一种碳酸钙颗粒制备用研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，具体为一种碳酸钙颗粒制备用研磨机。


背景技术：

2.碳酸钙颗粒是非处方药中的一种，主要是通过温水冲服，可以为人体补充所需的钙，同时可以用于预防和治疗由于缺钙引起的疾病，在制备碳酸钙颗粒时需要先利用碳酸钙粉末、辅料、去离子水等作为原料制备碳酸钙悬浮液，在制备悬浮液前需要将碳酸钙研磨粉末从而利于后续造粒，碳酸钙在研磨时通常是通过研磨机利用湿法研磨法进行研磨。
3.申请号为cn201821902728.3的一种碳酸钙湿法研磨装置，属于碳酸钙加工技术领域，该碳酸钙湿法研磨装置既可以解决一次性上料过多对于机器部件的损伤，也可以解决在研磨过程中驱动部件连接处热量堆积损害电机寿命的问题，十分方便。
4.该技术方案中通过分料室和粉料腔两个结构对碳酸钙颗粒进行分流，并没有对碳酸钙颗粒的流量进行限定，碳酸钙颗粒经过分流后又会在研磨腔内汇合，对碳酸钙的限制效果较差依旧容易出现一次性上料过多的现象。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种碳酸钙颗粒制备用研磨机，以解决碳酸钙原料依旧容易一次性上料过多导致及其部件受损的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙颗粒制备用研磨机，包括机器主体，所述机器主体上设置有调节组件，所述调节组件包括套筒，所述套筒上安装有次电机，所述次电机输出端连接有外轴，所述外轴内连接有内轴，所述外轴上连接有调节板，所述外轴上套接有锥齿轮，所述调节组件还包括偏心轮轴，所述套筒上连接有波纹管，所述套筒上贯穿有导向杆，所述机器主体上连接有弹簧。
7.通过采用上述技术方案，通过三个锥齿轮啮合驱动内轴顺时针转动从而使两个调节板相向转动，两个调节板相向转动后使套筒打开从而使碳酸钙原料可以进入机器主体内进行研磨，同时调节板位置可调从而可以控制套筒内开口大小，以便于调节碳酸钙原料的流量，从而避免一次性进料过多导致机器内部件受损。
8.进一步的，所述机器主体上连接有进料口，所述机器主体内安装有主电机，所述主电机输出端连接有研磨轮，所述机器主体上开设有出料口。
9.通过采用上述技术方案，碳酸钙原料流入机器主体内部后，主电机启动输出端驱动研磨轮旋转向碳酸钙原料施加压力从而将其研磨成细粉，以便于后续碳酸钙在造粒时塑形制成碳酸钙颗粒。
10.进一步的，所述导向杆上连接有限位螺母，且所述限位螺母与导向杆螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，偏心轮轴旋转后偏心轮产生离心力配合弹簧和导向杆驱动套筒上下晃动以及两个波纹管伸缩，以避免碳酸钙原料粘连在套筒内，同时通过限位螺母避免套筒位移距离过大。
12.进一步的，所述套筒与导向杆活动连接，且所述偏心轮轴与套筒活动连接。
13.通过采用上述技术方案，电机启动输出端驱动偏心轮轴旋转，偏心轮轴旋转后偏心轮产生离心力配合弹簧和导向杆驱动套筒上下晃动以及两个波纹管伸缩，以避免碳酸钙原料粘连在套筒内。
14.进一步的，所述锥齿轮设置有三个，且三个所述锥齿轮相啮合。
15.通过采用上述技术方案，通过三个锥齿轮啮合驱动内轴顺时针转动从而使两个调节板相向转动，两个调节板相向转动后使套筒打开从而使碳酸钙原料可以进入机器主体内进行研磨，同时调节板位置可调从而可以控制套筒内开口大小，以便于调节碳酸钙原料的流量，从而避免一次性进料过多导致机器内部件受损。
16.进一步的，所述内轴与外轴活动连接，且所述外轴与套筒活动连接。
17.通过采用上述技术方案，通过三个锥齿轮啮合驱动内轴顺时针转动从而使两个调节板相向转动，两个调节板相向转动后使套筒打开从而使碳酸钙原料可以进入机器主体内进行研磨，同时调节板位置可调从而可以控制套筒内开口大小，以便于调节碳酸钙原料的流量，从而避免一次性进料过多导致机器内部件受损。
18.进一步的，所述弹簧、导向杆和限位螺母均设置有多个，且多个所述弹簧、导向杆和限位螺母均呈环形阵列分布。
