分体式钢衬四氟蒸馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种分体式钢衬四氟蒸馏釜。


背景技术：

2.化工防腐设备在化工生产、化工原料存储领域的使用极其广泛。目前，对于防腐设备的生产，主要是将防腐塑料覆盖内衬覆盖在设备主体内部，从而形成防腐保护，上述设备主体大部分由碳钢等材料制作形成，近年来，罐体内设置四氟内衬的蒸馏釜因具有良好的防酸碱等优良性能，深受化工厂家的青睐。
3.如申请号为201420861830.9、名称为“一种减压蒸馏釜”的实用新型专利，该减压蒸馏釜包括圆筒形蒸馏釜本体，蒸馏釜本体的内部设有加热装置，蒸馏釜本体的顶部设有出汽口，所述蒸馏釜本体的底部设有进液管及出液管，所述蒸馏釜本体内设有至少两层隔板，隔板沿蒸馏釜本体的轴线方向设置，隔板将蒸馏釜本体内部分成多个空腔。喷淋盘通过喷淋管喷洒到隔板上，液料沿着凸起之间形成的通道经连通管逐层流会到储液腔内参与循环，在循环过程中加热装置不断加热，液料中所要的馏分沿着连通管经过出汽口排出，隔板的上表面上设有多条并排设置的波浪形凸起，相邻的两个凸起之间形成供物料流通的通道，可提高蒸馏效率，有效降低能耗。由于多层隔板及喷淋管的设置，使得蒸馏釜本体的长度增加，这种一体式的蒸馏釜本体内再根据市场的需求设置四氟内衬形成防腐层后，当厂家使用该种蒸馏釜进行蒸馏加工过程中四氟内衬的某个位置出现破损后，则需要拆卸这种一体式的蒸馏釜本体后，拆除破损的四氟内衬后，再次将新的四氟内衬重新设置在蒸馏釜本体内，上述维修过程复杂、维修成本高、维修所需的时间久，造成较长的停产周期，给生产厂家带来极大的损失。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种分体式钢衬四氟蒸馏釜，以解决现有技术一体式蒸馏釜本体由于四氟内衬破损后更换四氟内衬导致维修过程复杂、维修成本高、以及造成较长的停产周期的问题。
5.一种分体式钢衬四氟蒸馏釜,包括罐体底部、至少一个扩展筒、盖体，两个及两个以上的扩展筒依次首尾连接，罐体底部的上端口和最低处扩展筒的下端口对接后固定连接，最高处扩展筒的上端口和盖体对接后固定连接，罐体底部的内壁上设置第一四氟内衬，每个扩展筒的内壁上设置第二四氟内衬，盖体的内壁上设置第三四氟内衬。
6.优选的，上述罐体底部上端口处的内径和扩展筒的内径相一致，罐体底部上端口处的外径和扩展筒的外径相一致，第一四氟内衬上端口处的内径和第二四氟内衬的内径相一致。
7.优选的，上述罐体底部上端口处设置第一法兰，第一法兰上环绕设置多个第一固定孔，第一四氟内衬设置第一翻边，第一翻边覆盖在第一法兰上，第一翻边的外侧壁靠近第一固定孔，扩展筒的下端开口处设置第二法兰，第二法兰上环绕设置多个第二固定孔，第二
四氟内衬的下端开口处设置第二翻边，第二翻边的外侧壁靠近第二固定孔，扩展筒的上端开口处设置第三法兰，第三法兰上环绕设置多个第三固定孔，第二四氟内衬的上端开口处设置第三翻边，第三翻边的外侧壁靠近第三固定孔，第一固定孔的数量和第二固定孔的数量相等，第一法兰和第二法兰对接后，第一翻边和第二翻边相互贴合，在第一固定孔和最低层扩展筒的第二固定孔中安装螺栓将最底层的扩展筒安装在罐体底部上，。盖体的下端口设置第四法兰，第四法兰上环绕设置多个第四，第三四氟内衬设置第四翻边，第四翻边的外侧壁靠近第四固定孔，在第四固定孔和最高层扩展筒的第三固定孔中安装螺栓将盖体安装在最高一层的扩展筒上。
8.优选的，分体式钢衬四氟蒸馏釜还包括密封组件，密封组件包括上密封圈和下密封圈，上密封圈的外径和扩展筒第二法兰的外径相等，上密封圈的内径和第二四氟内衬的内径相等，上密封圈的上侧面设置第一圆环凸起部，第一圆环凸起部的外侧面和上密封圈的外侧面对齐，第一圆环凸起部的内径和第二翻边的外径相适应，下密封圈的外径和扩展筒第二法兰的外径相等，下密封圈的内径和第二四氟内衬的内径相等，下密封圈的下侧面设置第二圆环凸起部，第二圆环凸起部的外侧面和下密封圈的外侧面对齐，第二圆环凸起部的内径和第一翻边的外径相适应，上述第一翻边的外径、第二翻边的外径、第三翻边的外径和第四翻边的外径均相等，罐体底部和最底层的扩展筒之间安装密封组件，相邻两层的扩展筒之间安装密封组件，最上层的扩展筒和盖体之间安装密封组件。
