一种高效搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘合剂加工技术领域，尤其涉及一种高效搅拌装置。


背景技术：

2.粘合剂是日常生活中常见的物质，其能借助其所具有的粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂在各个领域中被广泛使用，如包装领域、建筑领域和机械生产加工领域等。粘合剂的种类很多，常见的有白乳胶，玻璃胶等。
3.根据专利申请网中公开号为：cn212758295u的文件，该文件对粘合剂的驱动过程是通过电机带动转杆转动，使得转杆同步带动搅拌叶转动，从而通过搅拌叶对搅拌罐内的粘合剂进行搅拌，该搅拌方式运动效果较为单一，使得搅拌罐内的粘合剂搅拌效果差，导致加工效率低，并且对粘合剂搅拌的过程中搅拌罐内壁容易粘连粘合剂，粘连一定时间后粘合剂在空气流动的作用容易固化，造成粘合剂的浪费，因此，本技术提出一种高效搅拌装置用来弥补以上存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中对粘合剂搅拌的问题，而提出的一种高效搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效搅拌装置，包括装载罐，所述装载罐上端通过电机架固定安装有控制电机，所述控制电机输出端安装有转动于装载罐内的转动轴，所述转动轴上对称沿周向方向等距离铰接有驱动杆，所述驱动杆自由端安装有与装载罐侧壁滑动相抵的刮动组件，所述转动轴上套设有驱动套筒，所述驱动套筒上固定套设有安装环，所述安装环与驱动杆之间通过连接杆相连，所述连接杆铰接于驱动杆中部，所述驱动套筒下端固定安装有用于对粘合剂搅拌的搅拌杆。
7.优选地，所述刮动组件包括驱动杆自由端开设有滑动槽，所述滑动槽内通过推动弹簧滑动设置有滑动杆，所述滑动杆自由端通过万向座连接有与装载罐侧壁相抵的刮板。
8.优选地，所述驱动套筒内壁开设有内螺纹，所述转动轴中部设置有与内螺纹螺纹连接的外螺纹。
9.优选地，所述连接杆上转动安装有连接销轴，所述连接销轴与安装环转动连接。
10.优选地，所述装载罐侧端靠近装载罐下端开设有排料口，所述排料口为倾斜开设，所述排料口内滑动安装有橡胶塞。
11.优选地，所述装载罐侧端靠近装载罐上端连接有进料管，所述进料管与装载罐内腔相通。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过上述设计的一种高效搅拌装置设备，采用控制电机正反的方式，使得控制电机转动的同时驱动套筒在转动轴的驱动作用下往复上下运动，使得驱动套
筒通过安装环对连接杆驱动，从而连接杆对驱动杆进行驱动，进而使得驱动杆的展开角度往复摆动，从而可提高对粘合剂的搅拌效果，驱动套筒转动的同时同步带动搅拌杆转动，使得搅拌杆随驱动套筒同步运动，从而能够对装载罐下端的粘合剂进行搅拌，避免粘合剂堆积在装载罐下端；
14.2、通过滑动杆和驱动杆之间在推动弹簧的推动作用下，使得刮板通过万向座与装载罐侧壁始终相抵，驱动杆在转动轴的作用下转动时，能够带动刮板同步旋转，并且刮板可随的开合角度变化纵向方向而发生变化，从而能够对装载罐侧壁的粘合剂起到刮动作用，避免粘合剂粘在搅拌罐内壁。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效搅拌装置的平面内部结构剖视图；
16.图2为图1中a处结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种高效搅拌装置中转动轴和驱动套筒之间的结构示意图。
18.图中：1、装载罐；2、控制电机；3、转动轴；4、驱动杆；5、驱动套筒；6、安装环；7、连接杆；8、搅拌杆；9、推动弹簧；10、滑动杆；11、万向座；12、刮板；13、内螺纹；14、外螺纹；15、排料口；16、橡胶塞；17、进料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.为了解决现有技术中采用搅拌杆8对粘合剂单一方向搅拌的方式，对粘合剂搅拌慢的问题，本技术设计了一种高效搅拌装置，相比现有技术采用控制电机2正反转方式方式，能够对驱动杆4的开合状态进行控制，使得驱动杆4通过不同开合状态增加对装载罐1内粘合剂搅拌的效果。
21.参照图1-图3，一种高效搅拌装置，包括装载罐1，装载罐1上端通过电机架固定安装有控制电机2，控制电机2输出端安装有转动于装载罐1内的转动轴3，转动轴3上对称沿周向方向等距离铰接有驱动杆4，驱动杆4自由端安装有与装载罐1侧壁滑动相抵的刮动组件，刮动组件包括驱动杆4自由端开设有滑动槽，滑动槽内通过推动弹簧9滑动设置有滑动杆10，滑动杆10自由端通过万向座11连接有与装载罐1侧壁相抵的刮板12；