19.通过采用上述技术方案，电机启动输出端驱动偏心轮轴旋转，偏心轮轴旋转后偏心轮产生离心力配合弹簧和导向杆驱动套筒上下晃动以及两个波纹管伸缩，以避免碳酸钙原料粘连在套筒内。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过调节组件的设置，一个次电机启动后输出端驱动外轴逆时针转动从而使一个调节板转动，外轴转动后带动一个锥齿轮转动，之后通过三个锥齿轮啮合驱动内轴顺时针转动从而使两个调节板相向转动，两个调节板相向转动后使套筒打开从而使碳酸钙原料可以进入机器主体内进行研磨，同时调节板位置可调从而可以控制套筒内开口大小，以便于调节碳酸钙原料的流量，从而避免一次性进料过多导致机器内部件受损，同时另一个次电机启动输出端驱动偏心轮轴旋转，偏心轮轴旋转后偏心轮产生离心力配合弹簧和导向杆驱动套筒上下晃动以及两个波纹管伸缩，以避免碳酸钙原料粘连在套筒内，同时导向杆可作为波纹管补偿器以避免波纹管向周边弯曲导致管道被压破，方便控制碳酸钙原料进入机器主体内的流量，从而避免一次性进料过多导致机器内部件受到损伤。
附图说明
22.图1为本实用新型的研磨机剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的调节板闭合侧剖结构示意图；
24.图3为本实用新型的调节板打开侧剖结构示意图；
25.图4为本实用新型的调节板结构示意图。
26.图中：1、机器主体；2、进料口；3、主电机；4、研磨轮；5、出料口；6、调节组件；601、波纹管；602、导向杆；603、限位螺母；604、套筒；605、次电机；606、偏心轮轴；607、弹簧；608、外轴；609、内轴；610、锥齿轮；611、调节板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种碳酸钙颗粒制备用研磨机，如图1、2、3和4所示，包括机器主体1，机器主体1上设置有调节组件6。
30.具体地，调节组件6包括套筒604，套筒604上安装有两个次电机605，一个次电机605用于驱动调节板611开合，另一个次电机605用于驱动偏心轮轴606旋转，一个次电机605输出端连接有外轴608，外轴608内连接有内轴609，外轴608背部和内轴609外表面均连接有调节板611，外轴608上套接有锥齿轮610，方便控制碳酸钙原料进入机器主体内1的流量，从而避免一次性进料过多导致机器内部件受到损伤。
31.具体地，调节组件6还包括偏心轮轴606，偏心轮轴606与另一个次电机605输出端相连接，套筒604顶部和底部均连接有波纹管601，套筒604顶部两侧均贯穿有导向杆602，机器主体1顶部连接有弹簧607，导向杆602外表面连接有用于控制套筒604最大步进距离的限位螺母603，且限位螺母603与导向杆602螺纹连接，方便控制碳酸钙原料进入机器主体1内的流量，从而避免一次性进料过多导致机器内部件受到损伤。
32.参阅图1，在上述实施例中，机器主体1顶部连接有进料口2，机器主体1内部下方安装有主电机3，主电机3输出端连接有研磨轮4，机器主体1外表面开设有出料口5，方便将碳酸钙原料研磨成细粉以利于制备碳酸钙颗粒。
33.参阅图1、2、3和4，在上述实施例中，套筒604与导向杆602滑动连接，且偏心轮轴606通过转轴与套筒604转动连接，锥齿轮610设置有三个，三个锥齿轮610呈门字形分布，且三个锥齿轮610相啮合，内轴609通过转轴与外轴608转动连接，且外轴608通过转轴与套筒604转动连接，弹簧607、导向杆602和限位螺母603均设置有多个，且多个弹簧607、导向杆602和限位螺母603均呈环形阵列分布，方便控制碳酸钙原料进入机器主体内1的流量。
34.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将碳酸钙原料倒入进料口2内，一个次电机605启动后输出端驱动外轴608逆时针转动从而使一个调节板611转动，外轴608转动后带动一个锥齿轮610转动，之后通过三个锥齿轮610啮合驱动内轴609顺时针转动从而使两个调节板611相向转动，两个调节板611相向转动后使套筒604打开从而使碳酸钙原料可以进入机器主体1内进行研磨，同时调节板611位置可调从而可以控制套筒604内开口大小，以便于调节碳酸钙原料的流量，从而避免一次性进料过多导致机器内部件受损；
35.震动防堵，另一个次电机605启动输出端驱动偏心轮轴606旋转，偏心轮轴606旋转后偏心轮产生离心力配合弹簧607和导向杆602驱动套筒604上下晃动以及两个波纹管601伸缩，以避免碳酸钙原料粘连在套筒604内，同时导向杆602可作为波纹管补偿器以避免波纹管601向周边弯曲导致管道被压破；
36.研磨，碳酸钙原料流入机器主体1内部后，主电机3启动输出端驱动研磨轮4旋转向碳酸钙原料施加压力从而将其研磨成细粉，以便于后续碳酸钙在造粒时塑形制成碳酸钙颗粒。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新
型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。