一种工业废气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及工业废气处理技术领域，尤其是涉及一种工业废气处理系统。


背景技术：

2.为保护环境，国家环境保护局对氨气、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等主要恶臭气体的排放标准做了明确规定。目前，常用的恶臭气体处理方法主要有酸洗、碱洗、生物除臭、等离子除臭和活性炭吸附等方式，各种处理方法各有优缺点。随着环保要求的提高，部分存在恶臭气味的物质虽然未被纳入国标要求，但逐步纳入环保新规范围内，恶臭气体的处理种类和难度不断增加，组合处理工艺成为发展方向。在组合处理工艺中，活性炭吸附技术为一个重要环节，其在处理恶臭气体，尤其是不溶性恶臭气体方面具有较好的效果。
3.活性炭吸附技术的原理是利用活性炭的强吸附性，将空气中的恶臭气体组分吸附至活性炭自身微孔中从而达到将恶臭气体组分同空气分离的目的。当活性炭自身微孔中的恶臭气体组分达到一定量时，活性炭的吸附性能会大幅降低直至失去吸附性能，此时需要更换新的活性炭，更换下来的活性炭需要按照危废处理，增加了企业的运行成本和处理难度。专利申请号为cn202110773280的专利公示了一种关于活性炭解析的工艺和方法，其虽然较好地解决了活性炭的解析和重复利用问题，但该工艺在运行过程中，解析路径单一，且由活性炭解析下来的废气经混合处理单元后的废气浓度含量依旧较高，有时会超过国家排放要求，容易造成活性炭解析时废气排放超标的问题。


技术实现要素：

4.为了解决以上活性炭解析时解析路径单一、废气处理不完全致使排放超标的技术问题，本实用新型提供了一种工业废气处理系统。
5.本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种工业废气处理系统，包括前段废气处理单元、第一活性炭吸附单元、空气运输单元和混合处理单元；所述前段废气处理单元连接第一活性炭吸附单元；所述第一活性炭吸附单元包括吸附进气口和吸附出气口，所述空气运输单元分别连接吸附进气口和吸附出气口；所述吸附进气口和吸附出气口分别连接混合处理单元的进气口；所述混合处理单元的出气口连接前段废气处理单元。
6.通过使用以上技术方案，空气运输单元对第一活性炭吸附单元的双重连接方式，实现了正向解析和反向解析的双重脱附管路，增加了活性炭的解析途径，前段废气处理单元不仅用于优先处理不易于活性炭吸附处理的废气成分，同时为防止混合处理单元对解析后的气体解析不完全，将混合处理单元处理过后的混合气体再次进入正常的吸附系统流程中，彻底解决混合处理后的废气浓度含量较高，直接排放容易造成活性炭解析时废气排放超标的问题，同时，当活性炭吸附单元到达需要吸附饱和或者必要更换的程度时，通过脱附系统流程可以再次进行脱附疏通再次利用，降低企业成本以及对报废更换的活性炭吸附单元进行脱附，以降低活性炭吸附单元内的废气浓度，从而降低活性炭吸附单元的处理难度。
7.作为优选，还包括解析进气管组，所述解析进气管组包括第一解析管组和第二解
析管组，所述空气运输单元通过第一解析管组连接第一活性炭吸附单元的吸附进气口；所述空气运输单元通过第二解析管组连接第一活性炭吸附单元的吸附出气口，所述第一解析管组上设置有第一解析进气阀，所述第二解析管组上设置有第二解析进气阀。
8.通过使用以上技术方案，第一解析进气阀与第二解析进气阀控制了第一解析管组和第二解析管组的通断，以使两种脱附解析及正常的吸附途径之间互不干涉，调节处理系统的工作状态。
9.作为优选，还包括混合出气管组，所述混合出气管组包括第一混合管组和第二混合管组，所述第一活性炭吸附单元的吸附进气口通过第二混合管组连接混合处理单元的进气口，所述第一活性炭吸附单元的吸附出气口通过第一混合管组连接混合处理单元的进气口；所述第一混合管组上设置有第一混合气开关阀，所述第二混合管组上设置有第二混合气开关阀。
10.通过使用以上技术方案，第一混合气开关阀和第二混合气开关阀控制第一混合管组和第二混合管组的通断，以进一步配合第一解析进气阀与第二解析进气阀对正向吸附、正向解析脱附和反向解析脱附过程的控制。