22.通过推动弹簧9不仅对滑动杆10起到推动作用，使得刮板12对装载罐1侧壁始终相贴，使得刮板12能够对装载罐1内壁的粘合剂进行刮动，而且推动弹簧9能够便于驱动杆4与滑动杆10之间的长度自适应调整。
23.补充说明；控制电机2为正反转电机，能够带动转动轴3正反转，便于对驱动套筒5的纵向外置进行控制。
24.为了便于对驱动套筒5进行驱动，本技术文件优选采用将转动轴3上安装外螺纹14的方式，具体的，转动轴3和驱动套筒5之间的安装和设置位置如下：转动轴3上套设有驱动套筒5，驱动套筒5内壁开设有内螺纹13，转动轴3中部设置有与内螺纹13螺纹连接的外螺纹14；
25.通过将驱动套筒5与转动轴3之间采用螺纹连接的方式，驱动套筒5转动时，使得驱动套筒5在螺纹连接的作用下能够纵向运动，便于通过连接杆7对驱动杆4驱动，使得驱动杆4能够摆动，该方式不仅对装载罐1内的粘合剂搅拌，而且便于对刮板12的纵向方向进行调节，方便刮板12对搅拌罐内壁的粘合剂进行刮动。
26.补充说明；转动轴3分为上下两部分，上段带动驱动杆4转动，下端与装载罐1固定连接，便于对驱动套筒5驱动，如图1所示。
27.为了便于对驱动杆4以与转动轴3为支点进行驱动，本技术文件优选采用将安装环6上连接连接杆7的方式，具体的，安装环6、连接杆7和驱动杆4之间安装和设置位置如下：驱动套筒5上固定套设有安装环6，安装环6与驱动杆4之间通过连接杆7相连，连接杆7铰接于驱动杆4中部，连接杆7上转动安装有连接销轴，连接销轴与安装环6转动连接，驱动套筒5下端固定安装有用于对粘合剂搅拌的搅拌杆8；
28.当控制电机2通过转动轴3带动驱动杆4转动时，驱动杆4通过连接杆7和安装环6对驱动套筒5同步驱动，驱动套筒5转动时，搅拌杆8在驱动套筒5的作用下对装载罐1下端的粘合剂进行搅拌，驱动套筒5转动的同时在转动轴3的作用下带动安装环6沿转动轴3纵向运动，安装环6上移时通过连接杆7对驱动杆4推动，使得驱动杆4以与转动轴3的铰接点为支点进行弧形运动，控制电机2的转动方向往复变化时，使得驱动套筒5转向改变，使得驱动套筒5在转动轴3的作用下纵向方向发生改变，使得驱动杆4根据控制电机2的转动方向的变换而往复摆动，从而可提高对粘合剂的搅拌效果，驱动杆4摆动的同时对刮板12驱动，使得刮板12的的纵向位置进行调整，增加刮板12对装载罐1侧壁的粘合剂刮动效果。
29.为了便于将粘合剂输送到装载罐1内，本技术文件优选采用对装载罐1上方连接进料管17的方式，具体的，进料管17的安装和设置位置如下：装载罐1侧端靠近装载罐1上端连接有进料管17，进料管17与装载罐1内腔相通。
30.补充说明；进料管17外接现有粘合剂存储设备。
31.为了便于将搅拌后的粘合剂排出装载罐1内，本技术文件优选采用对装载罐1下端开设排料后的方式，具体的，排料口15的安装和设置位置如下：装载罐1侧端靠近装载罐1下端开设有排料口15，排料口15为倾斜开设，排料口15内滑动安装有橡胶塞16，通过对排料口15的结构进行设计，能够便于粘合剂排放，通过对橡胶塞16的材料进行设置，使得橡胶塞16利用自身的弹性作用，能够对排料口15相抵，从而增加其密封性。
32.补充说明；控制电机2的转速与转动轴3与驱动套筒5之间的转动圈数相适配。
33.实用新型可通过以下操作方式阐其功能原理：
34.通过进料管17将待搅拌的粘合剂输送到装载罐1内；
35.使用时，通过控制电机2带动转动轴3转动，使得转动轴3带动驱动杆4转动，驱动杆4通过连接杆7和安装环6对驱动套筒5同步驱动，驱动套筒5转动时，搅拌杆8在驱动套筒5的作用下对装载罐1下端的粘合剂进行搅拌，驱动套筒5转动的同时在转动轴3的作用下带动安装环6沿转动轴3纵向运动，安装环6上移时通过连接杆7对驱动杆4推动，使得驱动杆4以与转动轴3的铰接处为支点进行摆动，控制电机2正转使得驱动套筒5在转动轴3的作用下上移时，使得安装环6通过连接杆7对驱动杆4进行推动，使得驱动杆4展开角度变大，控制电机2反转使得驱动套筒5在转动轴3的作用下下移时，使得安装环6通过连接杆7对驱动杆4拉动，使得驱动杆4的展开角度变小，从而驱动杆4能够对装载罐1内的粘合剂进行搅拌，通过
驱动杆4往复摆动的作用，从而可提高对粘合剂的搅拌效果；
36.由于滑动杆10在推动弹簧9的推动作用下使得刮板12通过万向座11与装载罐1侧壁始终相抵，驱动杆4在转动轴3的作用下转动时，能够带动刮板12同步旋转，从而能够对装载罐1侧壁的粘合剂起到刮动作用，避免粘合剂粘连在装载罐1侧壁，对粘合剂搅拌完成后，通过排料口15排出即可。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。