一种离心沉淀机的制作方法

1.本技术涉及离心设备的技术领域，尤其是涉及一种离心沉淀机。


背景技术：

2.在led产品加工制作时，往往需要在led产品上进行点胶水以及荧光粉，因为胶水和荧光粉在比重上有差异，胶水和荧光粉点到灯杯里后，随着时间推移，胶水和荧光粉会有一个自然沉淀的过程，但是该过程所需时间较长。由于点胶的过程需要一定时间，因此先点胶与后点胶的产品沉淀时间不一样，胶水和荧光粉在灯杯中沉淀的程度也是不一样的，从而导致整批产品所发出的光的色坐标集中度（或叫颜色的均匀度）会出现很大的波动，即俗称，这批led产品所发出的光存在色差。


技术实现要素：

3.本技术提供一种离心沉淀机，能够使胶水和荧光粉完全沉淀，使得产品所发出的光的颜色均匀度相同。
4.一种离心沉淀机，包括工作台、离心筒以及转动电机，所述工作台上固定设置有支撑框，所述离心筒设置在所述支撑框内并与所述支撑框转动连接，所述转动电机固定设置在所述支撑框的侧面上，所述转动电机的输出轴贯穿所述支撑框的一侧与所述离心筒同轴固定连接，所述离心筒内设置有若干用于放置灯板的工位，所述离心筒用于对产品进行离心沉淀。
5.通过采用上述技术方案，将led产品放置到离心筒中进行离心沉淀，利用离心力的作用使得荧光粉可以沉淀至灯杯底部，有助于让产品所发出的光的颜色均匀度保持一致。
6.优选的，所述支撑框背离所述转动电机的一面上开设有窗口，所述支撑框上设置有滑移门，所述滑移门位于所述支撑框上的所述窗口处，并且所述滑移门与所述支撑框滑移连接。
7.通过采用上述技术方案，滑移门的滑移设置所需要的活动空间小，减少离心沉淀机的占用空间，同时便于工作人员清洁支撑框内部以及离心筒，提高了离心沉淀机的使用方便性。
8.优选的，所述支撑框背离所述滑移门的一面上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上同轴固定设置有收卷轮，所述收卷轮上设置有绳索，所述绳索的一端与所述收卷轮固定连接，所述绳索的另一端从所述支撑框的上方绕过，并与所述滑移门的上端固定连接。
9.通过采用上述方案，第一电机带动收卷轮转动，从而收卷轮对绳索进行收放卷，从而绳索带动滑移门上下滑移，实现了自动控制滑移门上下滑移，提高了离心沉淀机的自动化程度，使用更加方便。
10.优选的，所述支撑框与朝向所述滑移门的一面相邻的两侧面上均固定设置有导轨，所述导轨呈竖直设置，所述滑移门的两侧均固定设置有滑移块，所述滑移块套设于所述
导轨上，并且所述滑移块与所述导轨滑移连接。
11.通过采用上述方案，滑移块与导轨的设置限定了滑移门的只能沿着导轨的长度方向滑移，提高了滑移门滑移的稳定性。
12.优选的，所述导轨的两端固定设置有限位块，所述限位块用于与所述滑移块相抵接。
13.通过采用上述技术方案，限位块的设置限制了滑移块的最大滑移距离，使得滑移块始终稳定置于导轨上，从而使得滑移门的滑移更加稳定。
14.优选的，所述工作台上固定设置有外壳，所述支撑框、所述转动电机、所述滑移门均设置在所述外壳内。
15.通过采用上述方案，外壳的设置可以起到防尘的效果，有效减少环境的灰尘杂质对离心筒等的影响。同时，使得离心沉淀机的外观更加整洁。
16.优选的，所述工作台上设置有传输组件，所述传输组件用于将灯板输送到离心筒中，所述传输组件的出料端位于所述支撑框的窗口处。
17.通过采用上述方案，使用传输组件将灯板输送到离心筒中进行离心沉淀，提高了离心沉淀机的自动化程度，使得离心沉淀机的使用更加方便。
18.优选的，所述工作台上安装有升降台，所述升降台呈竖直设置并位于所述传输组件的进料端，所述升降台上放置有灯板盒，所述升降台用于升降灯板盒，所述工作台上还固定设置有进料组件，所述进料组件位于所述升降台远离所述传输组件的一侧，所述进料组件用于将灯板盒中的灯板送到所述传输组件的进料端上。
19.通过采用上述方案，进料组件与升降台的设置实现了离心沉淀机的自动进料，提高了离心沉淀机的自动化程度，使得离心沉淀机的使用更加方便。
20.优选的，所述传输组件的进料端的两侧固定设置有限位板，所述限位板位于所述升降台的上方，所述限位板用于与灯板盒的两侧相抵接。
21.通过采用上述方案，进料的过程中，灯板盒被升降台抬起后位于限位板之间，限位板对灯板盒起到了限位的作用，使得灯板盒的位置更加稳定。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：
23.1. 将led产品放置到离心筒中进行离心沉淀，利用离心力的作用使得荧光粉可以沉淀至灯杯底部，从而使得产品所发出的光的颜色均匀度相同。