11.作为优选，所述前段废气处理单元与第一活性炭吸附单元之间连接有吸附连通管，在所述吸附连通管上设置有连通进气阀。
12.作为优选，所述吸附出气口连通有废气出气管，所述废气出气管上设置有废气出气阀。
13.作为优选，所述空气运输单元包括空气压缩机和空气加热器；所述空气压缩机管路连接空气加热器，所述空气加热器的出气口分别连接吸附进气口和吸附出气口。
14.通过使用以上技术方案，采用空气加热器对空气进行加热，提高了脱附速率，能更好的疏通活性炭吸附单元，增强通透性，同时对报废需更换的活性炭吸附单元脱附处理，降低报废处理的难度。
15.作为优选，还包括与第一活性炭吸附单元并联设置的第二活性炭吸附单元，所述第二活性炭吸附单元与第一活性炭吸附单元的结构一致。
16.通过使用以上技术方案，并联设置的第二活性炭吸附单元的结构与第一活性炭吸附单元的结构及其连接方式一致，一是可使废气处理系统在不停机的状态下实现解析工作，二是可以实现活性炭吸附单元之间的解析切换。
17.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
18.1.本实用新型的的工业废气处理系统增加了前段废气处理单元，不仅用于优先处理工业废气中不能被活性炭吸附单元的吸附处理的废气成分，同时连通混合处理单元，彻底解决混合处理单元处理后的废气浓度含量较高，直接排放容易造成活性炭解析时废气排放超标的问题，空气运输单元对第一活性炭吸附单元的双重连接方式，实现了正向解析和反向解析的双重脱附管路，增加了活性炭的解析途径，以及当活性炭吸附单元到达需要吸附饱和或者必要更换的程度时，通过脱附系统流程可以再次进行脱附疏通再次利用，降低企业成本以及对报废更换的活性炭吸附单元进行脱附，以降低活性炭吸附单元内的废气浓度，从而降低活性炭吸附单元的处理难度。
19.2.进一步的，所设置的若干阀门以实现对正向吸附、正向解析脱附和反向解析脱附过程的控制与切换，同时，空气加热器对空气进行加热，提高了脱附速率，能更好的疏通
活性炭吸附单元，增强通透性，同时对报废需更换的活性炭吸附单元脱附处理，降低报废处理的难度；并联设置的第二活性炭吸附单元不仅可使废气处理系统在不停机的状态下实现解析工作，还可以实现活性炭吸附单元之间的解析切换。
附图说明
20.图1为本实用新型工业废气处理系统图；
21.图2为第一活性炭吸附单元正向解析脱附系统图；
22.图3为第一活性炭吸附单元反向解析脱附系统图；
23.图4为活性炭吸附单元并联正向解析脱附示意图；
24.图5为活性炭吸附单元并联反向解析脱附示意图。
25.附图标记说明：
26.1、前段废气处理单元；2、第一活性炭吸附单元；21、吸附进气口；22、吸附出气口；3、空气运输单元；31、空气压缩机；32、空气加热器；4、混合处理单元；5、解析进气管组；51、第一解析管组；52、第二解析管组；6、第一解析进气阀；7、第二解析进气阀；8、混合出气管组；81、第一混合管组；82、第二混合管组；9、第一混合气开关阀；10、第二混合气开关阀；11、第二活性炭吸附单元；12、吸附连通管；13、连通进气阀；14、废气出气管；15、废气出气阀。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
29.本实施例公开了一种工业废气处理系统，如图1-5所示，包括前段废气处理单元1、第一活性炭吸附单元2、空气运输单元3和混合处理单元4；前段废气处理单元1的进气口通过管路连接工业废气的来源，前段废气处理单元1通常为生物除臭系统或离子除臭系统等处理单元，主要用以处理掉废气中的一部分不能被活性炭吸附的废气成分；前段废气处理单元1连接第一活性炭吸附单元2，具体的为前段废气处理单元1预处理废气的出气口连接第一活性炭吸附单元2的进气口；第一活性炭吸附单元2包括吸附进气口21和吸附出气口22，第一活性炭吸附单元2优选采用常用的活性炭吸附装置；空气运输单元3分别通过管路连接吸附进气口21和吸附出气口22；吸附进气口21和吸附出气口22分别连接混合处理单元4的进气口；从而形成了正向吸附，反向脱附和正向脱附等多重组合的废气处理系统；混合处理单元4