9.优选的，上密封圈设置多个第五固定孔，第五固定孔的数量和第二固定孔的数量相等，上密封圈和第二法兰对齐后，每一个第五固定孔和对应的一个第二固定孔对齐，下密封圈设置多个第六固定孔，第六固定孔的数量和第一固定孔的数量相等，下密封圈和第一法兰对齐后，每一个第六固定孔和对应的一个第一固定孔对齐。
10.优选的，罐体底部的外侧壁和第一法兰之间设置多个第一加强板筋，扩展筒的外侧壁和第二法兰之间设置多个第二加强板筋，扩展筒的外侧壁和第三法兰之间设置多个第三加强板筋。
11.上述分体式钢衬四氟蒸馏釜在实际生产过程中，当第一四氟内衬、第二四氟内衬或第三四氟内衬的一处或一处以上发生破损时，只需将对应的罐体底部、扩展筒、盖体拆卸后更换所对应的四氟内衬，由于更换的四氟内衬只是分体式钢衬四氟蒸馏釜其中的一段，使得更换过程中拆卸及安装的破损处四氟内衬的维修成本也能得到降低，维修时长得到有效较短，最终使停产的周期得到缩短。
附图说明
12.图1是本实用新型的前视图。
13.图2是图1中a-a处的立体剖视图。
14.图3是罐体底部的立体图。
15.图4是本实用新型中其中一个扩展筒的立体图。
16.图5是盖体的立体图。
17.图6是密封组件立体分解图。
18.图7是上密封圈的立体图。
19.图8是图2中b处的放大图。
20.图中：罐体底部10、扩展筒20、盖体30、第一四氟内衬11、第一翻边111、第一法兰12、第一固定孔13、第一加强板筋14、第二四氟内衬21、第二翻边211、第三翻边212、第二法兰22、第二固定孔23、第三法兰24、第三固定孔25、第二加强板筋26、第三加强板筋27、第三四氟内衬31、第四翻边311、第四法兰32、第四固定孔33、密封组件40、上密封圈41、第一圆环凸起部411、第五固定孔412、下密封圈42、第二圆环凸起部421、第六固定孔422。
具体实施方式
21.以下结合本实用新型的附图，对具体实施例的技术方案及技术效果做进一步的详细阐述。
22.请参阅图1至图7，分体式钢衬四氟蒸馏釜包括罐体底部10、至少一个扩展筒20、盖体30，两个及两个以上的扩展筒20依次首尾连接，罐体底部10的上端口和最低处扩展筒20的下端口对接后固定连接，最高处扩展筒20的上端口和盖体30对接后固定连接，罐体底部10的内壁上设置第一四氟内衬11，每个扩展筒20的内壁上设置第二四氟内衬21，盖体30的内壁上设置第三四氟内衬31。当第一四氟内衬11、第二四氟内衬21或第三四氟内衬31的一处或一处以上发生破损时，只需将对应的罐体底部10、扩展筒20、盖体30拆卸后更换所对应的四氟内衬，由于更换的四氟内衬只是分体式钢衬四氟蒸馏釜其中的一段，使得更换过程中拆卸及安装的破损处四氟内衬的维修成本也能得到降低，维修时长得到有效较短，最终使停产的周期得到缩短。
23.进一步的，上述罐体底部10上端口处的内径和扩展筒20的内径相一致，罐体底部10上端口处的外径和扩展筒20的外径相一致，第一四氟内衬11上端口处的内径和第二四氟内衬21的内径相一致，以便将扩展筒20和罐体底部10相互组装。
24.进一步的，上述罐体底部10上端口处设置第一法兰12，第一法兰12上环绕设置多个第一固定孔13，第一四氟内衬11设置第一翻边111，第一翻边111覆盖在第一法兰12上，第一翻边111的外侧壁靠近第一固定孔13，扩展筒20的下端开口处设置第二法兰22，第二法兰22上环绕设置多个第二固定孔23，第二四氟内衬21的下端开口处设置第二翻边211，第二翻边211的外侧壁靠近第二固定孔23，扩展筒20的上端开口处设置第三法兰24，第三法兰24上环绕设置多个第三固定孔25，第二四氟内衬21的上端开口处设置第三翻边212，第三翻边212的外侧壁靠近第三固定孔25，第一固定孔13的数量和第二固定孔23的数量相等，第一法兰12和第二法兰22对接后，第一翻边111和第二翻边211相互贴合，在第一固定孔13和最低层扩展筒20的第二固定孔23中安装螺栓将最底层的扩展筒20安装在罐体底部10上，盖体30的下端口设置第四法兰32，第四法兰32上环绕设置多个第四固定孔33，第三四氟内衬31设置第四翻边311，第四翻边311的外侧壁靠近第四固定孔33，在第四固定孔33和最高层扩展筒20的第三固定孔25中安装螺栓将盖体30安装在最高一层的扩展筒20上。