24.2. 滑移门滑移安装在支撑框上，滑移门始终与支撑框的一面相抵接，结构紧凑，并且打开滑移门只需要使滑移门在支撑框的一面上向上滑移，所需要的活动空间小，减少离心沉淀机的占用空间，便于工作人员对支撑框以及离心筒进行清洁，使用更加方便。
25.3.通过第一电机控制滑移门的上下滑移以及进料组件的设置实现了离心沉淀机的自动开门以及自动进料，提高了离心沉淀机的自动化程度，使得离心沉淀机的使用更加方便。
附图说明
26.图1是本技术中离心沉淀机的结构示意图。
27.图2是离心沉淀机隐藏了支撑框的侧壁后的结构示意图。
28.图3是离心沉淀机隐藏了支撑框的侧壁后另一角度的结构示意图。
29.图4是本技术中包含外壳的离心沉淀机的结构示意图。
30.图5是送料组件以及进料组件的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、工作台；2、离心筒；3、转动电机；4、滑移门；5、支撑框；6、控制器；7、导轨；8、滑移块；9、限位块；10、第一电机；11、绳索；12、窗口；13、避位槽；14、传输组件；15、第二电机；16、横向轨道；17、传送带；18、升降台；19、限位板；20、进料组件；21、第一气缸；22、进料顶条；23、第二气缸；24、出料顶条；25、外壳；26、滑轮。
具体实施方式
33.以下结合图1-图5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术公开了一种离心沉淀机，参见图1和图2，包括工作台1、离心筒2、以及转动电机3，工作台1架设在地面上，工作台1上固定设置有支撑框5，离心筒2设置在支撑框5内并与支撑框5转动连接，转动电机3固定设置在支撑框5的侧面上，转动电机3的输出轴贯穿支撑框5的一侧并与离心筒2同轴固定连接，工作台1上固定设置有控制器6，转动电机3与控制器6电连接。工作人员能够通过控制器6控制转动电机3启停。支撑框5背离转动电机3的一面上开设有供观察的窗口12。
35.将led产品放置到离心筒2中进行离心沉淀，利用离心力的作用使得荧光粉可以沉淀至灯杯底部，从而有助于让产品所发出处的光的颜色均匀度保持一致。同时产品一般靠背面散热，在折射的过程中产品本身会发热，荧光粉均匀集中在灯杯底部时，使得产品能够迅速散热，胶水没有荧光粉的热量干扰，光衰大大提升。并且，经过离心沉淀后，胶水会被挤压到底部，填充缝隙，使得产品的气密性大大提升。
36.离心筒2内设置有若干用于放置灯板的工位。本实施例中，离心筒2中设置有10个用于放置灯板的工位，10个工位的设置在保证了离心效率的同时能够达到更高转速。工作台1上设置有传输组件14，本实施例中，传输组件14包括有传送带。传输组件14位于支撑框5背离转动电机3的一侧，并且传输组件14与控制器6电连接。传输组件14的传送带用于将灯板输送到离心筒2中，传输组件14的出料端位于支撑框5上的窗口12处并且对准离心筒2内的工位。
37.参见图2和图3，工作台1上设置有送料组件，送料组件位于传输组件14的进料端，送料组件包括有第二电机15、横向轨道16以及传送带17，第二电机15固定安装在工作台1上并与控制器6电连接，横向轨道16固定安装在工作台1上，并且横向轨道16位于传输组件14的进料端。横向轨道16的两端分别转动设置有转动辊，第二电机15的输出轴与其中一个转动辊同轴固定连接，第二电机15用于带动转动辊转动。传送带17套设在两个转动辊上，传送带17上放置有若干灯板盒，灯板盒内部竖直排列设置有若干放置槽，放置槽用于存放灯板。与第二电机15连接的转动辊转动时带动传送带17转动，另一个转动辊跟随传送带17而转动，从而传送带17对灯板盒进行传送。
38.横向轨道16上安装有升降台18，升降台18呈竖直设置并位于所述传输组件14的进料端，升降台18与控制器6电连接。升降台18用于将灯板盒升起或下降。工作台1上设置有进料组件20，进料组件20位于升降台18背离传输组件14的一侧。进料组件20包括第一气缸21以及进料顶条22，第一气缸21水平固定安装在工作台1上，第一气缸21的输出轴朝向传输组
件14的进料端，并且，第一气缸21与控制器6电连接。进料顶条22固定安装在第一气缸21的输出轴上，进料顶条22的高度与传输组件14的高度相同。