优选采用消解器和引燃棒对解析脱附后的工业废气进行消解燃烧处理；同时混合处理单元4的出气口连接前段废气处理单元1，彻底解决混合处理后的废气浓度含量较高，若处理不彻底直接排放容易造成活性炭解析时废气排放超标的问题，并且在当活性炭吸附单元到达需要吸附饱和或者必要更换的程度时，通过脱附系统流程可以再次进行脱附疏通再次利用，降低企业成本以及对报废更换的活性炭吸附单元进行脱附，以降低活性炭吸附单元内的废气浓度，从而降低活性炭吸附单元的处理难度；若经混合处理单元4处理后的废气已经达到排放标注，则可以直接不需要再次进入前段废气处理单元1中进行二次吸
附处理。
30.具体的为，运输管路包括解析进气管组5、混合出气管组8、吸附连通管12和废气出气管14，其中前段废气处理单元1的出气口与第一活性炭吸附单元2的吸附进气口21之间连接有吸附连通管12，在吸附连通管12上设置有连通进气阀13以控制吸附连通管12的通断；在吸附出气口22连通有废气出气管14，废气出气管14上设置有废气出气阀15以控制废气出气管14的管路通断。
31.其中解析进气管组5包括第一解析管组51和第二解析管组52，空气运输单元3通过第一解析管组51连接第一活性炭吸附单元2的吸附进气口21以形成正向解析进气通道；空气运输单元3通过第二解析管组52连接第一活性炭吸附单元2的吸附出气口22以形成反向解析的进气通道，在第一解析管组51上设置有第一解析进气阀6以控制管路通断，在第二解析管组52上设置有第二解析进气阀7以控制管路通断。
32.其中，混合出气管组8包括第一混合管组81和第二混合管组82，在第一活性炭吸附单元2的吸附进气口21通过第二混合管组82连接混合处理单元4的进气口以形成反向解析出气管路，在第一活性炭吸附单元2的吸附出气口22通过第一混合管组81连接混合处理单元4的进气口以形成正向解析出气管路；在第一混合管组81上设置有第一混合气开关阀9以控制管路通断，所述第二混合管组82上设置有第二混合气开关阀10以控制管路通断。
33.本实用新型的吸附与解析脱附的工艺流程原理分别如下：
34.当吸附工艺常规运行时，连通进气阀13打开、废气出气阀15打开，第一解析进气阀6、第二解析进气阀7关闭，第一混合气开关阀9、第二混合气开关阀10关闭，废气依次经前段废气处理单元1、吸附连通管12、连通进气阀13、第一活性炭吸附单元2、废气出气阀15、废气出气管14排出，吸附工艺流程结束。
35.当正向解析工艺常规运行时，连通进气阀13、废气出气阀15关闭，第一解析进气阀6和第一混合气开关阀9打开，第二解析进气阀7和第二混合气开关阀10关闭，空气由空气运输单元3经第一解析管组51、第一解析进气阀6、第一活性炭吸附单元2进行正向解析脱附工艺，后经第一混合管组81、第一混合气开关阀9、混合处理单元4最后由管路运输至前段废气处理单元1进行再次循环吸附工艺。反向解析工艺的原理与其一致，只需对应关闭正向脱附相关管路阀门，开启反向脱附相关管路阀门即可；在此便不再赘述。
36.优选的，空气运输单元3包括空气压缩机31和空气加热器32；虽然空气运输单元3采用风机对空气直接输送也能产生脱附的效果，但解析效果相对来说并不满意；空气压缩机31管路连接空气加热器32，空气加热器32对空气加热，，提高了脱附速率，能更好的疏通活性炭吸附单元，增强通透性，空气加热器32的出气口分别连接吸附进气口21和吸附出气口22。
37.更进一步的，还设置了与第一活性炭吸附单元2并联设置的第二活性炭吸附单元11，第二活性炭吸附单元1可以是一组，也可以是多组，根据实际废气处理施工需求可以自行设置，第二活性炭吸附单元11与第一活性炭吸附单元2的结构一致，其管路的通断连接方式也与第一活性炭吸附单元2的连接方式一致，由此不仅可使废气处理系统能在不停机的状态下实现解析工作，还可以实现活性炭吸附单元之间的解析切换。
38.再次，在通过两套并联的活性炭吸附单元进行脱附工艺流程时，当第一活性炭吸附单元2进行脱附解析工艺流程时，第二活性炭吸附单元11开通正向吸附管路即可，反之亦
相反，再次便不再赘述。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。