25.进一步的，分体式钢衬四氟蒸馏釜还包括密封组件40，密封组件40包括上密封圈41和下密封圈42，上密封圈41的外径和扩展筒20第二法兰22的外径相等，上密封圈41的内径和第二四氟内衬21的内径相等，上密封圈41的上侧面设置第一圆环凸起部411，第一圆环凸起部411的外侧面和上密封圈41的外侧面对齐，第一圆环凸起部411的内径和第二翻边211的外径相适应，该处的相适应是指第一圆环凸起部411的内径略大于第二翻边211的外径，以使第一圆环凸起部411套置在第二翻边211的周围；下密封圈42的外径和扩展筒20第
二法兰22的外径相等，下密封圈42的内径和第二四氟内衬21的内径相等，下密封圈42的下侧面设置第二圆环凸起部421，第二圆环凸起部421的外侧面和下密封圈42的外侧面对齐，第二圆环凸起部421的内径和第一翻边111的外径相适应，该处的相适应是指第二圆环凸起部421的内径略大于第一翻边111的外径，以使第二圆环凸起部421能够套置在第一翻边111的周围；上述第一翻边111的外径、第二翻边211的外径、第三翻边212的外径和第四翻边311的外径均相等，罐体底部10和最底层的扩展筒20之间安装密封组件40，相邻两层的扩展筒20之间安装密封组件40，最上层的扩展筒20和盖体30之间安装密封组件40。通过密封组件40使罐体底部10和最底层的扩展筒20之间实现密封连接，通过相连的两个扩展筒20之间设置密封组件40实现该两个扩展筒20之间的密封连接，通过最上层的扩展筒20和盖体30之间设置密封组件40实现该扩展筒20和盖体30之间的密封连接。
26.进一步的，上密封圈41设置多个第五固定孔412，第五固定孔412的数量和第二固定孔23的数量相等，上密封圈41和第二法兰22对齐后，每一个第五固定孔412和对应的一个第二固定孔23对齐，下密封圈42设置多个第六固定孔422，第六固定孔422的数量和第一固定孔13的数量相等，下密封圈42和第一法兰12对齐后，每一个第六固定孔422和对应的一个第一固定孔13对齐。采用螺栓依次穿过第一固定孔13、第六固定孔422、第五固定孔412和第二固定孔23，通过紧固螺栓将第一法兰12和第二法兰22逐渐相互靠近的过程中使第一法兰12和第二法兰22挤压上密封圈41和下密封圈42，同时第一法兰12和第二法兰22挤压第一翻边111和第二翻边211，第一翻边111受到挤压后第一翻边111的上侧面和下密封圈42的下侧面紧密结合实现密封，第一翻边111的外侧边缘和第二圆环凸起部421的内侧壁相互紧密贴合实现密封，同样，第二翻边211受到挤压后第二翻边211的下侧面和上密封圈41的上侧面紧密结合实现密封，第二翻边211的外侧边缘和第一圆环凸起部411的内侧壁相互紧密结合实现密封。
27.进一步的，罐体底部10的外侧壁和第一法兰12之间设置多个第一加强板筋14，多个第一加强板筋14用以增强第一法兰12和罐体底部10的连接强度，扩展筒20的外侧壁和第二法兰22之间设置多个第二加强板筋26，第二加强板筋26用以增强扩展筒20和第二法兰22之间的连接强度，扩展筒20的外侧壁和第三法兰24之间设置多个第三加强板筋27，第三加强板筋27用以增加扩展筒20和第三法兰24之间的连接强度。
28.利用本实用新型进行生产过程中，如果本实用新型的某一处的四氟内衬发生破损而导致发生泄露时，根据泄露处检测对应泄露处是罐体底部10、或者是扩展筒20、或者是盖体30后，然后对应检测泄露处是第一四氟内衬11、或者是第二四氟内衬21、或者是第三四氟内衬31的一处或一处以上后，根据确定的四氟内衬破损处拆除对应的罐体底部10、或扩展筒20、或盖体30，再更换所对应的四氟内衬，由于更换的四氟内衬只是分体式钢衬四氟蒸馏釜其中的一段，使得更换过程中拆卸及安装的破损处四氟内衬的维修成本也能得到降低，维修时长得到有效较短，最终使停产的周期得到缩短，降低因停产时期长而造成的经济损失。