39.进料时，控制器6控制第二电机15启动，第二电机15的输出轴带动转动辊转动，转动辊带动传送带17转动。传送带17上的灯板盒被传送带17运送到升降台18的上方，第二电机15停止工作。然后控制器6控制第一气缸21启动，第一气缸21的输出轴带动进料顶条22移动，进料顶条22将灯板盒内最上面的灯板顶出，使得灯板置于传输组件14的进料端上。下一步，控制器6控制传输组件14启动，传输组件14将灯板传送到离心筒2内的工位上，同时，第一气缸21的输出轴复位。然后控制器6控制升降台18启动，升降台18使灯板盒上升，使得灯板盒内下一个放置槽对准传输组件14的进料端。控制器6再次控制第一气缸21启动，进料顶条22将下一个灯板推到传输组件14上，进行下一轮进料，从而完成自动上料。
40.传输组件14的进料端的两侧固定设置有限位板19，限位板19位于升降台18的上方，限位板19用于与灯板盒的两侧相抵接。升降台18将灯板盒升起时，灯板盒位于两限位板19之间，此时，灯板盒的侧面与限位板19相抵接，使得灯板盒的位置更加稳定。
41.支撑框5上设置有滑移门4，滑移门4位于支撑框5上的窗口12处，并且滑移门4与支撑框5滑移连接。滑移门4的设置便于工作人员清洁支撑框5内部以及离心筒2。滑移门4的两侧均固定设置有滑移块8，支撑框5的侧面上固定设置有供滑移块8滑移的导轨7，导轨7的长度方向呈竖直设置，滑移块8套设于导轨7上，滑移块8与导轨7滑移连接。由于滑移块8与滑移门4固定连接在一起，因此滑移门4的滑移只能沿着导轨7的长度方向上下滑移，导轨7对滑移门4的滑移方向起到了限制作用。滑移门4对应设置有供传输组件14避位的避位槽13，滑移门4处于关门状态时，传输组件14的进料端位于避位槽13中
42.导轨7的两端均固定设置有限位块9，限位块9用于与滑移块8相抵接。当滑移门4滑移时，因限位块9的作用，滑移块8始终套设在导轨7上，提高了滑移门4滑移的稳定性。
43.参见图2和图3，支撑框5背离滑移门4的一面上固定安装有第一电机10，第一电机10与控制器6电连接，支撑框5背离滑移门4的一面上转动安装有收卷轮，收卷轮与第一电机10的输出轴同轴固定连接，第一电机10的输出轴转动时，收卷轮也会跟随第一电机10的输出轴一起转动。收卷轮上绕设有绳索11，绳索11的一端与收卷轮固定连接，支撑框5的上表面转动设置有两个用于改变绳索11的收卷方向的滑轮26，绳索11的另一端搭在两个滑轮26后并与滑移门4的上端固定连接，两个滑轮26的设置减少了绳索11与支撑框5的摩擦。需要打开滑移门4时，第一电机10的输出轴转动带动收卷轮对绳索11进行收卷，从而绳索11将滑移门4向上拉起，使得滑移门4向上移动。在需要关闭滑移门4时，第一电机10的输出轴反向转动带动收卷轮对绳索11进行放卷，此时，由于滑移门4的重力作用，滑移门4向下滑移。实现了自动控制滑移门4上下滑移，提高了离心沉淀机的自动化程度，使用更加方便。
44.工作台1上设置有出料组件，出料组件位于离心筒2背离传输组件14的一侧，出料组件包括第二气缸23以及出料顶条24，第二气缸23水平固定安装在工作台1上，第二气缸23与控制器6电连接。出料顶条24的一端与第二气缸23的输出轴固定连接，出料顶条24的另一端贯穿支撑框5的一侧并对准离心筒2内的工位。出料顶条24用于将离心筒2内的灯板顶出至传输组件14上。
45.离心沉淀完成后，控制器6控制第二气缸23启动，第二气缸23的输出轴带动出料顶条24移动，从而出料顶条24将离心筒2内的灯板顶出至传输组件14上，然后，控制器6控制传
输组件14将灯板传送到灯板盒内的放置槽中，同时第二气缸23的输出轴复位。下一步，控制器6控制转动电机3启动，转动电机3带动离心筒2转动，使得离心筒2内的下一个工位对准出料顶条24，同时，控制器6控制升降台18将灯板盒下降，使得灯板盒内的下一个放置槽对准传输组件14。然后，控制器6控制第二气缸23启动，第二气缸23的输出轴带动出料顶条24移动，出料顶条24将下一个工位上的灯板顶出至传输组件14上，从而进行下一轮出料。
46.送料组件、进料组件20、传输组件14以及出料组件的配合实现了离心沉淀机的全自动上下料，提高了离心沉淀机的自动化程度，使得离心沉淀机的使用更加方便。
47.参见图4，工作台1上固定设置有外壳25，支撑框5、转动电机3、滑移门4均设置在外壳25内。外壳25的设置起到防尘的效果，有效减少环境的灰尘杂质对离心筒2等的影响。同时，使得离心沉淀机的外观更加整洁。
48.本实施例的实施原理为：
49.送料组件与进料组件20配合将产品从灯板盒中输送到传输组件14上，传输组件将产品运送到离心筒2中，然后离心筒2在转动电机3的带动下转动，从而离心筒2对产品进行离心沉淀，使得产品上的胶水和荧光粉完全沉淀。离心沉淀完成后，出料组件将离心筒2中的产品顶出至传输组件14上，传输组件14再将产品运送会灯板盒中，从而完成离心沉淀的整个过程。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。