所述称重仓2的底面开口面积小于入料通道7的水平截面的面积，同时也小于翻板6的表面积，本例中入料通道7与称重仓2外壁通过焊接相连，入料通道7与混合机5环周通过螺栓9固接。所述翻板6位于称重仓2底面开口外的位置通过转轴3与入料通道7转动连接，所述转轴3贯穿入料通道7向外连接有驱动电机，用以控制翻板6开合，此外本例中翻板6与称重仓2底面开口的连接位置设有密封圈，用以提高对称重仓2的封闭效果。
25.其中，称重传感器4的称重原理为现有技术，因此不在本技术方案中赘述，称重传感器4能够检测出称重仓2内物料的质量，并将该值以电信号的方式发送给控制面板，并在控制面板上的显示屏显示出来，有利于工作人员调配饲料，饲料各原料分别依次从进料口1进入，通过称重传感器4累计计算入料量，从而得出各原料的配制量，配料后打开翻板6使原料进入混合机5搅拌。
26.实施例2:如图所示，本实用新型包括依次连通的称重仓2、入料通道7以及混合机5，本例中优选使用现有技术中的双轴桨叶混合机，亦称无重力混合机，从上部入料，在混合机5内混合搅拌后，从底部出料。所述称重仓2上表面开设有至少两个进料口1，各所述进料口1连通有进料管11，所述称重仓2的底面开口，所述入料通道7上端位于称重仓2的底面开口位置设有翻板6，所述翻板6中部安装有称重传感器4，所述翻板6能够封闭称重仓2的底面开口。其中，入料通道7内下部并排转动连接有两个粉碎辊12，两粉碎辊12向入料通道7外连接有驱动装置，用以驱动两粉碎辊12相对转动，能够将物料研磨成较细的颗粒，便于提高后续加工质量和加工效率。
27.实施例3:如图所示，本实用新型包括依次连通的称重仓2、入料通道7以及混合机5，所述称重仓2上表面开设有至少两个进料口1，各所述进料口1连通有进料管11，本例中进料口1通过法兰10螺栓9连接有进料管11，所述称重仓2的底面开口，所述入料通道7上端位于称重仓2的底面开口位置设有翻板6，所述翻板6中部安装有称重传感器4，所述翻板6能够封闭称重仓2的底面开口。
28.根据上述实施例，优选地，所述进料口1处安装有过滤网板8，本例中过滤网板8在法兰10连接时固定安装在进料口1与进料管11之间，其中过滤网板8的网孔直径大于5mm，在原料进口处将粒径过大的过滤在外，解决了现有技术中饲料加工时原料中混有粒径较大的颗粒而影响产品加工质量的技术问题。
29.根据上述实施例，优选地，所述称重仓2向外连通有反吹扫管14，所述进料管11靠近进料口1的位置连通有排废管13，此外，在进料管11上设有进料阀，排废管13设于进料口1与进料阀之间，其中反吹扫原理与现有技术相同，设备长时间使用后需要对过滤网板8清理时，关闭进料阀，打开排废管13和反吹扫管14上的阀，向反吹扫管14通气，并启动与排废管13相连的负压泵，将过滤网板8上的异物排出，实现对过滤网板8的定期清理，有效减少更换过滤网板8的次数。
30.本实用新型将混合机集成称重结构，避免了现有装置在使用前需要人工单独对饲料原料进行称重处理而导致操作繁琐、使用不便的问题，可大大的节省工时，更好的适应流水线的工作，有效提高饲料加工效率，具有较好的应用推广价值。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。